Протяжки Конструкция

Вытяжка с утонением (вытяжка—протяжка) — Конструкции съемников 160, 161 [c.535]

Наружные протяжки жестко закрепляются на ползуне протяжного станка, чем и обеспечивается их правильное взаимное расположение относительно обрабатываемой заготовки. Поэтому наружные протяжки не нуждаются в других частях, присущих внутренним протяжкам. Конструкция протяжки зависит от схемы резания. При наружном протягивании, как и при внутреннем, в зависимости от размера и профиля детали применяют одинарную и групповую схему резания. [c.139]

Фиг. 131. Сборная протяжка конструкции Р. И. Маркова, оснащенная пластинками из твердого сплава.

Цилиндрические и конические зубчатые колеса наружного зацепления протягивают следующим образом. Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные лазы, изготовляют последовательным протягиванием впадины между зубьями за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных протяжных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных автоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции нарезают цилиндрические и конические зубчатые колеса с прямыми зубьями, [c.348]

На рис. 190 представлена конструкция блочной протяжки для протягивания несквозных шлицев на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. [c.343]

В наиболее рациональной конструкции 20 стопор выполнен из шестигранного прутка. Шестигранные отверстия в валу и гайке обрабатываются одной протяжкой (в предыдущих конструкциях требуются две протяжки). Благодаря установке пружины снаружи стопора осевые размеры узла сокращены в 1,5 раза по сравнению с исходной конструкцией. Стопор зафиксирован в осевом направлении пружинным кольцом и не выпадает из отверстия после отвертываний гайки. Отвернуть гайку можно лишь после освобождения стопора. [c.569]

В конструкции по рис. 269,6 шип выполнен во втулке с помощью профильной протяжки и входит в паз, профрезерованный па валу. [c.248]

Ортотропные материалы получают укладкой анизотропных элементарных слоев, в качестве которых используют шпон, ткани, первичную нить, ленты, жгуты. Характерной особенностью этих материалов являются их высокие удельные физико-механические свойства в заданных направлениях. Из них изготавливают корпусные конструкции, трубы, оболочки, резервуары, гребные винты различные профильные элементы. Изделия из ортотропных материалов получают методами горячего, контактного или вакуумного формования, намотки, протяжки. [c.6]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Разновидностью конструкций раскатного инструмента является ротационная протяжка (рис. 67). При поступательном перемещении инструмента ролики 7, установленные в сепараторе 6 под углом к оси оправки, заклиниваясь между оправкой 5 и обрабатываемым отверстием, начнут вращаться, увлекая за собой и оправку, которая соеди- [c.126]

Протяжки состоят из замка, шейки, передней направляющей рабочей и задней направляющей частей. 3 а м о к, соединяющий протяжки с тяговым устройством станка, может иметь различные конструкции, наиболее распространенной является конструкция замка с чекой. Диаметр замковой части определяется по формуле 1 = йо— — (0,5-г 1 мм), где 0 — диаметр обрабатываемого отверстия. [c.381]

Производительность и себестоимость операции протягивания зависит от схемы срезания припуска, геометрических параметров зубьев протяжки и от конструкции протяжки. Различают две схемы резания [c.386]

Для устранения неправильного зацепления такого колеса с шестерней последнюю нарезают с соответствующей модификацией профиля. Конструкция резцовой головки-протяжки показана на рис. 13. Режимы [c.604]

Протяжки наружные — Конструкции 7— 316 [c.226]

Шпоночные протяжки выполняются двух типов — с цилиндрической (фиг. 98, а) и призматической (фиг. 98, б, в) формой тела. Протяжки первого типа более сложны по конструкции и применяются обычно в сочетании с круглыми протяжками, когда требуется [c.314]

Фиг. 101. Конструкция зубьев квадратной протяжки.

Протяжки первого типа применяются преимущественно для отверстий с отношением сторон не более 2 1. Схема снятия стружки и конструкция поперечного сечения таких протяжек показаны на фиг. 103. Пер-. вые зубья сходны с зубьями обыкновенных цилиндрических протяжек, имеющих неполные (незамкнутые) режущие кромки. [c.315]

Фиг. 104. Конструкция зуба прямоугольной протяжки и схема снятия стружки (второй тип).

Фиг. 107. Обычная конструкция наружной протяжки для обработки плоскостей.

Фиг. 103. прогрессивная конструкция наружной протяжки ЛЛй обработки плоскостей а — порядок снятия припуска 6—форма зубьев. [c.317]

Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на внутренние протяжки [c.317]

При работе на внутренне-протяжных станках наружные протяжки снабжаются хвостовиками такой же конструкции, как и у внутренних протяжек. [c.319]

Рис. 6. протяжка для попутного протягивания тел вращения а — схема резания 6 — конструкция в — общий вид [c.184]

В протяжках обычных конструкций число зубьев на калибрующей части = 4-н8. [c.202]

Типовая конструкция наружной протяжки для вертикальных станков показана на фиг. 86, а, а для горизонтальных протяжных — на фиг. 86, б. [c.210]

Схема резания при протягивании определяет последовательность срезания в поперечном сечении заданного на. обработку припуска, конструкцию протяжки, форму и размеры ее рабочих зубьев. Различают при протягивании следующие схемы резания [c.85]

Конструкции и области применения протяжек приведены а табл. 81 основные конструктивные элементы — на фиг. 22. Технические требования к чистовым протяжкам для цилиндрических отверстий -определены ГОСТ 9126-59 технические условия на чистовые протяжки для шлицевых отверстий — ГОСТ 7943-56. [c.86]

Конструкция зуба протяжки определяется шаго.м ме кду зубьями , высотой зуба Я/величиной затылка р, радиусом [c.86]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Если для протягивания паза требуется несколько ходов, а протяжка только одна, то на основание паза оправки кладут прокладку определенной толщины для каждого нового хода. Для возврата протяжек без отсоединения их с использованием обратного хода станка служит клин, который вынимают из направляющего паза при обратном ходе. Этот же клин служит для компенсации износа протяжки после переточки. Такая конструкция особенно удобна при протягивании больших пазов. В массовом производстве применяют также комплекты шпоночных протяжек в количестве, равном числу проходов, необходимых для прорезки паза на всю глубину. Направлять шпоночную протяжку в отверстии можно цилиндрической направляющей, соединенной с протяжкой, или круглыми режущими и уплотняющими зубьями комбинированной протяжки. [c.339]

Рис. 182. СХЕМЫ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕТЧИКОВ а — метчик-протяжка конструкции Б. Ф. Данилова б — мет 1ик с бочко( брачными зубьями на ка-ли6рую1це11 часи для точных резьб

Опыт показывает, что способность реального металла пластически деформироваться является его важнейшим и полезней-HiHM свойством. Это свойство используется при различных технологических процессах — при протяжке проволоки, операциях гибки, высадки, вытяжки, штамповки и т. д. Большое значение оно имеет и для обеспечения конструктивной прочности нли надежности металлических. конструкций, деталей машин и других изделий из металла. Опыт показывает, что если металл находится в хрупком состоянии, т. е. если его способность к пластическому деформированию низка, то он в изделиях склонен к внезапным так называемым хрупким разрушениям, которые часто происходят лаже при пониженных нагрузках на изделие. [c.69]

Конструкция железородиевого термометра, разработанная Расби и серийно выпускаемая фирмой Тинсли Компани в Лондоне, показана на рис. 5.31. Она практически повторяет конструкцию платинового термометра сопротивления капсульного типа. Проволока, изготовленная методом порошковой металлургии, имеет диаметр 0,05 мм. Процесс изготовления проволоки включает следующие этапы железо химически осаждается в тонкий порошок родия, который затем высушивается, спекается, подвергается горячей ковке и горячей протяжке. Затем механические напряжения отжигаются в водороде при 1100°С. Все процессы с нагревом выполняются в атмосфере водорода. Окончательной целью является получение отожженной рекристаллнзованной проволоки без чрезмерного роста зернистости. [c.232]

В конструкции по рис. 269. а шип отфрезерован на валу и входит в паз отверстия, обработашюто профильной протяжкой. [c.248]

Возможны также прошивка средним пуансоном и попеременная протяжка на правом и левом пуансонах (три штампа на одном прессе). Кроме того, имеются конструкции паладок штамповочпого инструмента с револьверными головками на несколько протяжных пуансонов, работающих попеременно. [c.396]

Впадины между зубьями обычно делаются кольцевыми, боковые (прямолинейные) кромки снабжаются плоской ленточкойши-риной 0,8—1 мм, позади которой располагается задний угол величиной 1°. Аналогичную конструкцию имеют и зубья шестигранных протяжек, Для увеличения прочности тонкие квадратные и шестигранные протяжки часто выполняются с более мелкими впадинами на первых зубьях и более глубокими на последних. [c.315]

Волочильный цепной стан современной конструкции приведён на фиг. 7. Высокая производительность этого стана определяется одновременной протяжкой трёх прутков. Стан приводится от электродвигателя мощностью 100/50 л. с., имеющего две скорости 1000 и 500 об/мин через двухскоростной редуктор 5, благодаря чему стан имеет четыре скорости волочения 1—0,3 м сек И — 0,2 Mj eK, [c.826]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Проф. Г. А. Шаумяном был дан критический анализ процесса протягивания тел вращения и предложена конструкция экспериментальной резцовой головки с установкой резцов нормальной ширины, обеспечивающих свободный отвод стружки из зоны резания, а не размещение ее во впадинах зубьев при сохранении принципа попутной подачи. Им доказано, что попутное протягивание так же как и встречное, несмотря на различие в схемах резания малоперспективны. Основной недостаток процесса протягивания заключается в том, что каждый резец снимает ограниченный припуск, расчитанный исходя из условия размещения стружки во впадинах зубьев протяжки. Дробление 186 [c.186]

Схемы резания. Под схемой резания понимается принятый порядок последовательного срезания всего поперечного сечения металла, оставленного на детали как припуск пол операцию протягивания. Схема резания связарга с конструкцией протяжки и выражает последовательное изменение формы и размеров ее рабочих зубьев. G современной технологии машиностроения применяют [c.365]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь снизу вверх преимущества зе же, что и в предыдущем случае, и связаны с вертикальной конструкцией станка. В этом случае несколько лучще условия охлаждения, так как жидкость задерживается в чащечке, образованной обращенной кверху передней поверхностью зубьев. Стружка, оставщаяся на протяжке, удаляется автоматически после окончания рабочего хода. Недостатки те же, что и в предыдущем случае, и, кроме того, силы резания направлены от фундамента, что препятствует использованию больщих мощностей. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...