Высокопроизводительные методы обработки отверстий

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей разнообразных форм (рис. 230). Протягивание обеспечивает точность обработки 1—3-го классов и чистоту обработанной поверхности в пределах 6—9-го классов по ГОСТу 2789—59. Высокая производительность при протягивании достигается за счет одновременной работы нескольких режущих зубьев, чем обеспечивается большой суммарный периметр резания. [c.250]

Протягивание представляет собой высокопроизводительный метод обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей, главным образом фасонных. Этот метод широко применяется в серийном и массовом производствах. [c.186]

Рассматриваемая деталь является достаточно жесткой, имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при ее изготовлении. При этом может использоваться высокопроизводительное оборудование и оснастка. Для токарной обработки, например, могут применяться многошпиндельные полуавтоматы. Расположение крепежных отверстий позволяет использовать параллельную многоинструментальную обработку с употреблением многошпиндельных сверлильных головок. Материал ступицы — серый чугун (170...229 НВ), масса детали — 7,6 кг. Заготовка получена методом литья в песочную форму с припусками на механическую обработку отверстий 3 мм и торцовых поверхностей 4 мм. Приведенный ниже (табл. 3.1, рис. 3.2...3.7) технологический процесс предусматривает обработку ступицы при программе выпуска 200 тыс. шт./г. при двухсменном режиме работы и такте выпуска, равном 1,17 мин. [c.162]

Протягивание как метод высокопроизводительной обработки металлов получил широкое применение в серийном и массовом производстве при обработке отверстий разной формы, а также наружных поверхностей плоских, дугообразных и более сложных профилей (фиг. 483). При этом обеспечивается высокая точность обработки (2—3-го классов) и высокая степень чистоты обработанной поверхности (5—9-й классы чистоты по ГОСТ 2789-51). [c.676]

Наибольшее распространение во всех видах производства при обработке отверстий получил метод копирования. При обработке валов до недавнего времени преобладающим являлся метод обкатки. В последние годы в массовом производстве получили распространение высокопроизводительные процессы, основанные на методе копирования наружное протягивание, строгание и фрезерование. [c.86]

Краткая характеристика основных технологических процессов механической обработки зубчатых поверхностен приведена в табл. 2.3. Наибольшее распространение во всех видах производства при обработке отверстий получил метод копирования. При обработке валов до недавнего времени преобладающим являлся метод обкатки. В последние годы в массовом производстве получили распространение высокопроизводительные процессы, основанные на методе копирования наружное протягивание, строгание и фрезерование. [c.83]

Упрощение формы поверхности деталей с позиций механической обработки представлено на рис. 63. Конструкция на рис. 63, а менее технологична, чем на рис. 63, б, где за счет расчленения детали на две простые (точечную втулку и трубу) резко сокращается трудоемкость механической обработки и расход металла. Эти две простые детали сваркой соединяются в одну, заданную чертежом. При обработке шлицев в глухом отверстии создаются большие трудности и исключается возможность применения высокопроизводительного метода. При наличии сквозного отверстия у детали эти шлицы можно обработать производительным протягиванием. [c.114]

Конфигурация детали должна представлять собой сочетание простых геометрических форм, обусловливающих возможность применения высокопроизводительных методов производства, и предусматривать удобную, надежную базу для установки заготовки в процессе ее обработки в тех случаях, когда поверхности детали не обеспечивают такой базы, должны быть предусмотрены специальные элементы (приливы, бобышки, отверстия) для базирования и закрепления заготовки при необходимости эти элементы могут быть удалены после обработки. [c.293]

Конструирование является творческим процессом, поэтому дать общие для всех случаев правила конструирования деталей машин не представляется возможным. Общую задачу можно сформулировать следующим образом. Конфигурация детали должна быть простой, обусловливающей возможность применения высокопроизводительных технологических методов, и предусматривать удобную, надежную базу для установки заготовки в процессе ее обработки. В тех случаях, когда такая база не обеспечивается, должны быть предусмотрены специальные элементы (приливы, бобышки, отверстия) для базирования и закрепления заготовки. При необходимости эти элементы могут быть удалены после обработки. [c.169]

Недостаточное внимание уделяется нормализации элементов деталей, а между тем это повышает партионность однотипных деталей и позволяет применить высокопроизводительные методы обработки при единичном производстве. Могут быть нормализованы размеры радиусов, внутренних и наружных диаметров, размеры расположения отверстий во фланцах, профилей звездочек, модулей, шпоночных и шлицевых пазов и другие элементы. [c.35]

Для обработки заготовки может быть выбран 1-й вариант — сверлильно-многорезцовый или 2-й — обтачивание с зажатием детали в патроне. 2-й вариант выбирают в тех случаях, когда по конфигурации детали предусмотрены выточки в отверстии или торцах зубчатых колёс или для всех типов зубчатых колёс в случае большого масштаба выпуска, так как он позволяет применить высокопроизводительные многошпиндельные патронные полуавтоматы. В 1-м варианте применён ше-винговально-притирочный метод обработки зубьев, а во 2-м варианте — зубошлифовальный метод. [c.180]

Возможны и другие варианты обработки центровых отверстий, из которых наиболее приемлемые — это применение специальной инструментальной головки. Наиболее высокопроизводительным и точным методом центрования отверстий является обработка на агрегатногл дзу тооэинз 1 стачке. [c.81]

Протягивание — высокопроизводительный и точный способ механической обработки, применяемый обычно как метод окончате.льной обработки сквозных отверстий, пазов, наружных поверхностей и тел вращения. Главное движение резания — поступательное. [c.84]

Групповая технология изготовления штампов. На Ленинградском заводе им. Козицкого внедрен групповой метод сборки штампов. С созданием групповых поточных линий произведена дифференциация операций и закрепление их за рабочими местами. В результате стало возможным обеспечить такие места специальной высокопроизводительной оснасткой, быстродействующими зажимными устройствами, пневматическими настольными прессами, специальными сборочными приспособлениями и др. Сборку штампов делят на предварительную и окончательную. На участке предварительной сборки производят следующие работы разметку деталей под механическую обработку, опиловку фасок и зачистку деталей по контуру после механической обработки, сверление и зенкерование отверстий, развертывание отверстий, нарезание резьб и калибровку после термической обработки, вырезание и опиливание фигурных отверстий на специальных станках. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...