Последовательность обработки отверстий

Быстросменные втулки применяются при последовательной обработке отверстий несколькими инструментами. Поэтому крепление таких втулок в гнезде в отличие от крепления сменных втулок должно обеспечивать быструю замену или удаление втулок в продолжение данной операции. [c.225]

Поворотные столы для све р л ильных станков (табл. 41) применяются, для последовательной обработки отверстий, рас- [c.243]

На рис. 6.18 показана конструкция шестишпиндельной револьверной головки для последовательной обработки отверстий в деталях различными режущими инструментами. В головке устанавливают сменные шпиндели, приводы которых имеют различные передаточные числа. Такая конструкция головки позволяет без остановки и переналадки вертикально-сверлильного станка при последовательном повороте шпинделей выполнять различные виды обработки отверстия сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и цекование торцов. [c.233]

Наладка режущего инструмента. Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком 1 (рис. 9.15, а) непосредственно устанавливают в коническое отверстие шпинделя 2. Инструмент с малым коническим хвостовиком 5 (рис. 9.15, б) устанавливают в шпиндель 2 с помощью одной или нескольких переходных втулок 4. Инструмент из шпинделя удаляют посредством клина 5 или встроенным механизмом. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в самоцентрирующем кулачковом или цанговом патроне (рис. 9.15, в). При последовательной обработке отверстия несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка) используют быстросменные патроны (рис. 9.15, г). При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным вращением (рис. 9.15, ( ). [c.308]

Схема для определения последовательности обработки отверстий для получения требуемой точности и шероховатости показана в табл. 1. [c.369]

Последовательность обработки отверстий 2—4-го классов точности на сверлильных станках [c.240]

Последовательность обработки отверстий 2—4-го классов точности дается в табл. 128. [c.253]

Последовательность обработки отверстий определяется следующим. [c.379]

Поворотные приспособления применяют для обработки отверстий, расположенных на разных поверхностях детали или по окружности, а также при обработке отверстий в детали на нескольких позициях стола станка многошпиндельными головками с различным режущим инструментом. При последовательной обработке отверстий в деталях, установленных в поворотных приспособлениях, приспособления с деталями периодически поворачиваются около своих осей. [c.179]

Поворотные стойки с горизонтальной осью вращения. Поворотные стойки одно- и двухопорные применяют при последовательной обработке отверстий, расположенных на различных плоскостях детали, а также для сверления радиально расположенных отверстий. Одноопорные стойки применяют при обработке отверстий в деталях с небольшим вылетом оси отверстия относительно корпуса стойки. Двухопорные стойки состоят из основной и вспомогательной стоек, установленных на одной плите, и применяются при обработке отверстий в крупных деталях, которые при консольном закреплении на одноопорной стойке имеют большой вылет и недостаточную жесткость. Поворотные стойки применяют при обработке деталей, схожих по форме и размерам. К каждой поворотной стойке изготовляют несколько сменных наладок в соответствии с формой и размерами различных деталей, обрабатываемых на стойке. Основные размеры одноопорных делительных стоек даны в ГОСТ 16203—70. [c.181]

Последовательность обработки отверстий диаметром д в-50 мм, расположенных с постепенно уменьшающимися диаметра- [c.245]

Влияние структуры операции на точность расположения осей отверстий исследовалось на четырехшпиндельном АС (см. рис. 18), вначале при последовательной обработке отверстий каждым шпинделем, затем при различном сочетании работы шпинделей (1 и 3, 1 и 4, 1 и 2 и всех 4-х). [c.738]

Последовательность обработки отверстий до термической обработки центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. [c.279]

Для последовательной обработки отверстий разными инструментами без остановки и перенастройки станка применяют шпиндельную сверлильно-револьверную головку, конструкция которой представлена на фиг. 257. Головка имеет пять-семь сменных планетарных шпиндельных патронов, у каждого из которых свое передаточное число (1 1, 1 2, [c.456]

Составление технологического маршрута. Б первую очередь рекомендуется производить фрезерование плоскостей. Последовательность обработки отверстий и смены инструмента [c.174]

Обработка заготовок иа линии производится в следующей последовательности обработка отверстий фланца, сверление отверстий в шатунных шейках, сверление наклонных масляных каналов, сверление коротких отверстий и снятие фасок в них, фрезерование шпоночных пазов, нарезание резьбы в отверстиях шатунных шеек и конца вала. [c.203]

В серийном производстве при необходимости быстрой смены инструмента без остановки станка во время последовательной обработки отверстия сверлом, зенкером и разверткой используют быстросменные патроны (рис. 120,в). Для смены инструмента кольцо 1 [c.365]

При расточке отверстий в разных плоскостях обычно пользуются поворотными устройствами УСП-600. Если оси растачиваемых отверстий расположены в одной плоскости, то в компоновке создается одно постоянное направляющее устройство, через которое и производится последовательная обработка отверстий с поворотом детали. Если же обрабатываемые отверстия расположены в разных плоскостях, то направляющие устройства монтируются отдельно для каждого растачиваемого отверстия. Крепление таких узлов производят на той же поворотной плите, на которой расположена и закреплена обрабатываемая деталь. Размещение и крепление их не представляет больших трудностей. Растачиваемые отверстия могут быть расположены под углом к базовой опорной плоокости детали с разных сторон. В таких случаях к поворотному устройству дополнительно ставят и крепят поворотные кронштейны УСП-601, с помощью которых и устанавливают приспособление на необходимый угол, используя мерные угловые плитки. [c.198]

Фиг. 450. Приспособления для установки, деталей на столе станка о для растачивания с базировкой по отверстию б — с ловителями для растачивания шатуна в с направлением скалки е — поступательно индексирующееся в горизонтальном направлении для растачивания двух отверстий д — поворотное для последовательной обработки отверстий.

Рис. 438. Приспособления для установки деталей на столе станка а — для растачивания с базировкой по отверстию б — с ловителями для -растачивания шатуна в — с направлением скалки г — поступательно индексирующееся в горизонтальном направлении для растачивания двух отверстий д — поворотное для Рис. 439. Приспособление для установки последовательной обработки отверстий детали на вращающемся шпинделе

При необходимости можно спроектировать головку и с большим количеством шпинделей. В целях снижения общего усилия резания при ее использовании рекомендуется применять последовательную обработку отверстий сверлами различной длины. [c.91]

Части и элементы ручных разверток показаны на рис. 5.11, а размеры режущих элементов — в табл. 5.17. Режим резания при развертывании ориентировочно выбирают по табл. 5.18—5.21. Припуск под развертывание должен быть не более 0,05—0,10 мм на сторону. Диаметр инструментов при последовательной обработке отверстий по 7—9-му квалитетам выбирают по табл. 5.22. [c.207]

В условиях серийного производства при необходимости быстрой смены инструмента без остановки станка, при последовательной обработке отверстия сверлом, зенкером и разверткой используются быстросменные патроны [c.410]

Фиг. 442. Последовательность обработки отверстия.

На сверлильных станках часто приходится производить несколько последовательных обработок одного и того же отверстия (сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы). Каждый из последующих инструментов отличается от прочих размером своего диаметра. Поэтому во всех случаях последовательной обработки отверстия требуется смена направляющей втулки (или ее удаление) для каждого последующего инструмента. На фиг. 452 показаны постоянная втулка (а) и быстросменяемая втулка (б). Смена последней осуществляется путем поворота ее до совпадения головки винта 5 со сквозным неполным отверстием в головке втулки, [c.647]

Последовательность обработки отверстий различной точности [c.233]

Последовательности обработки отверстий 2—4-го классов точности [c.192]

Расчет зависимых допусков на расстояния между осями отверстий, расположенных в ряд I случай размеры проставлены цепочкой, т. е. последовательно регламентированы расстояния между осями соседних отверстий (рис. 7.22,а). Обозначим расстояние между осью первого и осью гг-го отверстия через Ь. При принятой простановке в чертежах размеров последовательность обработки отверстий такова, что размер будет являться замыкающим звеном. Следовательно, его допуск 1 = % +. ..+ .1 [c.343]

Последовательность обработки отверстий [c.114]

Выбор способа (последовательности) обработки отверстий в зависимости от их размеров, требуемой точности обработки и вида заготовки (сплошной металл, прошитые и литые отверстия) производится по данным табл. 10, И. [c.121]

Рис. 13.1. Схема последовательной обработки отверстий сверлом — сквозных (а) и глухих (6), зенкером — сквозных (е) и глухих (г), разверткой — сквозных (д) и глухих (е)

Точные конические отверстия сравнительно небольших размеров обрабатывают путем сверления и развертывания. Часто применяют комплект конических разверток. Последовательность обработки отверстия под конус Морзе приведена на рис. 194. После предварительного сверления сверлом диаметром несколько меньшим минимального диаметра отверстия (рис. 194, а) черновой разверткой снимают большую часть припуска (рис. 194,6), после чего обрабатывают отверстие получистовой (рис. 194, в) и чистовой развертками (рис. 194,г). Зубья черновой и получистовой разверток имеют стружкоделительные канавки для лучшего дробления и отвода стружки. [c.358]

Первая технологическая схема — последовательная обработка отверстия (черновая и чистовая) при одном закреплении детали. Такая схема может быть использована при обработке сквозных отверстий. Для обработки каждого отверстия применяются черновой и чистовой расточные резцы, устанавливаемые последовательно в расточной оправке, или соответствующие комбинированные расточные резцы. [c.147]

ОВРАБОКТА НА КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ 437 33. Рекомендуемая последовательность обработки отверстий па КРС [c.437]

Быстросменные патроны (фиг. 164, е) применяют при последовательной обработке отверстия сверло.м, зенкером, разверткой, когда требуется быстрая смена инструмента без остановки станка. Для смены инструмента кольцо / поднимается вверх при этом шарики 2 под действием центробежных сил расходятся, и инструмент с втулкой 3 свободно выходит из патрона. После установки очеред- [c.206]

На четырехпозиционном станке модели 2А061 установлены четыре приспособления для закрепления четырех корпусов. Последовательная обработка отверстий под червяк 0З5А4 и червячное колесо 0б5Аз вьшолняется сверлами, зенкерами и развертками одновременно. Время обработки одного корпуса равно времени его обработки на одной позиции. Вспомогательное время равно времени поворота стола на одну позицию. [c.76]

Сверление, эенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьб выполняют слесари на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках ([20], см. табл. 17, 18), ручными инструментами. При сверлении применяют сверлильные патроны, при нарезании резьб — патроны для метчиков. Последовательность обработки отверстий зависит от требуемой точности. При необходимости получения отверстий с полями допусков тт посадке Я7 (СТ СЭВ 144—75) применяют сверление, зенкерование, а затем черновое и чистовое развертывание. При необходимости получения отверстий с полями допусков по посадке приме- [c.63]

Последовательность обработки отверстий до термообработки может быть следующей центрование, сверление, подрезка торца и снятие фаски, растачивание отверстия и выточки, развертывание. При обработке отверстий диаметром более 30 мм после сверления вводится рассверливание. Растачивание отверстия в отдельных случаях может заменяться более производительной обработкой — зенкерованием. Если требуется получить отверстие повышенной точности, то производят развертывание в два прохода черновое и чистовое. В крупносерийном производстве вместо развертывания отверстия протягивают, что повышает производительность. Обработка отверстий в заготовках производится обычно на револьвегрных станках в трехкулачковом патроне. Закрепление заготовок в виде прутка производится в цанговом патроне. При револьверной образке перпендикулярность торца к отверстию обеспечивается их обработкой с одной установки. Биение торцов допускается не более 0,08 мм. [c.194]

Последовательность обработки отверстий 2—4-го иласса точности [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...