386 — Точность обработки комбинированные для обработки отверстий

Комбинированная обработка отверстий применяется в целях повышения производительности, повышения точности и снижения стоимости. [c.187]

Обычно точность глухих отверстий (особенно донной части) не выше 0,05 мм. Для сквозных отверстий точность обработки комбинированными инструментам выше. [c.151]

Величины припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки по 2...3-му классам. Для глубоких отверстий (/>4) припуск увеличивается на 25...50%. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых, эвольвентных и других аналогичных отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемый класс шероховатости поверхности 7...8-й. [c.240]

Комбинированная обработка отверстий применяется в целях повышения производительности и повышения точности (главным образом для достижения высокой степени соосности отверстий). В настоящее [c.312]

В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия, отверстий в линию , для черновой и чистовой обработки за одну операцию (один проход), для обработки отверстий и плоскостей. Конструкция комбинированного инструмента зависит от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и шероховатости поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.369]

Обычно точность глухих отверстий (особенно донной части) не выше 0,05 мм. Использование комбинированных инструментов при получении сквозных отверстий повышает точность обработки. [c.699]

Обработка отверстий. Сверление проводят после подрезания торца и центрования под углом 90° сверлом с коротким вылетом. Отверстия обрабатывают спиральными цилиндрическими, ступенчатыми или комбинированными сверлами и зенкерами с достижением точности 12 — 14-го квалитета и допустимого [c.264]

Использование комбинированных инструментов при получении сквозных отверстий повышает точность обработки. [c.396]

Протяжкой. Более высокая Точность получается при обработке шлицевого отверстия комбинированной протяжкой, которая одновременно обрабатывает отверстие и шлицы. [c.175]

Обработка отверстий деформирующим протягиванием целесообразна не только в деталях типа втулок и труб, но и в деталях с сильно изменяющейся толщиной стенок. В этих случаях нельзя осуществлять большие пластические деформации, но соответствующим подбором схемы деформирующего протягивания и конструкции инструмента удается получить необходимые точность и шероховатость обработанной поверхности с упрощением технологического процесса и снижением его трудоемкости. Нередко в этих случаях целесообразно применять комбинированный инструмент, включающий режущую и деформирующую части (комбинированные протяжки). [c.160]

Инструмент, применяемый при расточке отверстий в корпусных деталях. При обработке отверстий широко применяют расточные борштанги и комбинированные инструменты сверло-зенкер, зенкер-развертку, расточные резцовые головки, а также расточные блоки, допускающие регулирование по диаметру. Черновое и чистовое растачивание производят жестко закрепленным инструментом — резцами или пластинами. Для окончательной обработки точных отверстий в большинстве случаев применяют плавающий инструмент — плавающие расточные блоки или пластины, развертки, которые обеспечивают большую точность и чистоту поверхности отверстия. На фиг. 128 показана конструкция борштанги для расточки корпуса редуктора. [c.292]

Центровые отверстия являются, как правило, установочными базами, и поэтому от точности их положения и исполнения зависит и точность обработки всех поверхностей заготовки. Для центрования применяют типовые наборы инстр-умента — спиральные сверла и-конические зенковки, а также комбинированные центровочные сверла. [c.196]

Отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, растачиванием. Окончательная обработка отверстий производится в основном протягиванием на вертикальных протяжных станках (фиг. 8), к которьш предъявляют повышенные требования по точности. Применяя комбинированные шлицевые протяжки, одновременно обрабатывают шлицы и отверстия в детали, свободно устанавливаемой на столе станка и базируемой по торцу. [c.238]

Комбинированная оправка для обработки отверстий и торцов (рис. 106). Собрать оправку, обеспечить правильное расположений режущих кромок четырех резцов 5 в плоскости (в пределах 0,02 мм). Проверить правильность заточки твердосплавных пластин резцов 5, 7, 10. После этого вне станка на специальном приборе настроить размеры А и Б - (с точностью 0,05 мм) вращением регулировочных гаек 2 и 5 и законтрить их. Собранную оправку установить в шпиндель 1 станка. [c.144]

В крупносерийном и массовом производстве применяют комбинированные инструменты сверло — зенкер, сверло — развертку (рис. 96), сверло — зенкер — развертку и др. При обработке отверстий диаметром больше 25 мм по 3-му классу точности и с шероховатостью Яа = 0,63 мкм после сверла применяют зенкер и развертку для отверстий диаметром менее 25 мм после сверла используют только развертку. При изготовлении отверстий любого диаметра по 2-му классу точности и с шероховатостью На = 1,25 мкм применяют двукратное развертывание предварительной (с припуском 0,05—0,15 мм) и чистовой развертками. Схемы рассверливания, зенкерования и развертывания приведены на рис. 97. [c.137]

Обработка внутренних поверхностей производится сверлами, зенкерами, развертками и расточными резцами. Сверление отверстий при этом может выполняться спиральными (см. рис. 170, е) или перовыми сверлами (рис. 212, а). При обработке ступенчатых отверстий вместо последовательного набора стандартных сверл или зенкеров часто применяют специально изготовленные для данной детали комбинированные сверла или зенкеры (рис. 212, б). Инструмент в этом случае получается сложнее и дороже, но зато повышается точность обработки и сокращается время сверления отверстий. [c.273]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий находят широкое распространение на наших заводах, потому что они позволяют совмещать операции, обеспечивают высокую производительность при условии получения высокой точности обработки и высокого качества обрабатываемой поверхности. В настоящее время создано большое количество различных конструкций, комбинированного инструмента. [c.200]

П р и м е ч а ы и е. Обработка отверстий комбинированным инструментом применяется для повышения производительности (выполнение нескольких переходов операции за один проход) и точности (обеспечение соосности обрабатываемых отверстий). [c.676]

Примером эффективного применения комбинированных протяжек с монолитными выглаживающими блоками является обработка отверстий 0 120- в роликах трактора. Использование таких протяжек позволило заменить двукратное протягивание и хонингование однократным протягиванием со стабильным обеспечением заданной точности размеров и формы и параметра шероховатости поверхности Ra=2,5 мкм. [c.44]

Кроме того, с сокращением числа переустановок достигается ббльшая точность обработки. Поэтому перспективным направлением развития строгальных и долбежных станков является создание комбинированных станков, которые позволяют без излишних перестановок выполнять различные операции строгание (или долбление), фрезерование, растачивание, шлифование плоскостей, сверление отверстий. [c.299]

Такие посадки, образованные из полей допусков разных классов и разных систем, назывались комбинированными. Если для обработки отверстия взять.отклонения по А, т. е. как для основного отверстия второго класса точности, а для вала — отклонения под ходовую посадку X, то при сопряжении отверстия с валом получится основная посадка, стандартизованная в системе отверстия [c.38]

Наиболее производительна обработка комбинированным инструментом — зенкером со сверлом (э с). Обработку необходимо вести в приспособлении, обеспечивающем точность расположения отверстий. [c.203]

Оправка расточная комбинированная (рис. 3 ) для одновременного получистового растачивания цилиндрического и конического отверстий предназначена для обработки гнезд под шпиндели, где требуется соосность конического и цилиндрического отверстий в пределах 0,005—0, 001 мм и высокая точность обработки. [c.270]

Конструкция комбинированного инструмента будет зависеть от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и класса чистоты обработанной поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.217]

Окончательная обработка шлицевого отверстия может выполняться -цилиндрической, а затем шлицевой протяжками, причем, шлицевых протяжек может быть одна, две или три в зависимости от диаметра и длины шлицевого отверстия. Протягивание комбинированными протяжками обеспечивает получение более высокой точности взаимного положения боковых поверхностей шлицев и поверхностей центрального отверстия. [c.180]

Комбинированные инструменты могут быть цельными или сборными. Из числа цельных комбинированных инструментов наиболее широко применяют ступенчатые сверла для сверления и снятия фаски в отверстии под последующ,ее нарезание резьбы. Применение таких сверл приводит к снижению (по сравнению с обычными сверлами) точности отверстия (не выше 14-го квалитета) и (увеличению позиционного отклонения центра отверстия. Обосновано применение ступенчатого сверла при обработке отверстий револьверной головкой или ири расположении втулки на приспособлении-спутнике. В этом случае сверло направляют по той же втулке, что и остальные инструменты, последовательно обрабатываюш,ие отверстия. [c.35]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Кинематическая точность и плавность зубчатых колес 522—524 Кинематометр магнитнозлектрический 522 Комбинированные инструменты для обработки отверстий 217—221 Кондуктор накладной — Расчетная формула зажимного усилия и схема закрепления заготовок 104 Кондукторные втулки 119 Контактомеры 521 Контрольное приспособлевие 70 Контроль размеров 514, 525 [c.561]

Таким образом, комбинированная деформирующе-режу-щая обработка отверстий позволяет обеспечить высокое качество и точность и снизить себестоимость изделий за счет повышения коэффициента использования металла и сокращения трудоемкости обработки. Однако отсутствие необходимых сведений по обрабатываемости металла, упрочненного деформирующим протягиванием, не позволяло перейти к широкому внедрению деформирующе-режущей обработки в производство. [c.4]

Таким образом, использование деформирующе-режущей обработки позволяет понизить шероховатость обработанной поверхности на 1—2 класса по сравнению с обычной обработкой резанием. При этом уменьшение припуска на чистовую обработку приводит к понижению шероховатости. Точность отверстий после деформирующе-режущей обработки практически не отличается от точности отверстий, обработанных одним лишь резанием. Термообработка деталей после комбинированной обработки. вызывает изменение диаметра их отверстий на некоторую величину, что следует учитывать при разработке технологических процессов с термообработкой таких деталей. [c.119]

Установлено, что при получении отверстий 1—2-го класса точности с шероховатостью поверхности уЮ—VII в деталях, изготовляемых из трубного проката обычной точности без предварительной подготовки отверстия, целесообразно использовать комбинированную деформирующе-ре-жуще-выглаживающую обработку. [c.144]

Отверстия 5—7-го классов точности с биением в пределах допуска на диаметр обрабатывают цилиндрическими, ступенчатыми нли комбинированными зенкерами. При более жесткол] допуске на биение производят растачивание скалкой е резцами или обработку отверстия зенкером с передним направлением (аналогично рис. 68). Развертки для обработки точных отверстий закрепляют р плавающих или качаюпщхся оправках (патронах), Для растачивания пеболь- [c.274]

Комплексную обработку отверстий — выполнение нескольких переходов за один рабочий ход производят комбинированным инструментом. Применение комбинированного инструмента обеспечивает уменьшение времени обработки деталей, позволяет выполнить повышенные требования по точности обработки.Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в Л1шию двух отверстий различных диаметров сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. [c.332]

Кроме инструментов традиционной конструкции и номенклатуры применяют инструменты, обладающие повышенными надежностью, точностью, регулируемые по размеру и комбинированные, обеспечи-ваюпще совмещение переходов, а следовательно, повышение эффективности оборудования. Примерами таких инструментов являются перовые сверла, более жесткие и прочные по сравнению со спиральными, обеспечивающие большую точность обработки и меньшую стоимость. При обработке коротких отверстий применяют [c.301]

Кроме инструментов традиционной конструкции и номенклатуры, применяют инструменты, обладающие повьпиенными надежностью, точностью, регулируемые по размеру и комбинированные, обеспечивающие совмещение переходов, а следовательно, повышение эффективности оборудования. Примерами таких инструментов являются перовые сверла, более жесткие и прочные по сравнению со спиральными, обеспечивающие большую точность обработки и меньшую стоимость. При обработке коротких отверстий применяют сверла, оснащенные многогранными пластинами, обладающие высокой надежностью, точностью и обеспечивающие высокую производительность. [c.603]

Погрешность взаимного положения режущих кромок комбинированного инструмента (погрешность изготовления инструмента). Очевидно, что эта погрешность (Дизг.и) возникает только в случае обработки комбинированным инструментом (см. рис. 1.2) и только для размеров, которые в процессе обработки получаются автоматически без их контроля (контроль производят для другого размера с более жестким допуском). Значение этой погрешности (Ашг.и) принимается равным для охватывающих размеров инструмента полю допуска на основное отверстие 1-го класса точности допусков ОСТ по системе отверстия, а для охватываемых размеров полю допуска скользящей посадки того же класса точности. [c.13]

Подобная комбинированная оправка создана и для чистового растачивания (рис. 32). При этом используется микробор, и калибрование конического отверстия выполняется за проход. Такое решение позволяет повысить точность взаимного расположения обрабатываемых отверстий, а также увеличить производительность обработки. [c.270]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Многоиереходиую обработку деталей на сверлильных станках выполняют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов. Глубину отверстий или высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0,2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте или приспособлении. Один из переходов обработки может фиксироваться станочным упором, выключающим автоматическую подачу. В этом случае необходимо рассчитать длину инструментов так, чтобы упор вступал в рабо- [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...