ОТВЕРСТИЯ Растачивание

Растачивание отверстий применяется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, получения точных диаметральных размеров (по 1—2-му классам точности) с шероховатостью поверхности v6—V7 и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. Растачивание отверстий ведется специальными расточными резцами, которые укрепляются в расточных оправках, расточных головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект расточных станков. [c.440]

Отверстие Растачивание алмазное Развертывание 2. (1) [c.24]

Тонкое точение, как правило, выполняется в два прохода. За первый проход снимают не менее 75% припуска. В случае коротких отверстий черновые и чистовые резцы устанавливаются на одной борштанге на таком расстоянии, чтобы чистовой резец вступил в работу после выхода из отверстия черновых резцов (фиг. 48 . В случае длинного отверстия растачивание производится на двухстороннем станке, как показано на фиг. 49. При отверстиях L 5D применяют борштанги с задним направлением посредством втулки с шариковым подшипником. Детали, подлежащие тонкому точению, предварительно проходят полу-чистовую обработку резцом, зенкером или однократным развёртыванием. [c.35]

Обработка точных поверхностей основных отверстий (растачивание, развертывание) Расточные резцы, развертки То же [c.560]

На агрегатных установках предусматривается растачивание параллельных отверстий, растачивание отверстий и фрезерование плоскостей, расположенных под углом 90°. [c.347]

Расточные резцы работают в менее благоприятных условиях, чем токарные. Они имеют меньшие размеры, зависящие от размера оправок, в которых их закрепляют, и диаметра обрабатываемого отверстия. Растачиванием можно обрабатывать отверстия любых диаметров от 3. .. 5 мм и более. [c.373]

Дефекты механической обработки могут заключаться в неправильном растачивании отверстия (растачивание на конус, перекос оси отверстия при растачивании и т. п.). Эти дефекты в большинстве случаев не могут быть исправлены при сборке, поэтому шкив следует демонтировать для устранения дефектов обработкой. Исключение иногда делают для особо крупных шкивов. Такие шкивы бывает целесообразно исправлять на месте протачиванием при помощи приспособления, представляющего собой переносный суппорт. При этом шкиву должно быть сообщено тем или иным способом число оборотов, соответствующее нормальной для материала шкива скорости резания. [c.488]

Растачивание отверстий. Растачивание осуществляется рас-сточными резцами, установленными в суппорте станка, в расточных оправках или борштангах. [c.141]

Растачивание отверстий на КРС выполняют после сверления или рассверливания отверстий. Растачивание позволяет исправить положение осей отверстий, обеспечивает высокую точность диаметральных размеров и геометрической формы, и хорошее качество поверхности. Растачивание осуществляют специальными расточными резцами, закрепленными в расточных оправках, головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект КРС. Точность растачивания зависит от многих факторов, в том числе и от типа применяемого резцедержателя. [c.545]

Обработка точных поверхностей основных отверстий (растачивание, развертывание) [c.793]

Можно добиться высокой точности расположения отверстий растачиванием их на планшайбе токарного стан- [c.405]

Сверление и рассверливание применяются для образования отверстий в сплошном материале и в большинстве случаев являются подготовительными переходами для последующей обработки отверстия растачиванием или развертыванием. Лишь в отдельных случаях сверление отверстий на токарно-карусельных станках является самостоятельной операцией. [c.155]

На расточных станках можно производить разнохарактерные работы сверление и рассверливание отверстий сверлами зенкерование рассверленных или литых отверстий растачивание обыч- йое и алмазное гладких и ступенчатых отверстий последующее развертывание рассверленных, зенкерованных или расточенных отверстий подрезание торцов токарными и пластинчатыми резцами, фрезерными головками с помощью радиального суппорта, установленного на шпиндель растачивание и обтачивание поверхностей с помощью планшайбы нарезание резьбы метчиками и резцами фрезерование пазов концевыми и дисковыми фрезами, а также фрезерование фасонных поверхностей набором фрез. [c.52]

Растачивание цилиндрических отверстий. Растачиванием отверстий резцами исправляют форму и оси предварительно обработанных или отлитых отверстий. [c.497]

Допуски на обработку отверстий растачиванием определяются по обычной формуле [c.61]

Хонингование производят после обработки отверстий растачиванием, развертыванием или шлифованием, причем точность выполнения этих операций должна быть высокая, так как макрогеометрия предыдущей обработки исправляется хонингованием не более чем на 70%. Хонингование обеспечивает 8—11-й класс чистоты и 2-й класс точности, а при двукратном хонинговании и соответствующем подборе режимов и зернистости брусков можно достичь 12-го класса чистоты. [c.209]

Назначение развертывания. Точность и шероховатость поверхности отверстий, обработанных зенкерованием, не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к некоторым отверстиям. Обработка таких отверстий растачиванием хотя в некоторых случаях и возможна, но связана с труд- [c.209]

Практика развертывания отверстий. Отверстия диаметром до 10 мм развертываются после сверления. При больших диаметрах просверленное отверстие обрабатывается зенкером или резцом и лишь после этого развертывается одной или двумя развертками. Подготовку отверстия растачиванием следует производить только в тех случаях, когда не имеется зенкера необходимого размера. Растачивание, однако, обязательно тогда, когда ось отверстия должна быть строго прямолинейной и требуется обеспечить ее определенное положение от оси другого отверстия (параллельность к этой оси или к какой-либо плоской поверхности детали) и т. д. [c.214]

Расточные резцы с углом ф < 90° (фит. 34, г) применяют для обработки сквозных отверстий. Растачивание таким резцом глухих [c.85]

Многоцелевые станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий растачивание отверстий инструмента с тонким регулированием на размер обработку наружных и внутренних поверхностей и др. [c.369]

ДУ, предназначенное для контроля процессов черновой обработки отверстий растачиванием резцами, резцовыми блоками, зенкерованием насадными зенкерами на ГРС с использованием переднего и заднего направлений и оснащенных системами адаптивного управления (САдУ) упругими перемещениями системы, показано на рис. 5.26. [c.254]

Точность обработки отверстий растачиванием в значительной степени зависит от точности позиционирования вершины режущего лезвия резца относительно обрабатываемой детали. При обработке вращающимся инструментом положение резца определяется конструкцией и точностью изготовления присоединительных поверхностей. Источником погрешностей позиционирования являются относительные биения присоединительных поверхностей, перекосы в соединениях вследствие наличия в них радиальных и угловых зазоров, отклонений от правильной геометрической формы. [c.214]

Такой технологический процесс включает несколько операций, предусматривающих разделение обрабатываемых поверхностей и обработку основных из них в несколько стадий. Предварительную обработку поверхностей и основных отверстий выполняют на одном многооперационном станке, а получистовую и чистовую обработку отверстий 2-го класса точности и чистовое фрезерование поверхностей на другом. Обработку крепежных и других мелких отверстий выделяют в отдельную операцию, выполняемую также на станке с ПУ. Шлифование поверхностей, хонингование отверстий, а также сверление глубоких отверстий, растачивание канавок в отверстиях выполняют на универсальных станках. [c.342]

Агрегат 9. Сверление отверстий, растачивание, развертывание. [c.459]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИИ, РАСТАЧИВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫМИ РЕЗЦАМИ И С ПРИМЕНЕНИЕМ УПОРОВ, РАСТАЧИВАНИЕ КОМБИНИРОВАННЫМИ РЕЗЦАМИ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОМБИНИРОВАННОЙ РАЗВЕРТКОЙ [c.121]

Обтачивание внешнего и внутреннего торцов. Растачивание и развертывание отверстия. Растачивание отверстия выточки. Сверление и зенкерование двенадцати отверстий. База— внешний диаметр зубчатого венца Токарный вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат [c.208]

На токарных станках также осуществляют следуют,ие виды обработки отверстий растачивание (расточными резцами) нарезание внутренней резьбы (резцами и метчиками) сверление, зенкерование и развертывание (рис. 1.3, о и е). Для крепления сверл, метчиков, зенкеров и разверток используют заднюю бабку станка. [c.8]

Качество обработанных поверхностей при дорновании зависит от исходной шероховатости, материала детали, толщины стенок, режима обработки, СОТС и угла деформирующего инструмента. Предварительная обработка отверстий — растачивание, зенкерование, развертывание. [c.392]

Рис. 2.35. Схема получения диаметра отверстия растачиванием а — схема размерной цепи б — эскиз инструмента в — эскиз шпинделя

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Сверление отверстия, подрезание торца, растачиванне отверстия (растачивание выемок в отверстии и торцах для зубчатых колёс типов Г, Д, Е), обтачивание снаружи и отрезание (при гладком отверстии, без щпо-ночных канавок, добавляется развёртывание отверстия) [c.165]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатнорасточных станках. В современных моделях этих станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой. Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или вин-ты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пре-делах( 0,002 —для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм — средних и 0,006—0,008 мм — крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (м астер-станках) точность установок координат достигает 0,001 мм. [c.208]

Элементы характеристики Единица измерения Прореэа-ние узких щелей Растачивание отверстий Растачивание люнет-ных втулок Универ-сальный перенос ный Шлифование отвер стий малого диаметра Сверление малых отверстий Универ- сальный прошивоч- ный Упрочнение стального инструмента Прошивка отверстий в стенках труб [c.662]

I Подрезание торца, сверление отверстия, растачивание, предварительное обтачивание наружной поверхности, отрезание Многошпин-дсльные и одношпиндельные автоматы Токарно- револьвер- ные Токарные [c.283]

При высоких требованиях к точности расположения отверстий растачивание производят на координатно-расточных станках. В последних моделях этих станков предусмотрены современные отсчетно-измерительные системы — индуктивные и оптические с экранной оптикой, а также штриховые меры, зубчатые рейки или винты — якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. [c.359]

Растачивание отверстий на КРС применяют после сверления или рассверливания отверстий. Растачивание позволяет исправлять положение осей, предварительно обработанных отверстий, обеспечивает высокую точность и хорошую чистоту поверхности отверстий. Растачивание выполняют специальными расточными резцами, укрепленными в расточных оправках, головках и универсальных расточных патронах, входяших в комплект КРС [3]. [c.543]

Если шпиндель не входит в обрабатываемое отверстие, растачивание ведут оправками с длиной, превышающей длину растачиваемого отверстия на 30—50 мм. Глубокие или далеко отстоящие друг от друга соосные отверстия обрабатываются штангой, так как чрезмерно большой вылет шпинделя неизбежно приведет к образованию конусности в отверстии и к ухудшению чистоты его поверхности. Отверстия, диаметры которых намного больше диаметра шпинделя, также обрабатываются с помощью штанг и резцовых головок. Работая на столиковых станках с помощью расточной штанги, следует осуществлять подачи столом, но не шпинделем, так как в этом случае вылет шпинделя будет наименьшим и постоянным. Следовательно, качество отверстия будет лучше как по размерам, так и по чистоте поверхности. [c.175]

K — диаметр оправки), на черновых переходах предпочтение отдается растачиванию отверстий за один установ на одной позиции. При большом расстоянии между стенками, когда растачиваются соосные отверстия одного диаметра, может возникнуть положение, при котором экономичнее будет растачивание за один установ на двух позициях. Растачивание второго отверстия за один установ на одной позиции с нежесткой оправкой ЦЛск >4- 5) приводит к заниженным режимам резания. Это вызывает увеличение основного времени на обработку второго отверстия. Растачивание отверстия за один установ на второй позиции позволяет обрабатывать одной и той же жесткой оправкой с производительными режимами резания. Здесь наряду с [c.113]

Существует сравнительно большое количество способов определения суммарных остаточных напряжений. Одни из них основаны на разрушении образцов (методы последовательного удаления слоев материала, высверливания отверстий, растачивания и т. п.), другие — на оценке физических свойств материала (поляризационнооптический, рентгеновский, сравнения твердости, радиополяризаци-онный и др.). Применение,любого из этих способов связано с необходимостью обрабатывать результаты экспериментов по определенным расчетно-аналитическим методикам. [c.271]

Проход — часть перехода, при котором снимается один слой материала. В качестве примера можно рассмотреть технологический процесс обработки детали типа втулки. При изготовленни втулки на токарном станке технологический процесс будет состо ггь из одной операции — токарной. Переходами будут подрезание торца, обтачивание по наружному диаметру, сверление отверстия, растачивание отверстия и отрезка. Каждый переход можно производить со снятием одного или нескольких слоев металла, т. е. за один или несколько проходов. [c.265]

Назначение развертывания. Точность и шероховатость поверх-носги отверстий, обработанных зенкерованием, не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к некоторым отверстиям. Обработка таких отверстий растачиванием хотя в некоторых случаях и возможна, но связана с трудностями установки резца на точный размер и с нeoбxoди ю тью (для получения требуемой шероховатости) работать с малой подачей, т. е. непроизводительно. Поэтому обработка отверстий, к точности и шероховатости поверхности которых предъявляются сравнительно высокие требования, производится развертками. [c.174]

VI — втулки Гильзы цилиндров, втулки шатунов, распределн- тельных валов и др Износы рабочих поверхностей отверстий Растачивание и хо-нингование под ремонтные размеры (гильзы). Заливка антифрикционными сплавами (втулки распределительных валов ЗИЛ) [c.328]

От 60 до 100 Отливка или штамповка с отверстием Растачивание чистовое развертывание Растачивание развертывание Расгачи- ванне [c.218]

Отверстия под пальцы в штампованных поршнях подвергаются предварительному растачиванию. Необходимость растачивания обусловлена тем, что 1при сверлении неизбежен некоторый увод оси отверстия. После ббдирочных операций и термической обработки поршень деформируется. По отверстию под палец координируется угловое положение детали на некоторых чистовых операциях. Правильность такой координации находится в связи с точностью этого отверстия. Растачиванием отверстия под палец исправляют положение его оси и обеспечивают более равномерное расположение припусков на отделку отверстия. Растачивание отверстия под палец целесообразно выполнять после термической обработки поршня. Основные способы предварительного растачивания отверстия под палец следующие [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...