Обработка отверстий абразивным инструментом

Обработка отверстий абразивным инструментом [c.221]

Обработка отверстия абразивным инструментом. Используя специальные приспособления, отверстия обрабатывают путем внутреннего шлифования (рис. 11), суперфиниширования, хонингования. [c.229]

Рис. 11. Схема обработки отверстий абразивным инструментом

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ [c.79]

Хонингование — это механизированный процесс обработки отверстий абразивными брусками. Этот способ обработки отличается от шлифования на внутришлифовальных станках режущим инструментом и траекторией его движения по обрабатываемой поверхности. [c.238]

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Обработка отверстий со снятием стружки производится лезвийным и абразивным инструментом. [c.69]

К недостаткам доводки с помощью абразивного порошка относится возможность внедрения зерен абразива в поверхностный слой обрабатываемой детали (особенно в случае мягких металлов), которые в процессе работы гидромеханизма вызовут повышенный износ рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. Ввиду этого выполнение чистовых операций абразивным инструментом при обработке ответственных деталей гидроагрегатов и в особенности деталей из цветных сплавов не рекомендуется. В частности, чистовую обработку отверстий в бронзовых заготовках часто производят развертками, алмазной расточкой и др. [c.642]

Ультразвуковая обработка отверстий (прошивание, долбление). Обработка твердых и сверхтвердых материалов 2 для получения в них полостей и отверстий любой формы производится при помощи инструментов 7 негативной по отношению к изделию формы, приводимых в колебательное движение с небольшой амплитудой (10— 100 мк) и повышенной (ультразвуковой) частотой в среде суспензии, состоящей из взвеси абразивного порошка в жидкости [c.20]

Продукты разрушения или вымываются периодически из отверстия струей суспензии после вывода инструмента, или отсасываются сквозь отверстие в инструменте. Последний способ значительно производительнее. Применяются абразивные зерна № 10—5 и мельче из карбида бора, электрокорунда и карборунда. Чем меньше зерна, тем точнее обработка и тем выше класс чистоты обработанной поверхности. [c.67]

Хонингование я-вляется более производительным методом отделочной обработки по сравнению с притиркой. Обработка отверстий производится здесь раздвижными абразивными брусками (фиг. 56). Инструмент для хонингования состоит из корпуса 1. на котором располагаются бруски 2. Бруски при помощи конусов 4 раздвигаются в радиальном направлении пластинками 5. Бруски вместе с колодками стянуты пружинами 5, которые прижимают колодки к конусам. [c.122]

Хонингование (шлифование брусками) является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент (рис. 85)—доводочная головка (хон) представляет собой цилиндр 8, вдоль образующих которого расположено шесть абразивных брусков Б, укрепленных на соответствующих планках 4 и соединенных попарно с радиальными стержнями 5, которые входят в соответствующие пазы головки. Внутри головки смонтирован двусторонний конический регулируемый стержень 1, при помощи которого радиальные стержни вместе с абразивными брусками раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ абразивных брусков. [c.189]

Хонингование (шлифование брусками) является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент (рис. 159) —доводочная головка (хон) — представляет собой цилиндр 4, вдоль образующих которого расположено шесть абразивных брусков 3, укрепленных на соответствующих планках 5 и соединенных попарно с радиальными стержнями 6, которые входят в соответствующие пазы головки. Внутри головки смонтирован двусторонний конический регулируемый стержень 1, с помощью которого радиальные стержни вместе с абразивными брусками раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ абразивных брусков. Абразивные бруски соединены между собой попарно пружинами 7. Доводочную головку соединяют со шпинделем хонинговального станка шарниром, [c.256]

Обработка отверстий может производиться со снятием стружки и без снятия стружки. Обработка со снятием стружки может выполняться лезвийным и абразивным инструментом. [c.88]

В процессе выработки материала и углубления инструмента (уже на глубину 2—3 мм) подача абразивного материала в зону обработки затрудняется и производительность резко снижается. Поэтому абразивный материал должен поступать под торец инструмента непрерывно. Простейший прием подачи абразивного материала к месту обработки осуществляется периодическим выводом инструмента из отверстия. Более эффективным является прием, при котором через отверстие в инструменте производится отсос продуктов выработки с помощью вакуумного насоса, а суспензия подается в рабочую зону под давлением от насоса. Такой способ подачи суспензии повышает производительность в 4—8 раз. [c.195]

Этот метод применяют для формообразования наружных и внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких материалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Преимущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и электрохимическим — возможность обработки диэлектрика, а при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов — более высокое качество поверхностного слоя. Для повышения производительности, особенно при обработке отверстий глубиной более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под давлением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку глубоких отверстий малого диаметра (D = 3...8 мм, h до 500 мм) целесообразно вести вращающимися алмазными коронками при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль его оси. [c.221]

Обработка отверстий может производиться со снятием и без снятия стружек. Обработка со снятием стружки осуществляется лезвийным и абразивным инструментом. К обработке лезвийным инструментом относятся сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, тонкое (алмазное) растачивание, протягивание. К абразивной обработке относятся шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка. [c.133]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м/мин для заготовок из чугуна, 300—400 м/мин для заготовок из бронзы, 400—1000 м/мин для заготовок из баббита, 500—1500 м/мин для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около 0,05— 0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства 1) но сравнению с обработкой абразивным инструментом (шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0,01 мм 3) простая конструкция режущего инструмента (из твердого сплава) 4) возможность получения поверхности шероховатостью На = 0,08 -г- 0,32 мкм. [c.142]

В процессе углубления инструмента на 2—3 мм подача абразивного материала в зону обработки затрудняется и производительность резко снижается. Поэтому абразивный материал должен поступать под торец инструмента непрерывно. Через отверстие в инструменте продукты обработки отсасываются с помощью вакуумного насоса, а суспензия подается в рабочую зону под давлением. Такой способ подачи суспензии повышает производительность в 4—8 раз. [c.247]

Для обработки штампов используют строгальные, фрезерные,, шлифовальные, копировально-фрезерные станки. Первой операцией обработки является сверление транспортировочных отверстий, что облегчает установку кубика на станки. Слесарную обработку штампов выполняют электрическими или пневматическими машинками, инструментом при этом служат круглые напильники или абразивный инструмент. [c.184]

Тонкое шлифование при обработке отверстий пе применяют, и если требуется более высокая точность и чистота, то вместо шлифования кругами применяют другие методы обработки отверстий лезвийными или абразивными инструментами в частности, приме- [c.190]

Тонкое шлифование при обработке отверстий не применяют, и если требуется более высокая точность и класс чистоты, то вместо шлифования кругами применяют другие методы обработки отверстий лезвийными или абразивными инструментами в частности, применяют тонкое растачивание, развертывание или хонингование. [c.222]

Обработку поверхностей инструментов и деталей приборов в большинстве случаев выполняют резанием металлическими лезвийными или абразивными инструментами. Но иногда при изготовлении деталей сложной конфигурации и в особенности имеющих объемные поверхности, деталей из твердых сплавов или закаленных сталей, или деталей с отверстиями малых диаметров существующие способы механической обработки либо вообще нельзя применить, либо необходимо дополнительно вводить трудоемкую ручную обработку. Например, при изготовлении сложных объемных штампов и пресс-форм, даже с использованием копировально-фрезерных станков требуется большая и трудоемкая ручная доработка. Отвер- [c.216]

Тонкое (алмазное) растачивание имеет следующие достоинства а) в порах обработанной поверхности отсутствуют абразивные зерна, наблюдаемые при обработке абразивным инструментом (шлифовании и хонинговании) б) точность обработки на овальность и конусность отверстий диаметром 100—200 мм достигает второго и даже первого класса (0,01—0,005 мм). [c.215]

Тонкое (алмазное) растачивание н.меет следующие достоинства в порах обработанной поверхности отсутствуют абразивные зерна, наблюдаемые при обработке абразивным инструментом (шлифованием и хонингованием) высокая точность обработки отверстий, отклонение от круглости 0,003—0,005 мм и параметр шероховатости поверхности Ra = 0,16. .. 0,63 мкм. [c.215]

Чистовая анодно-механическая обработка разделяется на две группы. К первой группе относятся операции чистовой обработки, выполняемые при электрической схеме станка и с рабочей жидкостью, как выше изложено. Примером этих операций обработки является заточка инструмента. Ко второй группе относятся операции, выполнение которых производится электронейтральным инструментом (абразивными брусками и кругами) при наличии катодов-пластин и применении специальной рабочей жидкости. К этой группе относится доводка отверстий, например цилиндров, и отделочная шлифовка деталей. [c.167]

Маркировка абразивного инстр мента. Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механи-ческими данными. В связи с этим его маркируют с указанием марки завода-изготовителя, вида абразивного материала, номера зернистости, индекса зернистости, степени твердости, номера структуры, вида связки, класса инструмента, класса дисбаланса, формы и размеров инструмента (наружный диаметр, высота, диаметр отверстия), допустимой окружной скорости. Пример маркировки круга Косулинского абразивного завода КА314А 40 П С26К5 А 2-й кл - ПП 500 x 50 x 305 - 35 м/с. [c.352]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Применение ультразвуковой размерной обработки ограничено из-за того, что производительность процесса в значительной степени зависит от величины углубления инструмента в обрабатываемую деталь на глубине 10—15 мм она практически равна нулю. Чтобы увеличить производительность, нужно решить проблему обмена абразива в зоне обработки. Самое простое решение — периодический подъем инструмента он позволяет повысить скорость перемещения инструмента на 20—40%. Однако зависимость производительности от величины углубления инструмента остается. Более радикальным средством является отсос абразивной суспензии из зоны обработки через центральное отверстие в инструменте. Для этого станок оснащают вакуумным насосом. Производительность возрастает в 2—3 раза и не зависит от величины углубления. Еще более эффективный метод — подача суспензии в зону обработки под давлением (рис. 102), что позволяет увеличить производительность в 5—6 раз и сделать ее малозависящей от величины углубления. При этом примерно в 2 раза удается снизить концентрацию абразива в суспензии, что упрощает подачу ее в зону обработки. В 1,5—2 раза повышается также точность обработки [50]. Для успешного протекания процесса в этом случае необходимо несколько увеличить силу прижима [c.169]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей У10А, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и других, относительный износ которых находится в пределах 0,5...50 %. [c.742]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Во время термической обработки инструмент деформируется. Это заставляет после термической обработки производить восстановление базы — шлифование отверстия и торцов. Окончательной чистовой обработкой отверстий 1-го класса точности и более точных является доводка. Доводку производят чугунными притирами, шаржированными абразивной пастой с керосином или маслом. Используются разнообразные способы крепления инуструмента при шлифовании отверстий на внутришлифовальном станке центрирование по фаскам буртиков, закрепление в цанговом патроне, крепление прихватами в приспособлении с базировкой по торцу. В первом случае после шлифования отверстия на оправке шлифуются торцы. При закреплении в цанговом [c.194]

Электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 ты>с. гц) преобразуются в механические в специальном электромеханическом преобразователе, состоящем из набора никелевых или пермен-дюровых пластин, способных изменять свои линейные размеры в переменном магнитном поле. Через систему акустических концентраторов эти колебания сообщаются нсирументу. В зону обработки (под торец инструмента) поступает абразивная суспензия — взвесь зерен абразива 1в воде. Колеблющийся с ультразвуковой частотой инструмент ударяет по зернам абразива, которые выкалывают частицы материала заготовки. В результате в ней получается отверстие (щель или профильное отверстие), точно соответствующее по форме профилю инструмента. Источник питания — ультразвуковой генератор мощностью до нескольких киловат. [c.14]

Для обработки этим методом созданы ультразвуковые станки, на которых установлены обычно магнитострикцион-ные вибраторы. Во время обработки суспензия загрязняется продуктами разрушения материала, поэтому ее необходимо заменять. С этой целью станки оборудованы устройством для обновления абразивной суспензии. В процессе обработки требуется перемещать инструмент. В конструкции станка имеется механизм подачи головки вместе с вибратором, а также устройство для периодического выведения инструмента из отверстия, чтобы абразивная суспензия могла попадать под давлением в зону обработки и вымывать осадок из этой зоны. Вибратор оборудован устройством для охлаждения ферромагнитного стержня холодной водой. [c.640]

После термической обработки центровые отверстия восстанавливают на вертикальных центрошлифовальных станках заправленным по форме центрового отверстия абразивным кругом или на вертикально-сверлильных станках твердосплавным зенкером. При изготовлении инструментов с точностью до 5 мкм (развертки, протяжки и др.) и с биением до 5 мкм центровые отверстия восстанавливают доводкой с помощью чугунного притира и микропорошка Э или ЭБ. [c.135]

В последние годы создано большое количество новых конструкционных материалов (металлокерамических и минералокерамических, тугоплавких сплавов на основе вольфрама и др.), которые трудно обрабатывать металлическими инструментами. Такие материалы удается обрабатывать лишь абразивным инструментом. Однако абразивные способы имеют ограниченные технологические возможности. Поэтому в машиностроении и приборостроении находят применение так называемые новые методы размерной обработки. К ним относятся электроэрозионный, электрохимический, ультразвуковой, электронно-лучевой, обработка световым лучом, химический, ионнооптический метод, обработка плазменной горелкой, обработка струей воды, выбрасываемой с большой скоростью (1200—2100 м/сек при огромном давлении — не менее 3500 кГ/см из сопла с отверстием диаметром 0,05—0,5 мм), и обработка с использованием энергии выстрела и взрыва. [c.351]

Для повышения точности обработки необходимо центровые отверстия и их сопряжения с центрами станка содержать в безукоризненной чистоте. У деталей, подвергающихся термообработке, поверхность центровых отверстий может деформироваться и покрыться окалиной. Поэтому, чтобы удлинить срок службы центров станка и повысить точность установки, рекомендуется у таких деталей расшлифовывать центровые отверстия перед установкой на станок. Абразивный инструмент вводится в отверстие и поджимается к нему тарированной пружиной. [c.148]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

Классификация режущего инструлюнта. Инструменты для обработки резанием делятся на 8 подгрупп резцы, фрезы, инструмент для обработки круглых отверстий, протяжной инструмент, зубообрабатывающий инструмент, резьбонарезной, абразивный и ручной инструмент. [c.156]

Шатунные и коренные шейки, изношенные в пределах ремонтного размера, шлифуют под ближайший ремонтный размер. Вначале проточкой фасок устраняют повреждения центровых отверстий, затем шлифуют коренные шейки. При шлифовании коренных шеек вал устанавливают в центрах круглошлифовального станка по центровым фаскам, а при шлифовании шатунных шеек — в центросме-сители, совмещая ось вращения шатунной шейки с осью станка. Обработку коленчатого вала начинают со шлифования первой шатунной шейки. При шлифовании последующих шатунных шеек коленчатых валов У-образных двигателей вал поворачивают вокруг оси на необходимый угол, определяемый углом между кривошипами. Все коренные и шатунные шейки шлифуют под один ремонтный размер. Острые кромки фасок масляных каналов притупляют конусным абразивным инструментом, а затем шейки подвергают суперфинишированию. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...