Обработка осевого отверстия

Чистовую обработку осевого отверстия следует производить до чистовой обработки наружных поверхностей. Это позволяет обеспечить наиболее просто концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, используемыми в качестве технологических баз при обработке наружных поверхностей на последующих операциях. При чистовой обработке отверстия шпиндель устанавливают так же, как и при черновой обработке осевого отверстия, используя тот же инструмент. [c.335]

На рис. 15 показан вариант обработки осевого отверстия шпинделя на внутришлифовальном станке при его установке поверхностью [c.337]

Черновая обработка осевого отверстия с двух установок (или с двух сторон одновременно) Станки для глубокого сверления специальные двухшпиндельные Станки для глубокого сверления или токарные [c.263]

Чистовая обработка осевого отверстия с двух установок (или в две операции) Специальный токарный с копирной линейкой Токарные с копирной линейкой [c.263]

Черновую обработку осевого отверстия шпинделя обычно выполняют на специальных станках для глубокого сверления. [c.445]

После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [c.445]

После отделки шеек шпинделя приступают к отделочной обработке осевого отверстия на внутришлифовальном станке с использованием в качестве технологической базы поверхности передней опорной шейки, устанавливаемой в люнете, и шейки противоположного конца шпинделя, зажимаемой в самоцентрирующем трехкулачковом патроне. [c.447]

После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют па термическую обработку (нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений (после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правйльных станках. После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [c.399]

В качестве установочных баз при черновой обработке осевого отверстия используют поверхности двух шеек шпинделя. Одной пз них шпиндель устанавливают в люнет, вторую, расположенную на конце шпинделя, зажимают в патроне станка. [c.158]

Чистовую обработку осевого отверстия шпинделя следует производить до чистовой обработки наружных поверхностей. В этом случае наиболее просто обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, используемыми в качестве установочных баз при обработке наружных поверхностей на последующих операциях. [c.159]

После первичной обработки осевое отверстие повторно растачивают, развертывают с обеих сторон и полируют. При повторном обтачивании носка вала в его осевое отверстие вставляют центровые пробки. Поэтому поверхности этого отверстия в местах посадки пробок обрабатывают весьма тщательно и даже проверяют калибрами по краске. [c.155]

Обработка осевого отверстия в носке вала — весьма трудоемкая работа, выполняемая с высокой точностью. Так, например, при изготовлении передней части коленчатого вала мотора Райт Циклон это отверстие обрабатывается в восьми операциях. [c.155]

Сверление осевого отверстия Обработка конического отверстия во фланце Чистовое точение наружных поверхностей со стороны хвостовика [c.203]

Подготовка баз для последующей обработки. Центровые отверстия обычно являются базой для целого ряда операций, поэтому к ним предъявляют определенные требования. Центровые отверстия должны служить надежной опорой валу, так как на них передается не только его вес, но и влияние сил резания. Размеры центровых отверстий в зависимости от веса вала следует выбирать по табл. 46. Угол конусности центровых отверстий должен совпадать с центрами станка. Оба центровых отверстия должны иметь общую осевую линию, иначе они будут работать одной стороной. При этом центры быстро сминаются и ось вращения вала сме- [c.293]

Угол наклона главного лезвия % — угол, на который главное лезвие отклоняется от осевой плоскости, проведенной через точку т — место перехода главного лезвия во вспомогательное. При необходимости улучшения отвода стружки (в случае обработки сквозных отверстий) следует принимать X = —5- —10°, у твердосплавных зенкеров к = = ф10-М5°. [c.155]

Шлифованием на неподвижных центрах обеспечивают более высокую точность обработки. На вращающихся центрах обрабатывают только тяжелые детали и детали с осевыми отверстиями и узкими центровыми фасками. [c.606]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

В наладке, показанной на рис. 129, а на позиции и, во избежание ударных нагрузок при снятии штамповочного уклона, применена специальная цековка. Использование осевого инструмента на позиции IV вызвано также ударными нагрузками при удалении металла в двух секторах. Предварительное обтачивание поверхности 2 проводится на позиции IV резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту. На позиции V эта поверхность обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации шпинделей. На позиции VI использована многошпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий 5 во фланце. Эта деталь может быть обработана по другой схеме (рис. 129,6). В позициях II—IV поверхности 1 — 4 обрабатывают резцами вместо специального инструмента, однако [c.300]

Если требуемый размер осевого отверстия опасен для прочности шейки вала, то в полости бочки растачивается камера . Переходы от осевого отверстия к камере выполняются плавными, по радиусам для избежания концентрации напряжений, которые могут возникнуть при термической обработке валка. [c.230]

Типовой маршрут обработки колонны с наличием осевых отверстий представлен в табл. 37. [c.288]

Сверление осевых отверстий в колонне может быть осуществлено по одному из двух методов либо с наружным отводом стружки, либо с внутренним. Как тот, так и другой способ сверления глубоких отверстий находит применение в заводской практике. Сверление отверстий ведется при сравнительно низких скоростях резания, так как станки предназначены для обработки тяжелых деталей и поэтому не могут быть использованы для работы на больших числах оборотов. [c.290]

С помощью штифтов осуществляется также соединение деталей, находящихся под воздействием небольших осевых сил и крутящих моментов. Кроме того, они применяются в соединениях, которые требуют частой сборки и разборки. Штифты применяются диаметром в 1—30 мм и длиной от 10 до 250 мм. Конусные штифты прочнее и надежнее цилиндрических, но требуют более сложных в обработке конусных отверстий. Они имеют постоянную конусность 1 50. [c.21]

Величины врезания или перебега при обработке осевым инструментом приведены в табл. 17.1 следует помнить, что при обработке глухих отверстий перебег /2 равен нулю. [c.421]

Обработка сложных деталей требует применения большого числа режущих инструментов. Ее проводят на револьверных станках, имеющих специальное устройство для закрепления инструментов — револьверную головку. У этих станков на направляющих станины вместо задней бабки установлен револьверный суппорт 4 (рис. 23.6, а), перемещающийся в продольном направлении. На этом суппорте размещена периодически поворачивающаяся вокруг своей оси револьверная головка 3, в радиальных или осевых отверстиях которой закрепляют режущие инструменты (резцы, блоки резцов, концевые инструменты и т. д.). Различают станки с вертикальной, горизонтальной и наклонной осью вращения револьверной головки. Станки с вертикальной осью вращения револьверной головки имеют суппорт 2 (рис. 23.6, а), несущий резцедержатель 1. Суппорт 2 совершает продольное и поперечное В о движения подачи. [c.478]

При черновой обработке осевого отверстия технологической базой берут поверхности двух шеек шпинделя. Одной из них шпйндель устанавливают в люнет, вторую, расположенную на конце шпинделя, зажимают в патроне станка. В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия в качестве инструмента применяют пушечные (до 25—30 мм) и перовые (до 80 мм) сверла, а также пустотелые резЦойЫе Головки (свыше 80 мм). [c.335]

Осевое отверстие шпинделя в крупносерийном производстве обрабатывается на специальном двухшпиндельном станке для глубокого сверления одновременно обрабатываются два шпинделя, установленных в трехкулачковых патронах и люнетах. Обработка осевого отверстия в серийном и единичном производствах может производиться на токарных станках, специально модернизированных. Отверстия диаметром до 40 мм сверлят сверлом одностороннего резания, оснащенным твердым сплавом, при интенсивном поступлении охлаждающей жидкости (рис. 65, а). Жидкость поступает по внутренней части стержня, охлаждает сверло и выносит стружку. При работе сверлами, оснащенными твердым сплавом, подачи 0,015—0,02 мм1об, скорость резания до 70 ж/жын. [c.127]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

Как уже указывалось, сверление пушечным сверлом, при всех его достоинствах ( сравнительно малый увод оси отверстия, относительно высокая чистота обработки), —способ мало производительный Однако вследствие значительного увода, получающегося при более производительном сверлениц отверстий большой длины спиральными сверлами, применение их ограничивается обычно обработкой осевых отверстий в составных распределительных валах. При этом иногда для уменьшения увода применяют предварительную подготовку части отверстия для первичного направления сверла (сверление на длину четырех диаметров, растачивание и разверЫвание). [c.72]

Чистоту обработки осевого отверстия распределительного вала наиболее удобно проверять перископическим прибором для осмотра поверхностей в 1-лубоких полостях. На конце трубки, вводимой в Отверстие, помещена маленькая электрическая лампочка, освещающая наблюдаемую поверхность, изображение которой помощью системы линз и зеркал передается глазу. [c.87]

Первичная обработка осевого отверстия в длинном конце передней части вала заключается всверлении его поочередно с одной и с другой стороны. Вначале его сверлят и растачивают со стороны щеки 1а револьверном станке. Базой [c.154]

Обработка осевого отверстия в шатунной шейке заключается в сверлении, раззенковывании и развертывании и выполняется на вертикально-сверлильных станках в кондукторах. Базами при установке служат внутренняя плоскость щеки в шатунная шейка. Окончательная обработка этого отверстия заключается в полировании. [c.155]

После первичной термической обработки производится предварительная обработка поверху и точная обработка осевого отверстия, служащего обычно базой при нарезании зуба. Стеблевые конйческие шестерни нарезаются на базе стебля и в этом случае соответственно должна быть выполнена точная обработка этой базирующей поверхности. [c.309]

В автотракторной промышленности при массовом производстве шестерни рассматриваемого вида обрабатываются более производительным методом просверливается осевое отверстие, которое затем протягивается, далее шестерня напрессовывается на оправку и обдирается на оправке на многорезцовых полуавтоматах в центрах (фиг. "286 и 287). Этот метод первичного обтачивания шестерен применим при больпшх масштабах производства и в авиационной промышленности, но для самых простых форм шестерен. Автотракторные шестерни большинстве случаев подвергаются лишь частичной обработке (осевое отверстие" поверхность под зубья и торЦы Тупицы). [c.312]

Валки диаметром 210x450 мм изготовлены без осевого отверстия. В качестве предварительной термической обработки применен изотермический отжиг на зернистый перлит. Эксплуатационные испытания проводили на непрерывном жестекатальном стане 450. [c.85]

Не только на вновь изготовленных автоматических линиях, но и на линиях, находящихся в эксплуатации 4—5 лет, обеспечивается высокая точность диаметральных размеров отверстий и точность плоских поверхностей, но точность пространственного положения поверхностей на автоматических линиях, даже новых, не выдерживается. Так, автоматическая линия для обработки картера рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-130, спроектированная, изготовленная и отлаженная на ЗИЛе в 1962 г. фирмой Геллер (ФРГ), характеризуется высокой точностью в статическом состоянии. Радиальное биение шпинделей расточных, фрезерных и сверлильных станков находится в пределах 0,03 мм-, радиальный и осевой люфт отсутствуют неплоскостность направляющих станков и установочных планок в рабочих позициях не превышает 0,03 мм на 300 мм длины. Что же касается пространственных отклонений, то технологическим процессом не предусмотрено их обеспечение по чертежу, и они должны быть обеспечены при обработке основных отверстий и торцовых поверхностей на алмазнорасточном станке вне автоматической линии. [c.87]

Схему обработки с плавающим соединением применяют также при зенкеровании и развертывании. Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках и при жестком соединении инструмента со шпинделем пр1именяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы — станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания — жесткое и плавающее соединения для растачивания — жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.475]

Различие в химическом составе материала, из которого изготавливают формы в различных странах, не очень велико. В СССР формы изготавливают в основном из сталей марок 12Х, 15Х и 35Х, содержание хрома в которых колеблется в пределах 0,8-1,1 %. В Великобритании их получают из стали, содержащей 1,6 % Сг и 0,6 % Ni. Поковки, полученные свободной ковкой, после сверления осевого отверстия Подвергают термическому улучшению. Металлургичес-кап промышленность США изготавливает- формы из стали, в которой кроме хрома и никеля,содержится 0,25 % Мо. Кроме того, после окончательной механической обработки проводят механическое упрочнение внутренней поверхности [147]. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...