Виды обработки отверстий

Виды обработки отверстий [c.206]

Этот вид обработки отверстий заключается в их калибровании (дорновании) проглаживающими прошивками (дорнами) и шариками, а также в раскатывании отверстий. [c.229]

Для заклепок, устанавливаемых вхолодную, расчет на срез более обоснован. Однако и здесь существуют трудно учитываемые факторы (например, величина прилагаемого к заклепке усилия и степень пластической деформации, определяющая плотность прилегания заклепки к стенкам отверстия). Допускаемые напряжения принимают равными пределу прочности материала заклепок на срез и смятие с коэффициентом запаса 3 — 4. Кроме того, учитывают вид обработки отверстия. [c.203]

На рис. 6.18 показана конструкция шестишпиндельной револьверной головки для последовательной обработки отверстий в деталях различными режущими инструментами. В головке устанавливают сменные шпиндели, приводы которых имеют различные передаточные числа. Такая конструкция головки позволяет без остановки и переналадки вертикально-сверлильного станка при последовательном повороте шпинделей выполнять различные виды обработки отверстия сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и цекование торцов. [c.233]

Протягивание имеет широкое распространение, вытесняя такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию обработать отверстие с высокой точностью. При других способах обработки отверстие такой же точности может быть получено за несколько операций. Точность и чистота обработки при протягивании обусловливаются малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малым сечением стружки и низкими скоростями. Несмотря на довольно высокую стоимость инструмента, процесс протягивания [c.116]

Кроме перечисленных основных работ, на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например, фасонные выточки на цилиндрической и торцовой поверхностях отверстий. [c.177]

Отделочные виды обработки отверстий [c.188]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

К основным отделочным видам обработки отверстий относятся тонкое, или алмазное, растачивание, хонингование (шлифование брусками) и притирка. [c.256]

Виды обработки отверстий. Отверстия в деталях машин бывают цилиндрические гладкие и ступенчатые, конические, фасонные. Под ступенчатыми подразумевают отверстия разных диаметров, расположенные на одной оси, последовательно одно за другим. [c.87]

На сверлильных станках проводят сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и другие виды обработки отверстий. [c.561]

Вид обработки отверстий Квалитет Шероховатость поверхности Ка, мкм [c.504]

Данный вывод относится и к другим видам обработки отверстий профильным инструментом (сверлению, зенкерованию и протягиванию). [c.194]

В практике слесарной обработки иногда встречаются особые виды сверления, например сверление неполных и полных отверстий, вырезание отверстий в листовом материале, органическом стекле, фанере и других материалах. Каждый из этих видов обработки отверстий имеет свои технологические особенности и приемы выполнения. [c.57]

Рис. 63. Виды обработки отверстий

Развертывание — окончательный вид обработки отверстий. Для получения повышенной точности и чистоты обработки при развертывании припуск снимают последовательно двумя развертками первой (предварительной) для снятия примерно двух третей припуска и второй (окончательной) — для снятия остальной части [c.373]

Современные сверлильные станки допускают применение высоких скоростей и подач, а следовательно, могут использоваться для скоростного резания. При этом объем и содержание выполняемых на них работ могут быть значительно расширены, так как при условии применения комбинированного и специального режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений на станках можно выполнять не только обычные виды работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками), но и растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий, внутренних канавок, обработку многогранных, ступенчатых и конических отверстий многолезвийным инструментом, вырезку отверстий в листовом материале и т. д. Все большее применение сверлильные станки общего назначения получают для различных видов обработки отверстий в деталях и изделиях из пластических масс. [c.3]

В табл. 2 приведены виды обработки отверстий, которые могут быть Фиг. 4. Агрегатный сверлильный выполнены на сверлильных станках. станок. [c.7]

Кроме перечисленных основных работ, на сверлильных станках можно производить и другие виды обработки отверстий, которые являются разновидностями перечисленных операций, производимых специальными инструментами, как-то фасонные вырезки на поверхности торца отверстия или на цилиндрической поверхности отверстия. [c.276]

В табл. 43 показаны последовательность обработки отверстий в зависимости от диаметра и требования по квалитету и шероховатости поверхности. Точность размеров отверстия и его шероховатость в основном зависят от вида обработки отверстия (табл. 44). Необходимо знать, что в табл. 43 приведены нормативные данные, которые [c.218]

Каждому виду обработки соответствует своя наибольшая достижимая точность. В табл. 11 приведена точность, получаемая при различных видах обработки отверстий. [c.96]

Точность, получаемая при различных видах обработки отверстий [c.97]

В табл. 13 приведены данные о чистоте поверхности, которые могут быть получены при разных видах обработки отверстий и торцов. [c.99]

Под центровым инструментом следует понимать такой режущий инструмент для различных видов обработки отверстий, ось которых точно совпадает с осью шпинделя. К таким инструментам относятся сверла, зенкера, развертки и т. д. [c.97]

На токарных станках также осуществляют следуют,ие виды обработки отверстий растачивание (расточными резцами) нарезание внутренней резьбы (резцами и метчиками) сверление, зенкерование и развертывание (рис. 1.3, о и е). Для крепления сверл, метчиков, зенкеров и разверток используют заднюю бабку станка. [c.8]

Рабочие движения для указанных видов обработки скорость резания v (движение абразивных зерен в направлении обрабатываемой поверхности) и движение подачи s при обработке отверстий, полостей s p при разрезании заготовок и Snp при разрезании заготовок по сложной траектории. [c.412]

Применение весьма перспективного лучевого способа обработки, используемого для разрезания материала, прошивания отверстий и других видов обработки, ультразвукового способа, дающего возможность обрабатывать твердые и хрупкие материалы. [c.122]

В зависимости от вида обработки и свойств материала используют излучение с вполне определенными энергетическими и временными характеристиками. Если, например, для сварки подходят относительно менее интенсивные и в то же время более длительные импульсы, но для пробивания отверстий, где важно интенсивное испарение материала, подходят более интенсивные и более короткие импульсы. [c.296]

Все виды обработки отверстий, выполняемые на сборке, носят характер доделоч-ных и пригоночных работ. [c.237]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

Таким образом, проведенные исследования шероховатости и микрорельефа поверхности показали, что протягивание твердосплавными деформирующими протяжками является высокоэффективным видом обработки отверстий. Оно обеспечивает получение шероховатости поверхности 10— 11-го классов. Для получения малой шероховатости необходимо применять небольшие и средние натяги (0,15— 1,2% d) на деформирующий элемент. При этом необходимо соблюдать следующие условия число циклов деформации не должно превышать критического, различного для разных материалов, а для одного материала — для различных толщин стенок. При протягивании углеродистых и малолегированных сталей с сульфофрезолом, МР-1 и МР-2, и с [c.25]

На сверлильных станках проводят сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и другие виды обработки отверстий. При обработке инструментам придается главное вращательное движение (движение резания) и осевое перег шщение (подача). [c.542]

Выбор наивыгоднейшей скорости резания при сверлении и других видах обработки отверстий осуществляют путем подбора соответствующего числа оборотов шпинделя. На станке модели 2А150 это достигается изменением передаточного числа коробки скоростей (. путем переключения зубчатых кол.есЗб—43—30—23, расположенных на валу I (рис. 182,6), или зубчатых колес 20— 72—61—43, расположенных на валу IV. В результате получают 12 чисел оборотов шпинделя в интервале от 32 до 1400 об/мин. Зная число оборотов электродвигателя число оборотов шпинделя определяют по формуле (127). В данном случае шкивы ременной передачи равны ( 1= 2)- [c.369]

Перечислите виды обработки отверстий и укажите, какой знак чистоты обрйботг и соответсгвует каждому виду. [c.50]

В зависимости от вида обработки используют различные типы засточных резцов проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. UnpoKO применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчапые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 6.49, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия. [c.321]

На расточных станках обрабатывают отверстия, нарул<ные цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже копи-ческне отверстия и ftapeaaroi ннутреинюю н наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках — растачивание отверстий. [c.324]

Hi. рис. 7.1 показаны примеры посадок в СЛ и S и расположения полей допусков. Предельные отклонения валов н OTBep TV й для посадок в СЛ и СВ приведены в табл. 7.4, 7.5. При выборе пссадок необходимо учитывать точность работы машины, условия с(1орки, точность, достигаемую при различных видах обработки. В зависимости от взаимного расположен я полей допусков вала и отверстия различают посадки с зазором, натягом и переходные (табл. 7.6) и (рис. 7.2). Посадки с зазором. Они предназначеиы для получения подвижных соединений. К числу этих посадок из предпочтительного отбора относится в С А [c.221]

При штамповке в одноручейном закрытом штампе (вид <)) большая часть поверхностей приобретает окончательную форму, за исключением поверхностей, подлежащих механическшЧ обработке. Отверстие намечено углублениями 1 (наметками). Напуск в отверстии удаляют механической обработкой или последующими штамповочными операциями. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...