Станки специальные

На автомобильных и тракторных заводах шевингованием иногда образуют зубья, концы которых на 0,02—0,03 мм тоньше середины, что придает им бочкообразную форму (рис. 176, а). Такая форма зубьев обрабатываемого шевером I зубчатого колеса 2 получается посредством применения на шевинговальных станках специального качающегося приспособления (рис. 176, б). На столе станка устанавливается основание приспособления, на оси 4 которого посредством пальца 5 качается плита 3. Палец 5 при продольном передвижении стола перемещается по наклонному пазу 7 диска 6, закрепленного на неподвижном кронштейне и устанавливаемого под требуемым углом. [c.324]

Для обработки шеек по второму варианту используют станки специального назначения, число рабочих суппортов которых соответствует числу обрабатываемых шатунных шеек. Вал устанавливают по крайним коренным шейкам и опирают на люнеты коренными шейками. [c.382]

Конические зубчатые колеса применяются для передачи вращения между валами с пересекающимися осями. Их выполняют с прямыми, косыми (тангенциальными) и криволинейными (круговыми, эвольвентными) зубьями. При скоростях. .. 3 м/с рекомендуется применение прямозубых колес. При больших скоростях рекомендуются круговые зубья. Зубья конических колес нарезают на специальных станках специальными резцами. [c.211]

По новому американскому способу соединяемые поверхности металлов очищаются до сильного нагрева под большим нажимом щетками и абразивами, затем заготовка прокатывается вхолодную на прокатных станках специальной конструкции, допускающей возможность весьма больших обжатий за один проход. [c.615]

В текущей пятилетке резко увеличился выпуск прецизионных станков, специальных и агрегатных, всех технологических направлений в машиностроении. [c.91]

Под этим углом зрения традиционные представления о типах станков как о принципиально отличных конструкциях в ряде случаев могут быть изменены. Очень часто новый тип станка Можно осуществить постановкой только отдельных специфических узлов на уже существующее единое основание. Так, например, до появления специальных станков современной формации задача обработки заготовок деталей в случаях изменения их конструкции разрешалась путем установки на универсальных станках специальных высокопроизводительных приспособлений, которые нередко кинематически связывались со станком. Такое направление в конструировании объяснялось тем, что с экономической точки зрения под угрозу морального износа было целесообразнее ставить не дорогостоящий специальный станок, а значительно более дешевые приспособления. [c.169]

Механизация и автоматизация установочных перемещений. Механизация установочных перемещений осуществляется путем устройства на станках специальных загрузочных приспособлений. [c.441]

Загрузочные устройства (рис. 10) представляют собой систему подъемников I к 3, расположенных у станка, специального роликового конвейера и транспортной тележки 2, перемещающейся между подъемниками. На транспортной тележке установлены приводной ползун 4 с тремя упорами и разрезная рамка с двумя гнездами для изделий. [c.227]

Собрать новый автомат или агрегатный станок из общих, типовых и нормализованных узлов не трудно, для этого не требуется столько времени, сколько для изготовления заново уникальных станков специального назначения. [c.263]

Особую группу составляют лотковые магазины, которые размещаются непосредственно в рабочей зоне станка. Нижняя деталь, находящаяся в магазине, располагается на линии центров и выдается в патрон станка специальным механизмом — автооператором. Остальные детали удерживаются в магазине отсекателем. Магазины такого типа нашли применение на автоматах для обработки колец подшипников качения. Конструкция лоткового магазина В. А. Морозова показана на рис. 24. Обрабатываемые кольца выдаются поштучно отсекателем 7 в нижнюю часть лоткового магазина 8. Питатель 2 автооператора, перемещаясь слева направо рычажной системой от кулачка 1, установленного на распределительном валу автомата, вводит три захвата 6 в окно магазина, которые поворачиваются пневмоцилиндром (на рис. 24 не показан) штока 3 влево. Захваты зажимают обрабатываемую деталь и при дальнейшем движении питателя подают ее на оправку 5 станка. После этого питатель [c.54]

Из-за сложной, асимметричной конфигурации обрабатываемой детали возникла необходимость в установке на станках специальных механизмов, фиксирующих шпиндель в определенном угловом положении при загрузке и разгрузке. [c.243]

Вырезка из изношенных кругов и боя мелких кругов для внутреннего шлифования успешно может производиться на сверлильных станках специальными алмазными коронками. [c.148]

Поэтому большинство чистовых шлифовальных операций выполняется на основном оборудовании. Крупные и тяжелые детали иногда шлифуются с помощью установленного на суппорт токарного, карусельного, продольно-строгального или другого станка специального съемного шлифовального приспособления. В этом случае чистота обработки находится в пределах 7—8 классов, а точность в пределах 2—3 классов. Однако широкого распространения такие приспособления не получили из-за малой производительности процесса и необходимости предохранения направляющих станка от попадания на них шлифовальной пыли. [c.207]

Нарезание зуба и отделочные операции по обработке зуба производят на станках, специально предназначенных для обработки конических зубчатых колёс. [c.183]

Специальные зуборезные станки Специальные проверочно-обкатные станки [c.186]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Из этого ряда шестерни с числом зубьев, кратным пяти, предназначаются для токарновинторезных станков с числом зубьев до 100— для зуборезных весь ряд в целом — для сложных затыловочных и других станков. Специальные таблицы для подбора шестерён с использованием указанных рядов см. [12]. [c.57]

Технические характеристики многорезцовых станков приведены в табл. 5. В станках специальных исполнений наибольшее расстояние между центрами доходит до 6000—12000 и мощность — до 50—10J кет. [c.281]

Оснаш,ение станков специальными оптическими устройствами (фиг. 43, 44), позволяющими производить установку шпиндельной бабки, поперечного стола и люнета задней стойки с точностью до 0,02 мм, дает возможность использовать их в большинстве случаев обработки вместо дорогих станков для координатной расточки. [c.383]

Барабанная подача (фиг. 43) применяется для станков специального типа при попереч- [c.760]

На фиг. 59 изображена схема с червячным редуктором двухстороннего шипорезного станка. Специальные редукторы по фиг. 59, сконструированные для станков определённых моделей, допустимы лишь в условиях крупносерийного производства в индивидуальном же или мелкосерийном производстве целесообразнее зованные редукторы, зование их на (фиг. 58). [c.764]

Область применения. Поверхностной закалке при контактном электронагреве можно подвергать следующие детали шейки шпинделей различных станков, шейки различных цилиндрических валков и валиков (в том числе ходовых и распределительных), шейки коленчатых валов различных двигателей, пальцы крейцкопфов, втулки и оправки к станкам, шейки осей колёсных пар паровозов н вагонов, головки рельсов, направляющие станков, специальные детали и пр. [c.181]

При обработке плоскостей на строгальных и долбежных станках специальные приспособления для закрепления детали применяют редко. Как правило, детали устанавливают прямо на стол станка и закрепляют универсальными зажимными устройствами. Способ установки деталей на стол станка с выверкой требует больших затрат вспомогательного времени и сравнительно высокой квалификации рабочего. [c.247]

На станках, специально приспособленных для этой цели, подача может быть направлена в сторону вращения фрезы (фиг. 68). Тогда процесс резания начинается в точке 2 с наибольшей и [c.337]

Продольный горизонтально фрезерный станок с полуавтоматическим циклом Горизонтально-консольные станки Специальные станки [c.500]

Центробежная заливка с установкой подогретого подшипника в центрирующее приспособление (фиг. 34 и 35) Токарный или специальный станок Специальное приспособление для установки и крепления подшипников устройство для захвата нагретых подшипников (фиг. 36) черпак устройство для ускоренного охлаждения То же [c.510]

Специальные зуборезные станки. Для прямозубого колеса в массовом производстве применяют многошпиндельные станки, работающие методом деления Специальные зуборезные станки Специальные проверочно-обкатные станки [c.536]

Круглошлифовальные станки Специальные проверочные станки [c.536]

В условиях массового производства второй способ производят на станках специального типа. Взвешиванием на обычных весах определяют избыточный вес поршня. Затем поршень / (фиг. 39) устанавливают на станок получающаяся при расточке юбки стружка падает в воронку 2 особых весов, гирька 3 которых устанавливается в соответствии с найденным избыточным весом поршня. При достижении заданного веса воронка весов опускается, контакты 4 замыкаются и работа станка автоматически прекращается. Опорожнение воронки произво- [c.251]

Конические колеса с круговыми зубьями имеют значительные эксилуатацнонные преимущества плавность, бесшумность работы, большую прочность зубьев, высокий КПД и др. Эти колеса нарезают по методу обкатки на зуборезных станках специальной конструкции. Схема нарезания конических колес с круговыми зубьями аналогична нарезанию колес с прямыми зубьями. Отличие состоит в том, что роль зубьев производящего колеса выполняют резцы резцовой головки, которые вместо поступательного движения получают вращательное движение. [c.359]

Их нагрузочная способность приблизительно одинаковая. Архимедов червяк может быть нарезан на обычных токарных и резьбофрезерных станках (специальные станки не требуются), однако шлифование (доводка после термообработки) затруднено. Поэтому архимедовы червяки широко применяют в передачах, если твердость червяка до НВ с 350 приемлема. [c.374]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Посадочные места для клапанных гнезд в стаканах крышки цилиндра не должны иметь раковин, забоин и прожогов. В случае обнаружения прожогов опорные поверхности стаканов для клапанных гнезд должны быть иоправлены с помощью шарошки (фрезы) вручную или на сверлильном станке или проточены на токарном станке специальной борштангой. В последнем случае крышку устанавливают на суппорт токарного станка. Борштанга с резцом вращается патронО)М, в котором зажат один ее конец, а второй конец упирается в центр задней бабки. Коническая опорная плоскость стакана форсунок, если она предусмотрена конструкцией, исправляется только шарошкой. [c.380]

Быстрые темпы развития всех отраслей тяжелой индустрии привели к резкому увеличению выпуска крупных машин для всех ведущих отраслей народного хозяйства. В условиях непрерывного увеличения программы производства машин особенно тяжелое положение создается с загрузкой крупных уникальных станков. Нередки случаи, когда объем работ, приходящихся на крупный станок, превышает его пршускную способностц в 2—3 раза. Для разгрузки уникального оборудования- прежде всего нужно использовать преимущества технологии массового и крупносерийного производства повышать партионность изготовляемых деталей шире осуш,ествлять внутризаводскую специализацию по принципам общности технологических задач, а на этой базе осуществлять внедрение прогрессивной технологии, агрегатных и специализированных станков, специальных шриопоооблений внедрять принцип раздельной обработки деталей проводить модернизацию оборудования и систематическую работу по отработке технологичности конструкции, снижению припусков на обработку и сокращению затрат труда. [c.449]

До последнего, времени надежность СУ станками специально не анализировалась и не исследовалась. Это объясняется высокой надежностью классических систем автоматического управления. Так, в токарно-револьверных автоматах с распределительными валами и кулачковш<ш механизмаш надежность СУ очень высока, простои по ее вине составляют не более [c.116]

Проверка силовых возможностей станка. Перед испытаниями станок должен быть осмотрен и отрегулирован механиком и проверен на точность. В линию питаиия станка должен быть включен ваттметр. Испытания желательно проводить на болванках из стали 35 или 45 или на изделиях. При этом размеры обрабатываемой поверхности должны обеспечивать продолжительность одного прохода не менее 3 мин. (за исключением станков, специально предназначенных для кратковременных переходов). При сверлении глубина отверстий должна быть от 2 до 3 диаметров сверла. [c.437]

Мастерской Пулковской обсерватории, оборудованной двумя делительными машинами, большими и малыми токарными станками, специальным станком для нарезки зубчатых колес и другими машинами, более 20 лет руководил Г. К. Брауэр. О его деятельности академик О. В. Струве написал Постоянное общение нашего механика с здешними астрономами, а равно с лицами, отправляющимися отсюда в экспедиции, познакомило его (Брауэра.—5. С.) со всеми требованиями практики в такой степени, что он, быть может, превосходит по этой части всех современных художников. Естественным последствием его обширной опытности является тот факт, что нет почти ни одного привезенного из-за границы инструмента, назначенного для географических работ, который бы не был дополнен или даже усовершенствован в заведении Брауэра перед употреблением в дело. Даже отличные произведения по всей справедливости высокочтимого заведения Ренсольдов в Гамбурге в этом отношении не составляют исключения [95]. После ухода Г. К. Брауэра из Пулкова на его место был назначен В. Ф. Гербст, руководивший мастерской около 18 лет. Это был, так же как и Брауэр, механик-ученый. Работы, выполненные за эти годы Гербстом самостоятельно и весьма искусно , перечислены в документе, выданном ему руководством обсерватории 12-дюймовая делительная машина для кругов.— 205 уровней.— 4 испытателя уровней.— 24 параллактические монтировки.— 13переносных пассажных инструментов (№ 1 — для Кембриджской обсерватории [c.399]

Токарно-револьверный станок типа 1338 для прутков диаметром до 38 мм или типа 1318 для прутков диаметром до 18 мм Четырехшпиндельный автомат типа 123 для прутков диаметром до 35 им или шестишпиндельный автомат 1261М для прутков диаметро.м до 58 мм Сверлильный станок типа 2118 или 213Я. Токарный станок типа 1611 или операционный станок Специальный станок [c.505]

Вертикально-сверлильный станок типа 2А125 или 2135. Токарный станок типа 1611 или операционный станок Специальный станок [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...