Отверстия Обработка на расточных станках горизонтальных

Отверстия большие — Обработка на расточных станках горизонтальных — Схемы 307, 308 [c.871]

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

С применением станков с ЧПУ (особенно обрабатывающих центров) вынесены коренные изменения в технологию обработки базовых и корпусных деталей, выразившиеся в возможности комплексной обработки детали на станках за минимальное количество операций и установов. Например, на фрезерно-расточных станках горизонтального типа обработка деталей коробчатой формы может быть выполнена за одну операцию с четырех сторон (остается операция подготовки нижней базовой плоскости и обработка верхней плоскости). Имеются станки, позволяющие за одну установку обработать деталь с пяти сторон (могут обрабатываться все открытые поверхности и отверстия в них). [c.309]

Обработка размеченных отверстий и пазов диафрагмы. Отвер- стия на наружной поверхности обода диафрагмы обрабатываются на расточном станке. Для сверления каждая половина диафрагмы устанавливается на столе станка горизонтально и поворачивается в необходимое положение при сверлении каждого отверстия. В случае отсутствия расточного станка с поворотным столом необходимо для сверления каждого отверстия вновь устанавливать диафрагму. Одновременно со сверлением радиальных отверстий фрезеруются все необходимые пазы на наружной поверхности обода диафрагмы. [c.148]

В серийном производстве основные отверстия в корпусных деталях обрабатывают на универсальных горизонтально-расточных станках с направлением инструмента по кондуктору. Межосевые расстояния и параллельность осей отверстий обеспечивают перемещением стола и направлением расточной скалки оправки по кондуктору, а перпендикулярность осей — поворотом стола станка с закрепленной на нем заготовкой. Чтобы повысить производительность труда при работе на расточных станках, применяют многошпиндельные расточные головки для одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями. [c.391]

Требования к соосности отверстий в противоположных стенках по возможности не должны быть строгими. Обработка этих отверстий на расточных станках производятся с поворотом стола на 180°. При этом, если ось отверстий не лежит в вертикальной плоскости, проходящей через ось стола, дополнительно требуется перемещение стола или шпинделя по горизонтальной координате. Естественно, что, несмотря на высокую точность поворота столов, соосность отверстий в противоположных стенках трудно достижима. [c.46]

На расточных станках на операции обработки отверстий в некоторых случаях (когда нерационально использовать другие станки) производят фрезерование открытых горизонтальных и вертикальных плоскостей, прямоугольных, Т-образных и угловых пазов теми же фрезами, которые используют на фрезерных станках (см. пп. 22, 23). [c.57]

Торцовые поверхности кольцевой формы, если они не обработаны вместе с другими поверхностями, обрабатывают на расточном станке. Торцы отверстий диаметром 80—100 мм обрабатывают широкой подрезной пластиной при осевой подаче торцы больших размеров протачивают резцом с радиальной подачей. Для этого, а также для обработки канавок, на горизонтально-расточных станках используют летучий суппорт, устанавливаемый на планшайбе станка или на борштанге. [c.334]

В промышленности обработка отверстий координатным способом чаще всего производится на горизонтально-расточных станках. [c.207]

Трудоемкость выполнения расточной операции может быть значительно уменьшена также за счет одновременной обработки всех параллельных отверстий при помощи многошпиндельной расточной головки, установленной на горизонтально-расточном станке (фиг. 80). [c.545]

Обработка основных отверстий в корпусных деталях на горизонтально-расточных станках возможна с направлением инструмента в направляющих втулках расточного приспособления, установленного на столе станка, или без направления инструмента. [c.546]

При серийном выполнении корпусов и коробок целесообразна обработка отверстий на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях детали небольших габаритов обрабатываются в кондукторах на вертикально-или радиально-сверлильных станках. [c.546]

В мелкосерийном производстве обработка основных отверстий производится преимущественно на горизонтально-расточных станках без направления инструмента в приспособлении. [c.546]

В мелкосерийном производстве обработку основных отверстий корпусных деталей производят преимущественно на горизонтально-расточных станках без направления инструмента в приспособлении. При работе без направления инструмента и заданной точности межосевых расстояний, превышающей 0,1—02 мм, рекомендуется растачивать взаимосвязанные отверстия на координатно-расточных стайках или-на горизонтально-расточных станках с применением накладных шаблонов. [c.223]

Конусные отверстия диаметром до 80—100 мм обрабатывают специальными зенкерами и развертками, при больших диаметрах применяют приспособления для консольной обработки конусных отверстий на горизонтально-расточных станках. [c.224]

Обработку основных отверстий в корпусных деталях производят на универсальных горизонтально-расточных, токарных и координатно-расточных станках. [c.479]

На станках ведут многоинструментную обработку. На рис. 23.5, б показана схема обработки маховика. Наружную поверхность обтачивают проходным резцом с вертикальной подачей, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта. Торец обода обтачивают подрезным резцом с горизонтальной подачей, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами с вертикальной подачей, закрепленными в револьверной головке. [c.477]

Растачивание отверстий, расположенных под углом. В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Такие детали обрабатывают на горизонтально-расточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на 90° фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами, при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка отверстий, расположенных под углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо на детали предусматривать технологические базы, которые используются при переустановках детали для выверки. На агрегатных станках также возможна обработка отверстий, оси которых расположены под углом. Для этого агрегатный станок компонуют из тех же нормализованных узлов, но расположенных под нужным углом. [c.244]

В некоторых случаях, при высоких требованиях к точности меж-центрового расстояния и небольшой партии деталей, отверстия обрабатываются на горизонтально-расточном станке координатным методом. Обработка отверстий со шлицами и шпоночных пазов в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Обработка вспомогательных отверстий производится по кондуктору. При большом числе мелких отверстий, расположенных в разных плоскостях и под разными, углами, применяются опрокидываемые или поворотные кондукторы. [c.329]

Последовательность переходов при консольной обработке отверстий на горизонтально-расточных станках [c.538]

В инструментальных цехах обработка отверстий координатным способом часто производится на горизонтально-расточных станках. Совмещение оси шпинделя с осями обрабатываемых отверстий достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола — в поперечном горизонтальном направлении в соответствии с заранее рассчитанными координатами оси отверстия. [c.358]

Основной и наиболее трудоемкой операцией механической обработки корпусных деталей является расточка системы отверстий. Расточка осевых отверстий в корпусных деталях производится на горизонтально-расточных станках, радиально-сверлильных станках, агрегатных станках либо на специальных агрегатных установках с помощью силовых головок. Корпусные детали, у которых расстояния между осями отверстий связаны жесткими допусками, в условиях индивидуального производства растачиваются на координатно-расточных станках. [c.285]

В мелкосерийном производстве обработка основных отверстий производится преимущественно на горизонтально-расточных станках. [c.851]

Универсально-расточные станки подразделяют на станки для обычных расточных работ и для точных расточных работ к последним, в частности, относятся координатно-расточные станки, служащие для обработки отверстий с особо точными межцентровыми расстояниями. Они бывают горизонтальные и вертикальные. [c.235]

На горизонтально-расточных станках можно сверлить и развертывать отверстия, нарезать в них резьбу и фрезеровать плоскости. Такие станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве для обработки заготовок корпусных деталей. [c.235]

На рис. 139 показаны основные виды работ, выполняемые на горизонтально-расточном станке, с указанием движений основных сборочных единиц станка. На рис. 139, а показано одновременное растачивание двух концентричных отверстий резцами, закрепленными на борштанге 2, которую приводит во вращение Шпиндель 1 и поддерживает люнет 3 задней стойки. При обработке заготовки стол 4 перемещается параллельно оси шпинделя (продольная подача). Этот способ растачивания с продольной подачей стола применяется в случае, когда расположенные соосно растачиваемые отверстия имеют значительную длину и возможен прогиб борШтанги 2. [c.236]

Разомкнутые системы, обладая теоретически меньшими возможностями, по точности, значительно проще и дешевле и практически обеспечивают-достаточную точность при обработке отверстий на сверлильных и горизонтально-расточных станках. [c.361]

Разница в массе самого тяжелого и самого легкого шатунов в комплекте, установленном на один двигатель, не должна превышать 8 г. Шатун заменяют при поломках либо наличии трещин на его теле или крышке. Изношенные втулки верхней головки шатуна заменяют новыми, для чего используют специальную оправку (рис. 120) и реечный пресс. Втулку перед запрессовкой подбирают по отверстию верхней головки шатуна так, чтобы обеспечить натяг не менее 0,05 мм. После запрессовки во втулке сверлят отверстие, а затем растачивают ее на горизонтально-расточном станке и обрабатывают в кондукторе (рис. 121) разверткой. Внутренняя поверхность втулки после обработки должна быть чистой, без рисок. [c.198]

Горизонтально-расточные станки служат для полной обработки отверстий большого диаметра в крупных заготовках. На них можно выполнять и фрезерование плоских поверхностей. [c.97]

Наличие припусков, коробление и заковы проверяются следующим образом. На торцах колонны наносят взаимно перпендикулярные риски, по которым приваривают уголки (рис. 160). На уголки, расположенные по горизонтальной оси колонны, натягивают с обеих сторон струны, выдерживая одинаковые расстояния от вертикальной осевой и между струнами с обоих концов колонны. Производя измерения расстояний от струн до заготовки через каждые 500—1000 мм, определяют кривизну заготовки, величину припусков для обработки и наносят окончательно вертикальные осевые для будущих центров с учетом коробления и равномерного распределения припусков. Затем колонну поворачивают на подставках на 90° и повторяют такие же обмеры по другой оси. После этого производят разметку центров, проверку размеров колонны по длине и наметку положения торцов. Центрование колонн выполняется на расточных станках. Величина центрового отверстия выбирается в зависимости от чернового веса заготовки. [c.288]

Выполнение фрезерных работ на горизонтально-расточных станках. Фрезерованпе на расточных станках рекомендуется проводить в тех случаях, когда предъявляются требования к взаимному расположению фрезеруемых поверхностер и осей обрабатываемых отверстий. Выполнение этих требований упрощается, если обработку отверстий и фрезерование плоскостей выполнять за один установ заготовки. Фрезерование плоскостей с разных сторон заготовки удобнее выполнять также за один установ на поворотном столе станка. При отсутствии стола используют наборы фрез или обрабатывают каждую сторону заготовки, каждый раз вновь устанавливая заготовку и выверяя ее положение. [c.529]

Отверстия в крупных деталях растачивают на расточных станках. Растачиванием называется обработка отверстий при помощи расточных резцов или резцов, установленных в расточных оправках или скалках. На фиг. 76 показан горизонтально-расточной станок. Обрабатываемые детали устанавливают на столе станка. Стол станка lOжeт поворачиваться таким образом, чтобы каждая сторога обрабатываемой детали могла бы быть обращена к шпинделю станка. В крупных деталях отверстия диаметром свыше 25 мм [c.107]

На Барнаульском котельном заводе внедрен комплекс оборудования автоматической сварки под слоем флюса для наплавки лентой продольных и кольцевых швов барабанов и тяжелых сосудов, что дало возможность увеличить их выпуск. Внедрена обработка отверстий под штуцера и обработка штуцеров котельных барабанов на крупных горизонтально-расточных станках взамен обработки их на радиально-сверлильных станках. Освоено шипование экранных труб в среде аргона во всех пространственных положениях, что значительно повысило качество и улучшило условия труда. [c.255]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

Наибольший объем в трудоемкости обработки корпусных деталей занимают расточные операции. В крупносерийном производстве он может быть значительно уменьшен одновременной обработкой всех отверстий с параллельными осями посредством многошпиндельных расточных головок, устанавливаемых на горизонтально-расточных станках (фиг. 12), или применением агрегатных расточйых головок. [c.221]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

На фиг. 27, б показаны обработка борта днища и снятие фаски под сварку, что также выполняется на карусельном станке. На фиг. 27, в показана установка днища на столе горизонтального расточного станка для обработки овального лазового отверстия и подрезки овального упорного пояска. [c.80]

Рис. 6.12. Схема установки шатуна на горизонтально-расточный станок KK-14S4 при обработке отверстия в верхней головке

Особое место в группе сверлильных станков занимают расточные станки. Наиболее универсальными из них являются горизонтально-расточные. Алмазно-расточные станки предназначены для получения отверстий высокой точности. Координатно-расточные станки служат для обработки точных и строго взаимосвязанных отверстий. Отечественная промышленность выпускает на базе расточных станков так называемые обрабатывающие центры с ЧПУ, например координатно-расточной станок модели 2Д450АФ2 [c.368]

Растачивание в расточных приспособлениях. Применяется этот метод главным образом в серийном производстве. Он дает повыщение производительности, возможность обработать отверстия в сложных деталях с высокой точностью при невысокой квалификации рабочего. Применение таких приспособлений экономично лишь при изготовлении достаточного большого количества деталей. При растачивании в приспосболении с кондукторными втулками точность обработки зависит от точности изготовления приспособления и не зависит от точности станка. Жесткая связь инструмента со шпинделем станка нежелательна, так как в этом случае нужно будет добиваться строгой соосности шпинделя станка с кондукторными втулками. Поэтому связь бортшанги со шпинделем осуществляется нежестко при помощи различных устройств, например, байонетным замком. Обработку отверстий с применением расточных приспособлений можно производить на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. [c.242]

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Универсальный горизонтально-расточный станок 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных ме таллов и сплавов. На станке производят растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, прямую и обратную подрезку торцов, обрабатывают наружные и внутро1ии выточки, канавки, конусы, нарезают наружную н внутреннюю регяэбы (см, рис. 126, в). На станине 2, имеющей коробчатую форму и внутренние [c.178]

Конусные отверстия больших диаметров обрабатываются на горизонтально-расточных станках с применением специальшях приспособлений. На фиг. Си показано приспособление для консольной обработки конусных отверстий резцом. [c.856]

Обработку отверстий в торцах валов обычно производят на двусторонних агрегатных сверлильно-расточных станках барабанного типа. В средней части станка имеется пяти- или шестигранный барабан с горизонтальной осью вращения. На гранях барабана помещены приспособления для установки валов. На фиг. 190 показана схема обработки отверстий в обоих торцах шестиколенного вала на двустороннем агрегатном станке в шести [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...