441—444 — Точность обработки отверстий с помощью борштанг

Плавающие резцы. Окончательная обработка отверстий является одной из самых сложных операций. Чаще всего она осуществляется при помощи развертывания, которое, однако, не всегда обеспечивает требуемые форму, точность размеров и качество обрабатываемой поверхности. Это объясняется наличием бокового давления на режущие кромки, вызываемого весом развертки и несовпадением осей ее и заготовки. При работе с горизонтальным расположением оси заготовки отверстие может оказаться коническим или овальным из-за большого веса развертки вместе с качающейся оправкой. Для устранения этого применяют плавающие пластинчатые резцы. Они, свободно вложенные в борштангу, самоустанавливаются и центрируются в отверстии благодаря возможности перемещения в радиальном направлении. Плавающее центрирующее положение пластинчатого резца компенсирует неточность установки и обеспечивает точное высококачественное отверстие при снятии весьма тонкого слоя металла. Плавающие резцы применяются для отверстий диаметром от 25 до 600 мм. С увеличением диаметра экономичность обработки повышается. [c.432]

Консольная обработка отверстия в отличие от обработки отверстий с помощью борштанг имеет значительное преимущество. При таком способе возможно применять более высокие режимы резания, можно получать более высокую точность и чистоту обработки. Кроме того, при консольной обработке отверстий расточник меньше связан неудобствами установки инструмента, заме в и т. п. [c.164]

Использование шаблонов заключается в, следующем. Отверстия шаблона диаметром, на 6—10 мм большим диаметром детали (рис. 119, е), растачивают на координатно-расточном станке по координатам, соответствующим детали, с допуском 0,02— 0,03 мм. Шаблоны делают из листовой стали толщиной 8—10 мм и закрепляют непосредственно на базовых поверхностях детали или на специальных плитах, служащих одновременно и для крепления детали. Если расточка детали [выполняется с нескольких сторон, шаблон заказывается на каждую сторону. Координация оси шпинделя с осью отверстия осуществляется с помощью центроискателя. Базовые поверхности шаблона делают калеными и шлифованными. Преимуществами данного метода являются высокая экономичность и простота изготовления шаблонов, быстрота координации инструмента, применение высоких режимов резания с обеспечением высокой точности обработки. Если расточка отверстий данным методом производится с применением борштанги, положение ее оси выверяется в два приема путем координации оси подшипника задней стойки и координации оси борштанги. [c.197]

Консольная обработка прош,е, но дает меньшую точность. Поэтому при обработке длинных отверстий или отверстий больших диаметров вместо консольного растачивания, если позволяет конструкция детали, применяют растачивание с помощью борштанг, имеющих дополнительную опору в люнетной стойке. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...