Отверстия — Обработка 1. 332-Правила

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Отверстия — Обработка 1. 332-Правила конструирования 3. 240, 241-Способы упрочнения стенок 1. 323-Фор, 1ы 3. 24) [c.345]

На последовательность обработки одного и того же отверстия, как правило, оказывает влияние и тип производства. Обработка одного и того же отверстия последовательно производится несколькими инструментами. В массовом и крупносерийном производстве смена инструмента автоматизируется, и обработка производится набором инструмента или расточными блоками, а в серийном и ин- [c.375]

После обработки левого отверстия приступают к обработке правого, для чего переводят стол вместе с закрепленной на нем плитой влево до тех пор, пока ось правого отверстия не будет примерно-совпадать с осью вращения шпинделя. Затем перемещением стола устанавливают обрабатываемую плиту так, чтобы в процессе расточки резец снимал равномерный припуск. Стол станка стопорится, и стрелка правого индикатора, наконечник которого упирается в упор, выводится на ноль. Правое отверстие растачивается точно так же, как и левое. [c.191]

Эксцентрические поверхности обрабатывают также с помощью специальных патронов (рис. 19, в), состоящих из трехкулачкового патрона I, поворотного стола 2 и суппорта 3 для создания эксцентриситета. При установке детали в специальные кольца (рис. 20) растачивают отверстия, расположенные эксцентрично и под углом к наружной поверхности. При установке колец необходимо обеспечить их правильное расположение (обычно выверку проводят по риске, нанесенной на торцах колец и образующей детали). При обработке правое кольцо крепят в патроне, левое — на люнете. [c.233]

В отдельных случаях при зависимых допусках имеется возможность перевести деталь из брака в годную путем дополнительной обработки, например развертыванием отверстий. Как правило, зависимые допуски рекомендуется назначать для тех элементов деталей, к которым предъявляются только требования собираемости. [c.76]

Сверление — основной способ обработки отверстий в сплошном материале заготовок. Просверленные отверстия, как правило, не имеют абсолютно правильной цилиндрической формы. Их поперечное сечение имеет форму овала, а продольное — небольшую конусность. [c.75]

На рис. Vn.8 показана сменная наладка к одноопорной поворотной стойке для обработки радиально расположенных отверстий на детали. Обрабатываемую деталь 1 устанавливают центральным отверстием на цилиндрический палец 6 и отверстием в правом торце—на срезанный палец 8. После установки детали опускают прихват 5 и вводят винт 2 в паз прихвата. Вращая рукоятку 4, перемещают втулку 3 по винту 2 вправо. Втулка, нажимая на конец прихвата 5, поворачивает его на оси, и прихват выступом зажимает обрабатываемую деталь. Кондукторные втулки 7, установленные в [c.182]

Центровые оправки. Чистовая обработка деталей, имеющих осевое отверстие, как правило, производится на центровых оправках. Наибольшее распространение получили оправки жесткие, самозажимные, разжимные и пружинящие. Конструкции их приведены на фиг. 244. [c.442]

Этим прибором производят дифференциальные измерения овальности или конусности вала и отверстия (фиг. 182, а), а также измерения диаметра (фиг. 182, б). При этом в одну из выходных трубок 7 или 22 (см. фиг. 181) ввертывается штуцер с винтом, регулирующим отверстие для выхода воздуха в атмосферу. Штуцер с регулирующим винтом при измерении вала ввертывается в левую часть устройства, а при измерении отверстия — в правую, чтобы отклонения размера измеряемой детали соответствовали направлению отклонений стрелки шкального прибора (- или —). Цена делений шкалы от 0,2 до 1 мк устанавливается при наладке прибора. Рабочий ход сильфонов 4 мм. Максимальное рабочее давление воздуха 2 ат. Габариты прибора 230 X 212 X 200 мм. Прибор может применяться для измерения в процессе обработки деталей на станке. Прибор применяют в лабораториях и цехах. Испытания прибора в лаборатории Бюро взаимозаменяемости показали, что его собственные погрешности не превышают 1 2%. [c.185]

Токарно-револьверные автоматы. Они получили широкое применение в промышленности для обработки деталей сложной формы с применением большого числа разнообразных инструментов. В качестве заготовок на этих автоматах применяются в основном калиброванные прутки. При установке специальных загрузочных устройств можно вести обработку штучных заготовок. Большинство операций на этих автоматах выполняется при левом вращении шпинделя (с высокой частотой вращения), а такие операции, как нарезание резьбы, развертывание отверстий,— при правом вращении (с низкой частотой вращения). [c.274]

Как правило, после обработки технологической базы в виде центровых отверстий обработку вала ведут с дополнительной опорой в средней его части. Кроме того, снятие припуска при механической обработке разбивается на ряд операций (черновая, получистовая, чистовая, доводочная), что позволяет снижать усилия резания, а следовательно, и упругие отжатия по мере приближения размеров заготовки к заданным размерам по чертежу вала. Существенное влияние на конечный результат обработки коленчатого вала оказывает установление надлежащего порядка обработки поверхностей. Более ответственные и точные поверхности должны обрабатываться последними со снятием минимальных припусков. Точность механической обработки повышается за счет холодной правки вала в процессе механической обработки. При обработке шатунных шеек они устанавливаются со смещением от оси коренных шеек на величину радиуса криво- [c.175]

Общая технологическая особенность дисков вытекает из соотношения их диаметра и длины (вернее толщины), которое выражается неравенством 0>2Ь. Вследствие этого часто бывает трудно обеспечить достаточно жесткое- закрепление дисков, причем их отверстие, как правило, не может служить чистовой базой для обработки наружных и торцовых поверхностей из-за своей малой длины разжимные оправки здесь не всегда применимы. [c.307]

Так как ремонтные размеры вала и отверстия, как правило, находятся в тех же интервалах, что и номинальные размеры вала и отверстия, допуски на их обработку остаются теми же. Подсадка сопряжений деталей при этом восстанавливается до начального значения. На рис. 79 показана схема образования ремонтных разме зов деталей в процессе их восстановления и изготовления промышленностью [16]. Как следует из рассмотрения схемы, в процессе восстановления деталей ремонтные размеры валов уменьшаются, а отверстий увеличиваются. При изготовлении же промышленностью ремонтные размеры соответствующих деталей класса валов увеличиваются, а отверстий уменьшаются. В связи с этим в авторемонтном производстве используются детали трех видов ремонтных размеров, которые условно можно назвать так стандартные, выпускаемые промышленностью, регламентированные, установленные техническими.условиями на ремонт, сборку и испытание автомобилей, свободные. [c.199]

Корпус и крышку редуктора сваривают из элементов, изготовленных из проката (лист, полоса, пруток круг-лог() сечения и др.). После сварки корпус и крышку отжигают и иногда правит (рихтуют). Затем производят обработку рс. занием плоскостей и отверстий детали. [c.260]

Поля допусков для размеров поверхностей, не относящихся к охватывающим (отверстиям) или охватываемым (валам) и не подвергающихся механической обработке, как правило, располагают симметрично относительно нулевой линии (номинального размера) и обозначают СМт, СМ> и т. д. [c.197]

По условиям обработки получить чистую отделку и точные размеры в отверстиях труднее, чем на валах. Поэтому, как правило, требование [c.410]

Как правило, почти все изделия, полученные распространенными ранее методами, требуют механической обработки. Это связано с необходимостью обработки поверхности изделия, сверления отверстий, фрезерования различных полостей, разрезки на отдельные части и т. д. При обработке крупногабаритных изделий производится обрезка технологических припусков по кромкам, общая зачистка внешней поверхности, удаление подтеков связующего и доводка изделия до требуемой толщины. [c.17]

Уместно отметить здесь еще и то, что обе крышки изготовляются одним и тем же штампом, после чего в дне одной из них (левой на фигуре) пробивается отверстие для вала, а в другой (правой) делается подобное же отверстие, но края его отгибаются, с тем чтобы образовать борт для укрепления трубки. Концы вала сделаны одинаковыми, а крышки—взаимозаменяемыми, вследствие чего шкив может быть установлен на любом конце. Сравнение двух подшипников—закрытого типа с уплотнением (фиг. 690, а ) и подшипника по фиг. 690, б, применяемых в электродвигателе, показывает, как можно значительно упростить конструкцию, сократить число деталей и сэкономить на механической обработке и сборке. [c.639]

Метод установки отливки на призме применен в контрольном приспособлении для проверки отливки крышки картера руля (фиг. 157). В отливке проверяют а) припуск им на обработку по наружному и внутреннему диаметрам втулки, б) коробление плоскости правого фланца относительно оси втулки допустимо е отклонение + 1 мм-, в) припуск 2 мм на обработку на внешней плоскости левого фланца. Расточка отверстия втулки производится при установке отливки средней частью втулки на призме. [c.381]

Диаметр сверла выбирается в зависимости от назначения сверла и, как правило, немного меньше, чем диаметр обрабатываемого отверстия, так как отверстие разбивается в процессе обработки. На увеличение диаметра отверстия влияют также биение шпинделя станка, биение сверла, свойства обрабатываемого материала, неправильная заточка и т. д. [c.350]

Повышение качества изделий в большинстве случаев связано с повышением точности обработки и сборки. Изготовление деталей по более точному классу требует большего труда рабочих и больших затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль, что увеличивает себестоимость машин. Но при этом обеспечиваются высокая точность сопряжений, постоянство характера этих сопряжений в большой партии и, как правило, более высокие эксплуатационные показатели машины в целом. Изготовление деталей по расширенным допускам проще, но снижает гарантированный запас точности, и следовательно, долговечность машин. Это противоречие должно разрешаться на основе технико-экономических расчетов. При этом следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу точности на современных отечественных станках не представляет большой трудности. Величины зазоров и натягов (т. е. характер посадки) при выбранных по таблице предельных отклонениях отверстия и вала должны определяться теоретико-вероятностным методом, так как получение наибольших и наименьших зазоров и натягов маловероятно. [c.162]

На рис. 83 показана перфокарта с записью программы обработки ступенчатого валика на токарном станке. Левая часть карты служит для записи перемещений и содержит 8 разрядов двоичной системы. Для удобства использования в каждой колонке вверху записано число, получающееся при возведении числа 2 в соответствующую степень (число 32 — это 2 , число 128 — это 2 и т. д.). Четыре правые колонки служат для подачи вспомогательных команд. В первой строчке перфокарты справа имеются два отверстия подряд. В соответствии с кодом вспомогательных команд это означает подать резец вперед грубо . А в той же строчке слева видим еще два отверстия — одно в колонке 16 , второе в колонке 2 . Это значит, что для перемещения резца вперед должно быть подано 16 + 2 = [c.147]

Обработку отверстий, как правило, производят на вертикально- и радиально-сверлнльных станках с вертикальным расположением шпинделя. [c.74]

В табл. 60 приведены основные способы доводки конических поверхностей деталей топливной аппаратуры. При доводке по способу объемного контакта поверхностей притира и детали на доводочной бабке (табл. 60, эск. а) необходимо производить подбор-подгонку притира с целью обеспечения жесткого допуска на зазор между его направляющей частью и поверхностью отверстия в корпусе распылителя. После доводки одного отверстия необходимо править коническую поверхность притира. Известен способ доводки внутренних конических поверхностей с бесконтактным направлением притира за счет воздушной прослойки подаваемого под давлением воздуха в зазор между направляющей поверхностью притира и отверстием в корпусе распылителя. За счет этого обеспечивается соосность между притиром и обрабатываемой конической поверхностью, однако принцип объемного контакта поверхностей остается, поэтому после обработки каждой детали необходимо производить перешлифование рабочей конической части притира. [c.142]

После обработки на агрегатном станке заготовки поступают на двухсторонний горизонтальный восьмишпиндельный агрегат, где левой головкой производят растачивание кольцевой канавки в отверстии, а правой головкой — чистовое развертывание отверстия твердосплавными раз-вептками. [c.398]

В мелкосерийном и серийном производстве диски с отверстием, как правило, изготовляются из штучных заготовок. Если в партии немного дисков и притом значительной толщины, то их обрабатывают с закреплением в патроне, как и иски без отвёр-стия, лишь дополняя процесс обработкой отверсгин. [c.314]

Развертки с винтовыми канавками рекомендуется применять для обработки отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, выемки. В этом случае зуб врезается в металл не сразу по всей длине режущей кромки, а постепенно, обеспечивая тем самым высокую чистоту поверхности. Чтобы избежать ввертывания и затягивавия таких разверток в отверстие, для правого вращения применяют развертки с левыми винтовыми канавками, и наоборот, для левого вращения — развертки с правыми внитовыми канавками. [c.160]

Подвижные посадки 3-го класса точности (ОСТ 1013 и 1023). Сюда относятся 3 посадки скольжения С ходоваяХз и широкоходовая Zffg, хотя первую можно применять и как неподвижную. Характеристикой для этих посадок слушит табл. 12, на основании к-рой составлены числовые таблицы ОСТ. Все эти посадки по своему среднему зазору свободнее одноименных посадок 2-го класса, что следует учесть в применении. Д. посадок Хз и Шз составляет уже не 6 ЕД, а соответственно 7 и 8 ЕД, что объясняется сравнительно большими зазорами в этих посадках, при к-рых их относительное колебание невелико. Увеличение Д. посадки естественно м. б. использовано при обработке лишь неосновной детали, т. е. вала в системе отверстия и отверстия в системе вала. В виду того что изготовление отверстия как правило труднее, нежели изготовление вала, то увеличение Д. отверстия является более выгодным, и следовательно в этом отношении система вала более благоприятна. Сз рекомендуется в тех случаях, когда детали должны легко входить одна в другую и перемещаться без присасывающего действия таковы напр, сцепные диски соединительных муфт, буксы сальников, направляющие штоки и стержни клапанов, ширина подпшпников между заплечиками вкладышей. Иногда j применяется вместо тугих посадок более точного класса, когда небольшая эксцентричность в сборке не играет роли, как напр, для посадки установочных колец, рукояток или втулок холостых шкивов. Хз применяется тогда, когда относительное перемещение деталей должно происходить с значительным зазором, как напр, в сопряжении вала центробежного насоса со своим подшипником или у валов в трех подшипниках или для заметно нагревающихся во время работы валов двигателей, поршней в цилиндрах. Л/, отверстия. 4-й класс точности (ОСТ 1014 [c.22]

Как уже отмечалось в 3 гл. 3, по экономическим соображениям посадки должны назначаться главным образом в системе отверстия, реже в системе вала. В соответствии с этим правилом в СТ СЭВ 144-75 предпочтительных посадок, т.е. посадок, образованных из предпочтительных полей допусков, в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на один, а иногда на два квалитета больше допуска вала. Объясняется это худшими условиями отвода тепла, недостаточной жесткостью, повышенным износом и сложностью направления режущего инструмента для обработки отверстий, вследствие чего точное отвфстие технологически получить труднее, чем вал. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска [c.159]

По наружной поверхности, растачивание отверстия. После выдвижения разжимной оправки, на которой колесо устанаа/шваегся обработанной поверхностью, обрабатывается по наружной поверхности одновременно с трех суппортов один суппорт используется для обработки периферийной цилиндрической поверхности, два других предназначены для обработки правой и левой сторон турбинного колеса. Такие станки пригодны для обработки особо больших и тяжелых турбинных колес. [c.393]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). [c.297]

Внутреннее шлифование применяют для получения ВЫСОКО точности отверстий )га заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0,7—0,9 диаметра о1лифуемого отверстия. Кругу сообнгают высокую частоту вращения она тем выше, чем меньше диаметр круга. [c.367]

Применяется одновременная окончательная обработка отверстия во втулке поршневой головки и отверстия в кривошипной головке на одно- и двусторонних алмазно-расточнь[х станках, на которых резцами, установленными в правых и левых головках, отверстия растачивают за два хода. В приспособлении шатун устанавливается по вспомогательным площадкам и опирается на торцы головок. [c.432]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

То же правило следует соблюдать для отверсти с поднутряющей канавкрй для выхода обрабатывающето инструмента. В конструкции, где свер.ление не доходит до днища отверстия (вид остается необработанным слой I, который приходится выбирать резцом при расточке поднутрения. В целесообразной конструкции (вид к) сверление углублено в днище поднутрения, поэтому обработка последнего значительно облегчается. [c.146]

Шестерни цилиндрические (рис. 9.31, а и конические (рис. 9.37, , как правило, изготовляют за одно целое с валом (вал-шестерня). Надежность вала-шестерни выше, а стоимость ниже, чем вала с насадной П1естерней, так как отпадает необходимость в дополнительной точной обработке вала, отверстия шестерни, фрезеровании и протягивании шпоночных пазов и т. п. [c.217]

К шпиндельным узлам относят шпиндельные коробки и бабки. Шпиндельные коробки предназначены для одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями с помощью инструментов, направляемых по кондукторным втулкам. Шпиндельные бабки различного технологического назначения (сверлильные, расточные, подрезно-расточные, фрезерные, револьверные, резьбонарезные) предназначены, как правило, для одношпиндельной обработки жесткими шпинделями отверстий и плоских поверхностей. Обычно шпиндельным узлам сообщается движение подачи с помощью силовых столов, на которые они устанавливаются. [c.62]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

При больших диаметрах сломавшихся шпилек электрод для электроэрозион-ного сверления делают квадратного сечения. После образования в теле сломавшейся шпильки четырехгранного отверстия ее можно вывернуть ключом. Когда процесс травления или электроискровой обработки закончен, необходимо промыть гнездо и заостренной чертилкой проверить каждый виток резьбы отверстия, чтобы убедиться, что там не осталось кусочков металла. Тщательно очищенное отверстие необходимо пройти третьим метчиком и лишь потом можно ввертывать новую шпильку. При выполнении всех этих условий резьба в отверстии почти не портится и для получения надежного соединения, как правило, достаточно взять шпильку другой размерной группы с большим диаметром резьбы. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...