Чистовая обработка отверстий развертками

ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ РАЗВЕРТКАМИ [c.126]

Чистовую обработку отверстий диаметром более 5 мм в стальных деталях производить двумя развертками. [c.89]

Развертки применяются для чистовой обработки отверстий по 2-му и 3-му классам точности после зенкерования и иногда после сверления. При работе вручную комплектом разверток возможно получение отверстий по 1-му классу точности. [c.169]

Развертывание отверстий — чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. Развертыванием обрабатывают отверстия тех же диаметров, что и при зенкеровании. Развертки рассчитаны на снятие малого припуска. Они отличаются от зенкеров большим числом (6... 14) зубьев. Для получения отверстий повышенной точности, а также при обработке отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки. Развертыванием достигается высокая точность диаметральных размеров и формы, а также малая шероховатость поверхности. Следует отметить, что обработанное отверстие получается несколько большего диаметра, чем диаметр самой развертки. Такая разбивка может составлять 0,005...0,08 мм. [c.71]

К недостаткам доводки с помощью абразивного порошка относится возможность внедрения зерен абразива в поверхностный слой обрабатываемой детали (особенно в случае мягких металлов), которые в процессе работы гидромеханизма вызовут повышенный износ рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. Ввиду этого выполнение чистовых операций абразивным инструментом при обработке ответственных деталей гидроагрегатов и в особенности деталей из цветных сплавов не рекомендуется. В частности, чистовую обработку отверстий в бронзовых заготовках часто производят развертками, алмазной расточкой и др. [c.642]

Развертывание является операцией чистовой обработки отверстий, обеспечивающей высокую точность размеров и чистоту по-Е-ерхности. Эта операция выполняется с помощью инструмента, называемого разверткой. [c.234]

Развертывание является последней операцией чистовой обработки отверстия, поэтому, производя развертывание, слесарь обязан учитывать, что черновой разверткой можно снимать припуск по диа- [c.85]

На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка. [c.45]

Развертывание — чистовая обработка отверстий по 2—4-му классам точности и 5—7-му класса чистоты. Развертывание не изменяет положения геометрической оси отверстия, поэтому рекомендуется закреплять развертки в плавающих патронах. [c.329]

Развертка — многозубый инструмент, предназначенный для чистовой обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Кинематика резания при развертывании, как и при сверлении, складывается из движения вращения вокруг оси инструмента — главное движение и поступательного движения подачи, /5° [c.63]

Развертывание является чистовой обработкой отверстия, выполняемой специальным режущим инструментом, называемым разверткой. [c.53]

Сверла и зенкеры являются черновым инструментом. Развертки применяют одну (черновую) или две (черновую и чистовую) для чистовой обработки отверстий. [c.491]

Чистовую обработку отверстий производят развертками. При развертывании диаметральные размеры отверстий получают с точностью 2—3-го классов и шероховатостью поверхности в пределах V —У8 классов. [c.334]

Развертывание — процесс окончательной обработки отверстия разверткой для получения более точных размеров (до 2-го класса точности) и большей чистоты обработанной поверхности (в пределах 7—9-го классов). Припуск под развертывание принимается небольшой — в среднем 0,15—0,5 мм на сторону для черновых разверток и 0,05—0,25 мм — для чистовых. [c.186]

Развертывание — это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность 2—3-го классов и чистоту (шероховатость) поверхности 7—8-го классов. Инструмент для развертывания — развертки. [c.344]

При чистовой обработке отверстия на револьверном станке такая картина наблюдается при несовпадении осей гнезда револьверной головки, в котором установлен патрон, держащий развертку, с осью вращения шпинделя станка, на котором устанавливается деталь (рис. 31, а). Практика эксплуатации револьверных станков дает возможность [c.85]

Развертка представляет собой инструмент для чистовой обработки отверстий (фиг. 239). По форме развертываемого отверстия развертки конструируются цилиндрическими, коническими, комбинированными. По способу использования различают ручные и машинные развертки. Развертки могут иметь прямые и винтовые канавки (для прерывистых отверстий). По конструкции развертки [c.348]

Развертывание отверстий на координатно-расточных станках можно выполнять развертками двух типов. Стандартными машинными развертками (см. табл. 36—39 гл. 1) можно развертывать глубокие или удаленные от поверхности детали отверстия. Развертывание отверстий производят только после предварительного растачивания. Специальными прецизионными развертками (см. табл. 40 гл. 1) производят чистовую обработку отверстий сравнительно небольшой глубины, а также глухих или ступенчатых отверстий. [c.240]

Развертывание представляет собой процесс чистовой обработки отверстия при помощи инструмента, называемого разверткой. Развертки изготовляют диаметрами от 3 до 100 мм с числом зубьев — [c.118]

Развертки нужны для чистовой обработки отверстий. Ручную развертку (рис. 51, а) поворачивают за четырехгранный хвостовик воротком. В станках развертывают машинной разверткой (рис. 51, б). У нее короткая рабочая часть и конический хвостовик. По форме зуба различают развертки с прямым и винтовым зубом (рис. 51, в). Последние нужны для обработки отверстий со шпоночными канавками. Кроме цилиндрических отверстий развертками обрабатываются и конические отверстия для конических резьб и деталей. Для этого применяют несколько разверток (рис. 51, е, ж, з). Первая служит для грубой обработки, вторая — для промежуточной, а третья — для окончательной обработки отверстия. Для развертывания отверстий большего диаметра применяют насадные развертки (рис. 51, г). У регулируемых разверток (рис. 51, д) можно несколько изменить диаметр. [c.37]

Развертывание. Развертывание применяется для точной чистовой обработки отверстий, обычно предварительно просверленных или обработанных зенкером. Различают развертывание одинарное (предварительное), чистовое обычной точности и чистовое повышенной точности. Развертывание отверстий производится многозубым режущим инструментом — разверткой, имеющей большое сходство с зенкером, но отличающейся от него большим количеством зубьев, а также тем, что в процессе резания развертка снимает более тонкие стружки. Процесс развертывания существенно отличается от процессов точения и зенкерования, так как цилиндрические ленточки развертки в течение всего времени работы имеют контакт со стенками отверстия, что создает трение, отрицательно влияющее на чистоту поверхности, точность обработки отверстий, стойкость развертки, и требует применения смазочно-охлаждающих жидкостей. При развертывании без охлаждения на стенках отверстия образуются задиры, происходит заедание и режущий инструмент ломается. [c.79]

В некоторых случаях для постепенного приближения к требуемой точности по всем параметрам между черновой и чистовой обработкой отверстия проводят получистовую обработку резцами, зенкерами или черновыми развертками. [c.784]

Для точной чистовой обработки отверстий применяют многолезвийные размерные инструменты — развертки. Развертка обеспечивает точность Я10, И9, Ш, Н1 и 8—9-й классы шероховатости. Обработка [c.56]

Развертки предназначены для чистовой обработки отверстий с целью получения правильной формы и точных размеров по 3—2-му классам точности и шероховатости поверхности по 7—8-му классам. [c.35]

Двухлезвийная развертка (рис- 14) предназначена для чистовой обработки отверстий диаметром от 100 до 500 мм 2-го класса точности и 6—7-го класса шероховатости поверхности. [c.38]

Для черновой и чистовой обработки отверстий применяют комплект (набор) разверток, состоящий из двухтрех штук. Развертки изготовляют из тех же материалов, что и другие режущие инструменты для обработки отверстий. [c.428]

Развертки цилиндрические предназначены для чистовой обработки отверстий 6—10-го квалитетов точности с параметром шероховатости обработанной поверхности < 2,5 мкм при обработке стальными и < 0,63 мм при обработке твердосплавными развертками. [c.404]

При обработке соосных отверстий разных диаметров целесообразно чистовую обработку вести комбинированной разверткой (фиг. 90, а), а предварительную — комбинированным зенкером (фиг. 90, б). [c.233]

Рис. 23. Типовые циклы обработки отверстий в сплошном материале а —ж), отверстий, полученных в отливке (з — н). выточек в отверстиях (о — п) 7 — цекование б— — сверление спиральным (6), перовым в), кольцевым (г) сверлом растачивание д. з — к. н — однорезцовой оправкой (д. з), двусторонней головкой (и), 3 — черновое, к — получистовое, н — чистовое с, ж, л< — развертывание однолезвийной (с) и многолезвийными (ж. м) развертками л, н — фрезерование фрезой для контурной обработки о, р — черновое и чистовое растачивание выточки с подрезкой торца с использованием подрезной пластины с — растачивание выточки с подрезкой торца резцом ж — обработка ступенчатых отверстий комбинированным сверлом

Примечания 1 Табличные данные соответствуют обработке сквозных отверстий. При развертывании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,2 -0,5 мм/об. 2. Верхние значения подач применять при предварительном (черновом) развертывании под последующий проход чистовой разверткой нижние для развертывания отверстий по 2-му классу точности при чистовом проходе средние при чистовом развертывании отверстий по 3 4-му классу точности. 3. При развертывании отверстий в закаленных сталях развертками 0 пластинками твердого сплава рекомендуются подачи 0,2 -0,5 мм/об. [c.294]

В позиции IV уетановлен зенкер для полу-чистовой обработки отверстия под развертку и снятия ступеньки от применения сверл разных диаметров. Рабочий ход зенкера должен быть вдвое больше рабочего хода продольного суппорта, что обеспечивается применением устройства с независимой подачей от кулачков инструментального барабана. В позиции V чистовая обработка отверстия проводится разверткой. При этом используется устройство с независимой подачей для получения нужной длины рабочего хода. В позиции VI нарезаются резьбы, для чего устанавливается резьбона- [c.288]

Развертывание — чистовая обработка отверстий с точностью 7—11-го квалитета, не изменяющая положения их осей. Для отверстий, пересеченных пазами, а также для устранения огранки применяют развертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с параметром шероховатости поверхности Ли = 5 мкм развертывают после сверления с припуском по диаметру 0,3 —0,5 мм с Яа = 2,5 мкм — после зенкеро-вания с припуском 0,25 — 0,4 мм с Яа = 1,25 мкм — после чернового развертывания с припуском 0,15 — 0,25 мм (меньшее значение для й < 10 мм, большее для й > 30 мм). Допуск [c.311]

Развертка (рис. 1,з) — многолезвийный инструмент, который, как и зенкер, служит для обработки имеющихся отверстий. В отличие от зенкеров развертки снимают очень незначительный слой материала и обеспечивают только окончательную чистовую обработку отверстий с небольшими припусками, но с очень большой точностью однако развертка не может исправить направление оси отверстия, она только исправляет форму отверстия и зачщает его. [c.7]

Развертки. Разверткой. называют многолезвийный инструмент, применяемый для чистовой обработки отверстий диаметром до 100 мм. При развертывании получают отверстия по квалитетам 7—9 и с шероховатостью поверхности Ra = 0,63 -j- 0,32 мкм. Основное отличие развертки от зенкера состоит в том, что она снимает значительно меньший припуск и имеет большее число зубьев — 6—12 (за исключением специальных однозубьа и двузубых разверток).. Развертки подразделяют на чистовые и черновые. [c.46]

Развертывание, т. е. обработку отверстия разверткой, производят после зенкеровання илн чистового растачивания с целью повышения точности обработанного отверстия по диаметру и уыеньштення шероховатости. Ручная развертка (см. рис. 21, е) устанавливается в воротке, как метчик (см. рис. 22, а), а машинная — в плавающем патроне 9 (см. рис. 21, ж), так как нормальная работа развертки возмои<на при срезании равномерного припуска. Обычно используется одна развертка, а для получения 7-го квалнтета точности — последовательно две развертки (черновая и чистовая). [c.49]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Примечания I. Под черновым зенкерова-нием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым — обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра /)зт1п полученного расчетом. 4. Значения допусков для квалитетов 6—12 приведены в табл. 32. [c.190]

Для обработки отверстий от 85 до 500 мм в диаметре достаточно иметь один корпус и девять типоразмеров вкладышей. Учитывая возможность небольшого разбивания и конусности отверстия из-за износа, рекомендуется ножи устанавливать на размер, со-ответствуюш,ий примерно среднему значению поля допуска. Так, для отверстия 250+ ножи необходимо установить на размер 250l o oi Такие плавающие развертки находят ограниченное применение на расточных, токарных и карусельных станках. В процессе внедрения их в производство выяснилось, что они не свободны от недостатков, свойственных обычным плоским плавающим разверткам (пластинам). Предчистовая и чистовая обработка должна производиться с одной установки шпинделя или суппорта, в котором закрепляется развертка. Припуск под развертывание после предчистового растачивания необходимо оставлять 0,2— 0,4 мм на диаметр. [c.129]

Машинные развертки изготовляют цельные с хвостовиком диаметром 3—32 мм, насадные цельные диаметром 25—80 мм и со вставными ножами диаметром до 150 мм. Машинные развертки подразделяются на черновые и чистовые. Для обработки отверстий диаметром 25—600 мм применяют двухлезвийные плавающие пластины — развертки. Развертки изготовляют из углеродистых и быстрорежущих сталей или с пластинками из твердого сплава Т15К6 для обработки стальных деталей и ВК8 для обработки чугунных деталей. [c.140]

ДО 150 мм). Машинные (рааверткя подразделяются на черновые и чистовые. Для обработки отверстий диаметром 20—200 мм и выше 2 класса точности орименяют двухлезвийные плаваюш ие пластины-развертки. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...