Ультразвуковой метод обработки отверстий

Ультразвуковой >метод обработки отверстий. Ультразвук находит все большее распространение в технике. [c.229]

Фиг. 183. Ультразвуковой метод обработки отверстий —схема процесса

Рис. 158. Ультразвуковой метод обработки отверстий

Фиг. 197. Ультразвуковой метод обработки отверстий а — схема процесса б — пример долбления отверстия

Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий [c.166]

Процесс извлечения электроискровым способом поломанных инструментов из отверстий забракованных деталей очень прост, однако прежде чем ознакомиться с ним, необходимо понять существо электрических и ультразвуковых методов обработки отверстий. [c.167]

Расскажите о суш,ности электроискрового и ультразвукового метода обработки отверстий. [c.173]

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ [c.294]

Ультразвуковой метод обработки отверстий [c.158]

Электроискровой метод обработки отверстий. Электрические, химико-механические и ультразвуковые методы обработки материалов получили за последние годы широкое распространение в промышленности. [c.228]

В частности, с помощью ультразвукового метода обработки оказывается возможным изготовлять отверстия любой формы и глубины в деталях из жаропрочных и нержавеющих сталей, из твердых сплавов, фарфора, стекла и других твердых материалов. [c.229]

С помощью ультразвукового. метода обработки можно изготовлять отверстия любой формы и глубины в заготовках нз твердых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, фарфора, стекла и других материалов. Ультразвуковой метод основан на принципе использования упругих колебаний среды со сверхзвуковой частотой, т. е. колебания с частотой свыше 20 тыс. Гц. [c.169]

На станке 4770 можно обрабатывать отверстия диаметром й = = 0,5 н- 10 мм, максимальная глубина обработки составляет (2 -ь 5) Л мм. Скорость обработки твердых сплавов 0,3 — 0,5 мм/мин, закаленной стали при Я/ С45—55 —в пределах 0,05 — 0,1 мм/мин, стекла и кварца — 2—15 мм/мин, мощность генератора N = 0,25 кВт, рабочая частота тока 18—19 кГц. Материал инструмента — сталь марок 40 и 50 магнитострикционных сердечников — электролитически чистое железо или сплавы, например Пермендюр . Ультразвуковой метод обработки не изменяет структуру заготовки. [c.17]

Вырубные и вытяжные штампы, изготовленные из твердого сплава, служат в десятки раз дольше стальных. Обработку их часто производят комбинированным способом сначала на электроискровых, затем на ультразвуковых станках. В вырубных штампах электроискровым методом прошивают отверстия, при этом на ультразвуковую обработку оставляется припуск порядка 1 мм. В вытяжных штампах и волоках сначала обрабатывают цилиндрическую часть, затем заборный и выходной конусы. На обработку вытяжной матрицы (рис. 100, а) затрачивается 1 ч, а на обработку твердосплавной пресс-формы (рис. 100, б) около 4 ч. [c.167]

Сверление отверстий в ферритах также является важной технологической операцией, широко используемой в приборостроении. Если применяемый ультразвуковой метод требует для обработки одного отверстия несколько десятков секунд, то лазерное сверление позволяет сократить это время и увеличить тем самым произ- [c.150]

Этот метод применяют для формообразования наружных и внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких материалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Преимущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и электрохимическим — возможность обработки диэлектрика, а при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов — более высокое качество поверхностного слоя. Для повышения производительности, особенно при обработке отверстий глубиной более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под давлением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку глубоких отверстий малого диаметра (D = 3...8 мм, h до 500 мм) целесообразно вести вращающимися алмазными коронками при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль его оси. [c.221]

Найдет применение и ультразвуковой способ обработки керамических деталей. Особенно целесообразно внедрять этот метод для обработки различных отверстий, пазов, углублений, лысок н др. [c.148]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Перспективно применение ультразвукового метода не только для высверливания (точнее говоря, долбежки) отверстий и углублений, но и для фрезерования пазов в деталях, перемещающихся в процессе обработки в плоскости, перпендикулярной направлению колебаний. Для этой цели можно применить ножевидный волновод, передний конец которого скруглен, однако производительность такого фрезерования оказывается невысокой, а кроме того, приложение к вибратору постоянной [c.118]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например отверстия, сводится к тому, что пуансону 1 (фиг. 197, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. Под влиянием удара и больших скоростей, получаемых от торца колеблющегося с ультразвуковой частотой пуансона, абразивные зерна выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (фиг. 197, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание сработанной массы, и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На фиг, 197, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом. На фиг. 197, в показан общий вид станка для ультразвуковой [c.497]

Таблица 17 Данные обработки отверстий ультразвуковым методом

Эффективность ультразвуковой обработки значительно ниже других видов абразивной обработки. Ее целесообразно применять для обработки твердой керамики, а также в тех случаях, когда другие методы обработки неприменимы или малоэффективны (сверление мелких и фасонных отверстий в керамике и т. п.). [c.370]

Все диски после окончательной термической и механической обработки подвергаются контролю путем травления торцов ступицы и внутренней поверхности ступичного отверстия, а с 1954 г. — контролю ультразвуковым методом. При контроле путем травления и при ультразвуковом контроле в отдельных случаях выявлялись дефекты. Если дефекты, обнаруженные при ультразвуковом контроле, по количеству или размерам являлись недопустимыми, производилась разрезка дисков и исследование характера дефектов. [c.131]

Золотниковые втулки могут также изготавливаться из твердых материалов, если применяется более новая технология обработки, такая, например, как электроискровая обработка или ультразвуковое сверление. По-видимому, можно использовать для этой цели и методы электролитического осаждения. Эти методы слишком новы, чтобы их можно было полностью оценить, но они, по-видимому, заслуживают применения там, где допуски на изготовление не слишком высоки. Они не применимы для обработки размеров с микронными допусками по крайней мере в их современном состоянии. Эти методы очень хороши для обработки отверстий неправильной формы, которые невозможно обработать обычными методами. [c.228]

Ультразвуковую обработку применяют для обработки заготовок из материала повышенной хрупкости (твердые сплавы, стекло, кварц, минералокерамика, ситалл, алмаз, германий, кремний и др.). При этом получают глухие и сквозные отверстия различного сечения, узкие пазы, резьбы, производят обработку поверхностей вращения и выполняют другие операции. Достижимы точность обработки отверстий 1—2-го класса и шероховатость / а = 0,10 мкм. Производительность метода зависит от свойств обрабатываемого материала и поверхности инструмента и составляет 10—9000 мм /мин. При ультразвуковом шлифовании и хонинговании обеспечиваются уменьшенное давление абразивного инструмента на обрабатываемую заготовку и меньшее засаливание инструмента. Ультразвуковую обработку производят на станках с диапазоном частот 15— 30 кГц при амплитуде колебаний 0,05 мм. Выходная мощность станков 0,2—10 кВт. [c.204]

Твердые и хрупкие материалы в последнее время стали обрабатывать ультразвуковым методом, который в настоящее время применяется преимущественно для получения отверстий и разрезки. Ультразвуковая установка для обработки твердых и хрупких материалов состоит из рабочей головки и ультразвукового генератора. Схема ультразвуковой головки показана на фиг. 221. [c.327]

Ультразвуковая обработка используется для получения профильных матриц, стружколомов в резцах, фильер различных форм, отверстий различной формы в твердых сплавах и керамических изделиях, для резания кварца, германия и алмазов. В последнем случае целесообразность применения ультразвукового метода свя-вана с возможностью получения тонких резов и, следовательно, малыми отходами материалов. [c.329]

Тенденцией современной технологии является применение новых методов, основанных на использовании достижений физики и химии, для выполнения известных технологических воздействий (отрезка, разрезка, обработка отверстий и т. д.) взамен традиционных методов фрезерования, сверления и других способов механической обработки. Сюда относятся в первую очередь электроэрозионная, анодно-механическая, ультразвуковая и другие подобные методы обработки деталей сложной формы, особенно из труднообрабатываемых и закаленных материалов. [c.119]

Рис. 188. Ультразвуковой метод обработки отверстий а — схема процесса / — пуансон, 2 — деталь, 3 —жидкость, 4 — зазор б — пример долёления отверстия 1 — деталь, 2 — пуансон,

Практическая полезность электрических и ультразвуковых методов обработки, особенно в первые годы их промышленного освоения, определялась в значительной степени тем, что они оказывались б Динственно пригодными для преодоления затруднений, возникающих цри механической обработке твердых и сверхтвердых материалов, а также для решения специальных технических задач, например получения отверстий с криволинейной осью, получения весьма тонких отверстий и т. д. Экономическая эффективность применения этих методов не имела в приводимых примерах существениого значения, тем более, что во многих случаях отсутствовали необходимые для сравнения показатели, так как операцию нельзя было выполнить другими методами. [c.48]

Применение ультразвуковой размерной обработки ограничено из-за того, что производительность процесса в значительной степени зависит от величины углубления инструмента в обрабатываемую деталь на глубине 10—15 мм она практически равна нулю. Чтобы увеличить производительность, нужно решить проблему обмена абразива в зоне обработки. Самое простое решение — периодический подъем инструмента он позволяет повысить скорость перемещения инструмента на 20—40%. Однако зависимость производительности от величины углубления инструмента остается. Более радикальным средством является отсос абразивной суспензии из зоны обработки через центральное отверстие в инструменте. Для этого станок оснащают вакуумным насосом. Производительность возрастает в 2—3 раза и не зависит от величины углубления. Еще более эффективный метод — подача суспензии в зону обработки под давлением (рис. 102), что позволяет увеличить производительность в 5—6 раз и сделать ее малозависящей от величины углубления. При этом примерно в 2 раза удается снизить концентрацию абразива в суспензии, что упрощает подачу ее в зону обработки. В 1,5—2 раза повышается также точность обработки [50]. Для успешного протекания процесса в этом случае необходимо несколько увеличить силу прижима [c.169]

Ультразвуковым методом можно обеспечить высокую точность обработки круглых и фасонных отверстий, а также криволинейных каналов. Ультразвук, подведенный посредством волноводного концентратора к сверлу, резцу, валкам, фильеру, штампу и другим инструмеьтам, повышает интенсивность резания и улучшает условия деформирования металла. Для интенсификации очистки деталей от загрязнения ультразвуком в рабочую жидкость добавляют некоторые поверхностно-активные вещества, а для снятия заусенцев — абразивные порошки. [c.57]

Ультразвуковая разменная обработка (УЗРО) применяется для формообразования сложных поверхностей (полостей, отверстий, щелей и т.д.) в деталях из твердых хрупких материалов (стекла, кварца, керамики, ситал-лов, рубина, алмазов и т.д.), обработка которых другими методами затруднена. [c.741]

Хорошие результаты получены Хэппом и Истом [341 при ультразвуковой механической обработке. Позднее Миллер и Шеффер [65] показали, что наиболее эффективным методом изготовления отверстий в боралюминиевом композиционном материала является сверление на ультразвуковой установке с вращающейся головкой алмазными сверлами. Применяя любой вид обработки необходимо сопоставлять такие факторы, как качество обработанной поверхности, особенно с точки зрения дробления и скалывания волокон, с факторами, определяющими стоимость процесса, такими, как скорость резания и срок службы инструмента. [c.451]

В последние годы создано большое количество новых конструкционных материалов (металлокерамических и минералокерамических, тугоплавких сплавов на основе вольфрама и др.), которые трудно обрабатывать металлическими инструментами. Такие материалы удается обрабатывать лишь абразивным инструментом. Однако абразивные способы имеют ограниченные технологические возможности. Поэтому в машиностроении и приборостроении находят применение так называемые новые методы размерной обработки. К ним относятся электроэрозионный, электрохимический, ультразвуковой, электронно-лучевой, обработка световым лучом, химический, ионнооптический метод, обработка плазменной горелкой, обработка струей воды, выбрасываемой с большой скоростью (1200—2100 м/сек при огромном давлении — не менее 3500 кГ/см из сопла с отверстием диаметром 0,05—0,5 мм), и обработка с использованием энергии выстрела и взрыва. [c.351]

При обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание и др.) задача использования вынужденных ультразвуковых колебаний на режущий инструмент значительно осложняется в силу ряда причин. Специфика геометрии режущих инструментов при обработке отверстий (многолезвийность), характер нагружения по мере ввода инструмента в обрабатываемое отверстие, метод крепления заготовки, расстройство акустической системы по амплитуде колебаний и частоте, направленность колебаний режущих кромок и многое другое в значительной степени осложняют исследование и внедрение рекомендаций в промышленность. [c.405]

Для проверки правильности мнения о том, что при нормальной температуре стальные детали без остаточных напряжений менее склонны к хрупким разрушениям, даже при наличии значительных исходных дефектов и трещин, автором были проведены испытания поковок из углеродистой стали с пределом прочности 60 кГ/л1Л1 с площадью поперечного сечения 250 и 350 В ослабленном сечении каждого образца было просверлено отверстие для создания концентрации напряжений при нагружении растягивающей нагрузкой. В процессе ковки и термической обработки в образце возникала сеть трещин, положение и величина которых определялись перед испытаниями ультразвуковым методом. Площади трещин и других дефектов в наиболее нагруженном сечении образца были просуммированы и отнесены к общей площади поперечного сечения. Были учтены также дефекты, ориентированные перпендикулярно направлению растяжения, так как наличие их уменьшает площадь поперечного сечения образца. В первой, наиболее недоброкачественной поковке (/) отношение площади дефектов к площади всего поперечного сечения составляло 0,9, т. е. несущая площадь составляла 10% поперечного сечения. Во второй поковке II) это отношение составляло 0,75, т. е. несущая площадь составляла 25% поперечного сечения. В третьей поковке III) отношение площади дефектов к площади всего сечения составляло 0,4. [c.415]

Принцип действия станка 4772, его назначение, метод обработки деталей, достоинства и недостатки те же, что и устанка 2УПС. Конструктивно эти станки отличаются тем, что в станке 4772 осциллирующее движение ультразвуковой головки и принудительная подача ее со скоростью, меньшей скорости обработки, обеспечивает точную и чистую обработку отверстий наличие двух гидравлически систем в этом станке сокращает подготовительное время при обработке. [c.434]

Производительность и точность при обрабогке твердого сплава ультразвуковым методом в настоящее время ниже производительности и точности, достигаемых при электроискровой обработке. МЗ К-симальная точность изготовления сквозных отверстий составляет 0,02 мм. Минимальный односторонний уклон стенки отверстия 4. [c.454]

Для изготовления отверстий малых диаметров значительный интерес представляют электроэррозионная, электрохимическая, ультразвуковая и электронно-лучевая обработка, но эти методы не обеспечивают высокой производительности процесса. Лазерная обработка отверстий является более производительным процессом, хотя по удельному расходу энергии она превышает механические и электрофизические методы. [c.303]

Обработку отверстия осуществляют по-операционно, комбинируя с ультразвуковой обработкой. Ввиду хрупкости алмаза сверление ведут многоимпульсным методом. Вследствие большого коэффициента поглощения материала пластины для начала ее обработки требуется значительно меньшая энергия излучения, чем для начала обработки алмаза. Так, в зоне обработки пластины развивается высокая температура, контактирующий с ней участок поверхности алмаза графитизируется и начинает эффективно поглощать излучение. В результате образуется начальная лунка будущего отверстия. Для получения начального отверстия требуется один импульс с энергией 0,5 Дж. Применение пластины из хорошо поглощающего материала позволяет значительно снизить пороговую энергию обработки алмаза, что предотвращает его раскалывание. [c.307]

Комбинированный метод обработки четвертого класса может быть пояснен на примере сверления, с использованием электрического и механического воздействия, алмазными инструментами цилиндрических и фасонных отверстий в твердых сплавах, закаленных сталях, магнитных сплавах и других токопроводящих труднообрабатываемых материалах (рис. 2.8.1). Инструмент закрепляется в шпинделе станка специальной головкой, которая, кроме передачи равномерного вращения и подачи, обеспечивает также подачу электролита во внутреннюю полость инструмента. На эту схему обработки алмазньпи инструментом накладьшают воздействие ультразвуковых колебаний. Помимо равномерного и вибрационного механических воздействий [c.346]

Ультразвуковой метод наиболее целесообразен при изготовлении полостей и отверстий сложной формы в изделиях из твердых хрупких материалов, обработка которых другими методами затруднительна. Широкое применение стекла, кварца, керамики, ситаллов, рубина, германия, кремния в электронной, приборостроительной промышленности и различных отраслях машинострения вызвало быстрое развитие ультразвуковой размерной обработки, создание и внедрение в производство ультразвуковых станков, разработку физических и технологических основ этого метода. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...