Абразивная суспензия

Рис. 102. Нагнетание абразивной суспензии в зону обработки

Период приработки у нагартованных потенциометров меньше, чем у потенциометров, полированных абразивной суспензией. Это объясняется тем, что пластическая деформация при нагартовке приводит к усилию диффузионной подвижности атомов в поверхностном слое, в результате чего ускоряется окисление неблагородных добавок и обогащение поверхности золотом. [c.142]

Ультразвуковая обработка — изыскание новых эффективных операций на базе последних достижений ультразвуковой обработки (системы принудительной циркуляции абразивной суспензии, совмещение ультразвуковой обработки с другими процессами), обеспечивающих повышение производительности процесса в 3—10 раз, независимость скорости обработки от глубины прошивания, повышенную точность обработки и др. [c.106]

Представляет интерес серия фильтров фирмы Муг (США) с гофрированными элементами. По данным этой фирмы со ссылкой на результаты экспериментальных работ, следует, что наибольший износ прецизионных поверхностей гидрооборудования вызывают частицы меньше 10 мкм. Частицы такого размера, составляющие до 95% общего объема характерных для гидросистем загрязнений, с рабочей жидкостью создают абразивную суспензию, разрушающую омываемые поверхности. По сведениям фирмы, уменьшение концентрации этих частиц способствует увеличению срока службы гидравлических узлов до 10—100 раз. [c.194]

В качестве вибраторов в этом случае используются магнито-стрикционные с акустическими концентраторами скорости. Инструмент той формы, которая требуется для обработки материала, крепится к концу концентратора скорости. В зону обработки, т. е. в пространство между колеблющимся с ультразвуковой частотой рабочим торцом инструмента и обрабатываемой деталью, подается абразивная суспензия. [c.226]

Давление инструмента на обрабатываемую деталь, величина зерна абразива и концентрация абразивной суспензии, площадь обработки, материал инструмента и т. д. также оказывают влияние 226 [c.226]

Наибольшая производительность достигается при непрерывной подаче абразивной суспензии в зону резания. При предварительном шаржировании поверхности притира абразивом производительность снижается в 2,5— [c.362]

Ультразвуковое шлифование в абразивной суспензии - - Частота 15—30 кгц Мощность 1—10 кет - - 2-3 3—7 [c.980]

Доводка абразивными суспензиями на притирах осуществляется при непрерывной подаче суспензии в зону обработки или с периодической дозированной подачей. [c.444]

Доводка с непрерывной подачей абразивной суспензии обеспечивает высокую производительность и применяется для предварительной обработки. [c.444]

Абразивные суспензии и пасты состоят из абразива и неабразивной части (табл. 83). В абразивных суспензиях абразив по массе составляет обычно не более 20 — 40% и находится во взвешенном состоянии в керосино-масляной смеси с добавкой парафина, стеарина или олеиновой кислоты и т.д. При обработке неметаллических материалов (керамики, кварца, полупроводниковых материалов, сапфира и т. д.) Применяют водные суспензии. Для устранения оседания абразива в суспензию добавляют тонкодисперсную двуокись кремния в количестве 5—10% по массе. [c.445]

Ориентировочные давления притира при доводке с абразивными суспензиями н пастами [c.448]

И абразивной суспензии повышается режущая способность абразивных зерен. В момент подачи абразивной суспензии рабочее давление, при котором осуществляют доводку деталей и прекращают подачу смазочно-охлаждающей жидкости, снижают до 50% от номинального. [c.452]

С увеличением скорости перемещения притира до 4 м/с производительность процесса возрастает прямо пропорционально скорости. При доводке шаржированными притирами дальнейшее увеличение скорости приводит к чрезмерному нагреву деталей. При доводке абразивной суспензией в результате увеличения скорости снижается производительность из-за большой центробежной силы, которая стремится отбросить абразивную суспензию от центра притира. [c.234]

Существуют резиновые изделия, в которых технический углерод не эффективен. К таким изделиям относятся некоторые типы рукавов, применяемых при пескоструйной очистке и в центробежных насосах для абразивных суспензий. Эти изделия работают в особых условиях истирания, где требуются резины с более высокой упругостью и относительным удлинением, чем у наполненных техническим углеродом. Невозможно применение указанного наполнителя и в резинах, к диэлектрическим свойствам которых предъявляются высокие требования. Ряд изделий по соображениям сбыта не может иметь черный цвет, например некоторые предметы санитарии, гигиены и другие виды товаров народного потребления, внешний вид которых для покупателей ассоциируется с их качеством. [c.17]

Абразивно-жидкостную отделку проводят также в вибрирующих резервуарах, содержащих абразивную суспензию. Режим колебания резервуаров обеспечивает относительное перемещение заготовок и абразивных зерен, которые сглаживают микронеровности на наружных и внутренних поверхностях заготовок. Внутренняя поверхность резервуаров облицована резиной. Отделка может проводиться в автоматическом режиме заготовки поочередно подаются в одно окно резервуара и, перемещаясь за счет колебательных движений в массе суспензии, выдаются в другое окно. [c.424]

На волноводе закрепляют рабочий инструмент-пуансон. Под инструментом устанавливают заготовку и в зону обработки поливом или под давлением подают абразивную суспензию, состоящую из воды и абразивного материала. В качестве абразивных материалов используют карбид бора, карбид кремния, электрокорунд. Наибольшую производительность получают при использовании карбидов бора. Инструмент поджимают к заготовке силой [c.452]

При обработке используется энергия ультразвуковых колебаний (рис. 32.7). Обрабатываемую заготовку 1 помещают в ванну под инструмент 2. В зону обработки поливом или под давлением подают абразивную суспензию 3, состоящую из абразивного материала и воды. [c.610]

I — заготовка 2 — ультразвуковой инструмент 3 — абразивная суспензия [c.610]

Прошивка сквозных отверстий осуществляется полым инструментом с прокачкой абразивной суспензии под давлением через центральное отверстие. [c.613]

При абразивно-жидкостной отделке (жидкостном полировании) объемно-криволинейных поверхностей применяется водно-абразивная суспензия, которая, создавая эффект полирования, одновременно является и охлаждающим средством. Водная эмульсия может подаваться одновременно с воздухом. [c.375]

Влияние рода жидкой фазы абразивной суспензии на производительность показано в табл. 14. [c.742]

С увеличением глубины обработки производительность снижается вследствие ухудшения условий обмена в рабочей зоне абразивной суспензии и удаления продуктов реза- [c.744]

Оптимальное давление инструмента, соответствующее наибольшей скорости обработки при подаче абразивной суспензии поливом, составляет при обработке стекла 0,1 МПа, а для твердого сплава 0,2 МПа. [c.745]

В сердечнике из магнитоотрикцион-пого материала при наличии электромагнитного поля домены разворачиваются в направлении магнитных силовых линий, что вызывает изменение размера поперечного сечения сердечника и его длины. В переменном магнитном поле частота изменения длины сердечника равна частоте колебаний тока. При совпадении частоты колебаний тока с собственной частотой колебаний сердечника наступает резонанс и амплитуда колебаний торца сердечника достигает 2—10 мкм. Для увеличения амплитуды колебаний на сердечнике закрепляют резонансный волновод переменного поперечного сечения, что увеличивает амплитуду колебаний до 10— 60 мкм. На волноводе закрепляют рабочий инструмент — пуансон. Под пуансоном-инструментом устанавливают заготовку и в зону обработки поливом или иод давлением подают абразивную суспензию, состоящую из воды и абразивного материала. Из абразивных материалов используют карбиды бора или кремния и электрокорунд. Наибольшую производительность получают при использовании карбидов бора. Инструмент поджимают к заготовке силой 1 — 60 Н. [c.411]

Процесс обработки заключается в том, что инструмент, колеблющийся с ультразвуковой частотой, ударяет но зернам абразива, лежащим на обрабатываемой поверхности, которые скалывают частицы материала заготовки (рис. 7.12). Заготовку 3 помещают в ваниу / под инструментом-пуансоном 4. Инструмент установлен на солно-воде 5, который закреплен в магнитострикционном сердечнике 7, смонтированном в кожухе 6, сквозь который прокачивают воду для охлаждения сердечника. Для возбуждения колебаний сердечника магнитострикционного преобразователя служит генератор 8 ультразвуковой частоты и источника постоянного тока 9. Абразивную суспензию 2 подают под давлением по патрубку 10 насосом II, забирающим суспензию из резервуара 12. Прокачивание суспензии насосом исключает оседание абразивного порошка на дне ваниы и обеспечивает подачу в зону обработки абразивного материала. [c.411]

Применение ультразвуковой размерной обработки ограничено из-за того, что производительность процесса в значительной степени зависит от величины углубления инструмента в обрабатываемую деталь на глубине 10—15 мм она практически равна нулю. Чтобы увеличить производительность, нужно решить проблему обмена абразива в зоне обработки. Самое простое решение — периодический подъем инструмента он позволяет повысить скорость перемещения инструмента на 20—40%. Однако зависимость производительности от величины углубления инструмента остается. Более радикальным средством является отсос абразивной суспензии из зоны обработки через центральное отверстие в инструменте. Для этого станок оснащают вакуумным насосом. Производительность возрастает в 2—3 раза и не зависит от величины углубления. Еще более эффективный метод — подача суспензии в зону обработки под давлением (рис. 102), что позволяет увеличить производительность в 5—6 раз и сделать ее малозависящей от величины углубления. При этом примерно в 2 раза удается снизить концентрацию абразива в суспензии, что упрощает подачу ее в зону обработки. В 1,5—2 раза повышается также точность обработки [50]. Для успешного протекания процесса в этом случае необходимо несколько увеличить силу прижима [c.169]

Аналогичные данные имеются и в отноше-ьии других легко пассивирующихся металлов. Скорость шлифования никеля и нержавеющей высокохромистой стали лишь незначительно изменяется при переходе от одного электролита к другому. Только в растворе сильных окислителей, как, например, KgFe (СК)б, наблюдается некоторое возрастание скорости шлифования. Наблюдаются случаи, когда скорость шлифования металла после введения в абразивную суспензию химически активных веществ значительно снижается. [c.55]

Ванна 10 изготовляется из красной меди или латуни. В кольцевом пространстве занны на кольце устанавливаются три лопатки из красной меди, служащие для перемешивания абразивной суспензии во время процесса шлифования. [c.55]

Особое внимание следует обращать на рациональную организацию процесса дозирования реагеитов. При этом целесообразно, чтобы принимаемые технические решения удовлетворяли следующим требованиям обязательное фильтрование всех растворов легкорастворимых реагентов до расходных баков со скоростью 6 ж/ч в специальных фильтрах с зернистой загрузкой (термоантрацит или кварц) с размером зерен 1—3 мм по возможности сниженная установка дозаторов на нулевой отметке в месте, удобном для обслуживания подача отдозированного раствора в необходимую точку плунжерным или центробежным насосом-дозатором с фторопластовой набивкой сальников (для легкорастворимых реагентов) или гидроэлеватором для известкового молока. Для агрессивных растворов и абразивных суспензий должны подбираться соответствующие материалы. В качестве рабочей воды для гидроэлеватора известкового молока должна использоваться умягченная вода с давлением не ниже 4 ат. Допустима установка вне здания в непосредственном примыкании к зданию водоочистки следующего оборудования осветлителей, баков осветленной, очищенной и промывочной воды, декарбонизаторов и буферных баков горячей воды. При этом для осветлителей создается возможность обслуживания их верхней части за счет строительства надстройки с крышей, края которой должны создавать навес над стенкой аппарата на 1 м, и нижней части путем строительства под-фундаментного помещения. [c.308]

Абразивные суспензии, пасты и мелкозернистые груги создаются на основе микро-порощков из следующих абразивных материалов [c.445]

Ультразвуковая обработка (рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Электрические колебания ультразвуковой частоты (20 5 кГц) посредством никелевого преобразователя 1 превращаются в механические и затем через акустический концентратор 2 воздействуют на инструмент 3, прижатый к заготовке 4 силон Р. При этом через подвод б в рабочую зону поступает абразивная суспензия (взвесь зерен абразива в воде). Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового стайка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [c.54]

Циркуляционные насосы применяют специальной конструкции, допускающей перекачку абразивных суспензий. Желательно применение насосов со специальной конструкцией уплотнения между валом и корпусом, которая не допускает поступления воздуха в полость всасывания при работе насоса (например, насосы типа Пд Бобруйского завода). Подавать воду на уплотнение сальников в циркуляционных насосах не следует во избежание разбавления известкового молока. [c.118]

При УЗАО прецизионных деталей небольшой площади (до 30 мм ) абразивную суспензию подают в рабочую зону вручную пипетками, кисточками или резиновой грушей. Большие площади обрабатывают с принудительной подачей абразивной суспензии поливом, нагнетанием и вакуумным отсосом через технологические отверстия. [c.611]

При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них выкалывают микрочастицы обрабатываемого материала. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой Р = 0,5...50 И. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньщей степени - на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрущения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качест- [c.742]

Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей У10А, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и других, относительный износ которых находится в пределах 0,5...50 %. [c.742]

Влияние рода жидкой фазы абразивной суспензии иа производительность УЗРО [c.743]

Производительность УЗРО зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, зернистости и материала абразива, состава абразивной суспензии и способа ее подвода в зону обработки, амплитуды и частоты колебаний инструмента, давления его на обрабатываемую заготовку, подводимой к инструменту акустической мощности, площади и глубины обработки. В табл. 16 приведена сравнительная обрабатываемость материалов ультразвуковым методом. [c.744]

Основное влияние на точность УЗРО оказывает стабильность рабочего зазора между стенками детали и инструмента. Боковой зазор зависит от зернистости абразива, глубины обработки, износа инструмента, наличия поперечных колебаний инструмента и примерно в 1,5 раза больше среднего размера зерен абразива основной фракции. Для повышения точности обработки осуществляют коррекцию размеров инструмента, которая на черновых операциях при использовании абразивов зернистостью 8-12 составляет 0,2...0,3 мм, на чистовых операциях при обработке абразивами 3-М40 около 0,08...0,10 мм. При УЗРО возникают также неточности геометрической формы конусообразность, овальность, скруг-ления поверхности на входе инструмента в деталь и сколы на выходе его из детали. Скругления исключают последующим шлифованием, а сколы - подклейкой перед обработкой дополнительной детали (например, стеклянной пластинки). Конусообразность уменьшают применением более мелкого абразива, нагнетанием абразивной суспензии, калибровкой контура неизношенной частью инструмента. [c.745]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...