Погрешность установки

Погрешности установки и базирования заготовки на станке или в приспособлении [c.51]

Погрешность установки является одной из величин, составляющих общую погрешность при выполнении заданного размера обрабатываемой детали. [c.51]

Погрешность установки (еу) определяется суммой погрешности базирования (е ) и погрешности закрепления ( 3). [c.51]

При обработке плоских поверхностей можно принять, что вектор погрешности базирования и вектор погрешности закрепления направлены на одну точку (коллинеарные векторы) в этом случае погрешность установки [c.52]

При обработке поверхностей тел вращения векторы погрешности базирования и векторы закрепления могут иметь взаимное положение под разными углами погрешность установки в этом случае можно принять по наиболее вероятному значению, равному корню квадратному из суммы квадратов величин погрешностей базирования и закрепления, т. е. [c.52]

Погрешность установки Ву при обработке плоских поверхностей Еу = бб + 83, при обработке тел вращения бу == ]/ е б + з ец— погрешность базирования ез — погрешность закрепления. [c.63]

При этом необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.98]

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [c.98]

Припуск разбивается на черновой, чистовой и отделочный. Величина припуска определяется в зависимости от полученных при предыдущей обработке величины дефектного слоя (упрочнение, отпуск, прижог и т. д.) микрогеометрии поверхности погрещностей формы детали погрешности установки детали для данной операции допуска на выполнение предыдущей операции. [c.136]

Погрешность установки — отклонение фактического положения заготовки или изделия от требуемого. [c.44]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

Погрешности формы и заданных размеров деталей, обработанных на фрезерных станках, вызываются неточностью станка погрешностью установки заготовки (ориентации и закрепления) неточностью изготовления, установки, настройки, а также износом фрез упругими деформациями технологической системы тепловыми деформациями внутренними напряжениями в заготовках. [c.63]

Погрешность установки зеркала параллельно оси ходового колеса по данным разработчиков не превосходит 0,5. При Ш/ 2 мм, шь 3 мм и 5 > 10 м СКО угла <р с вероятностью 0,95 не превысит величины 2,5-3. [c.113]

Для получения требуемой точности измерения погрешность установки напряжения и должна быть не более 0,5%, такой же должна быть погрешность шунта, а погрешность резистора должна быть менее 1%. [c.33]

Генераторы синусоидального напряжения. К генератору синусоидального напряжения, применяемому для питания мостовой цепи, предъявляется ряд требований. Прежде всего он должен давать напряжение синусоидальной формы заданной частоты с постоянной амплитудой. Нестабильность амплитуды переменного напряжения не должна превышать 3%, а стабильность частоты напряжения должна быть такой, чтобы ее уход за время измерения был не более 1% номинального значения частоты. Основная погрешность установки частоты также должна быть в пределах 1%. Генератор должен позволять плавно регулировать значение переменного напряжения и его частоту. Выходная мощность генератора должна быть достаточной для питания мостовой це-пи. Следует иметь в виду, что при недостаточной выходной мощности генератор перегружается, что ведет к появлению нелинейных искажений формы выходного напряжения. При выборе генератора и разработке схемы мостовой измерительной цепи надо обращать внимание на согласование эквивалентного сопротивления цепи со значением рекомендуемой нагрузки для генератора. [c.75]

Выбор оптимального расстояния между дисками необходим прежде всего для обеспечения максимальной скорости движения жидкости у внешней границы гидродинамического слоя на неподвижном диске, что позволяет расширить диапазон исследуемых гидродинамических условий (включая реальные условия эксплуатации оборудования). Кроме того, оптимальное расстояние между дисками должно входить в тот интервал расстояний, при которых скорость движения жидкости, а следовательно, и массоперенос к поверхности нижнего неподвижного диска зависели бы только от частоты вращения верхнего диска. Тогда некоторая погрешность установки и определения расстояния между дисками практически не влияла бы на гидродинамическую обстановку у исследуемой поверхности и не отражалась бы на точности экспериментальных результатов. [c.173]

Обеспечение точности взаимного положения поверхностей требует учета многих факторов, начиная с выбора схем базирования и зажима и кончая расчетом погрешностей установки. Особое значение такой расчет имеет при применении универсально-сборных приспособлений. Погрешности установки исключаются, если обработка взаимоувязанных размерами поверхностей деталей производится в одной операции, с одной установки. [c.7]

Под вполне независимой настройкой подразумевается такая, при которой распределение ошибки настройки я[) (и < ) зависит только от технической ошибки регулировки (например, только от погрешности в размерах инструмента, от погрешности установки по эталону). Ошибка регулировки не проверяется измерениями признака качества, и первая регулировка является последней. В описанном гипотетическом случае распределение -ф (и с) ошибок настройки не зависит от распределения тЭ- S) смещения. S . Будет ли в течение технологического промежутка Т смещение S меняться через более или менее одинаковые периоды т, причем каждый раз независимо от предыдущих своих значений, или период г окажется равным промежутку Т, распределение [х (и) отклонений центра и зависит от распределений -ф (и с) и й (.S) следующим образом [c.215]

Следует отметить, что в подобной конструкции погрешность установки может быть снижена увеличением наружного диаметра базовых роликов или подшипников. При этом за один полный оборот детали установочные ролики сделают лишь часть оборота — это соответственно снизит погрешность за счет биения самого ролика. [c.212]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. В этом случае необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.49]

Таким образом, общий (суммарный) припуск слагается из следующих основных величин толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс чистоты поверхности и т. п.), величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если таковое предусмотрено). [c.49]

Практически для назначения операционных припусков и допусков пользуются таблицами нормалей, разрабатываемых применительно к условиям данного производства. Однако для некоторых операций приходится учитывать погрешность установки летали на данной операции, искажение формы детали при термической обработке и т. д. В таких случаях операционные припуски рассчитываются теоретически по формулам, приведенным ранее. [c.79]

В условиях серийного производства применяется несколько отличный метод получения заданных размеров. Он заключается в том, что при обработке каждой детали режущий инструмент устанавливают в исходное положение по лимбу, а обрабатывают деталь за один проход. В данном случае на точность обработки влияют субъективные факторы двух видов один из них связан с погрешностью установки необходимого деления лимба (погрешность настройки), другой — с повторяющейся для каждой детали погрешностью установки режущего инструмента по найденному делению лимба. [c.175]

Соответствие достигнутой точности сборки, требуемой по техническим условиям, определяется, как известно, измерением. В процессе измерения инструмент или контрольный прибор в общем случае устанавливается на одну из измерительных баз собираемого изделия. Отклонение формы, а также состояние поверхности базы изделия (равно, как и базы инструмента, прибора) вызывают погрешности установки измерительного средства. Погрешности могут возникать также при настройке измерительного прибора или инструмента на контролируемый размер, при этом численная величина погрешности зависит от состояния прибора и метода отсчета. Кроме того, погрешности настройки возможны также в процессе самого измерения в связи с изменением прикладываемых сил, а также из-за недостаточной жесткости измерительного прибора, различия температуры контролируемого изделия и прибора, технического состояния последнего. [c.422]

Допускаемая погрешность термо-метров ТПК и погрешность установки точки контактирования не превышают цены деления шкалы. [c.460]

Повышается качество выпускаемой продукции. Обработка деталей на станках с числовым программным управлением особенно на многооперационных станках, позволяет обрабатывать деталь почти полностью на одном станке с минимальным количеством установок. Вследствие этого в значительной степени устраняются погрешности установки. [c.196]

Здесь — минимальный припуск на выполняемый переход ( на сторону ) — высота микронеровностей Тд — толщина де( к-тного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки Рд — суммарное значение пространственных отклонений Е — погрешность установки заготовок при выполняемой операции. [c.100]

Специфика построения процесса обработки на станках с ЧПУ дает возможность использовать в лолную меру принцип единства баз, позволяющий исключить или резко уменьшить влияние погрешности установки на точность размеров и относительное положение поверхностей, обработанных с одной установки. [c.226]

Толщину зуба по постоянной хорде можно измерять штангензубо-мером, имеющим две шкалы (рис. 17.7, а). По шкале / определяют высоту Нс, а по шкале 7 — длину постоянной хорды 5о. Перед измерением хорды (рис. 17.7) упор 4 устанавливают по шкале / и по нониусу 2 на размер Нс и закрепляют в этом положении. Принцип измерения длины хорды 5с показан на рис. 17.7, б. Размер хорды отсчитывают по шкале 7 и нониусу 6. Штангензубомеры выпускают двух типоразмеров для измерения зубчатых колес с модулем от 1 до 18 и 01 5 до 36 мм. Штангензубомеры обеспечивают точность отсчета до 0,02 мм. К их недостаткам относятся низкая точность измерения, быстрый износ кромок измерительных губок <3 и 5, влияние на результаты измерения погрешностей установки упора 4 и диаметра окружности выступов, [c.215]

Лолнота контакта зависит от погрешностей установки заготовки на станке (ее торцового нения), неточности станка (непараллельно-сти направления хода фрезерного суинорта оси вращения стола и его перекоса), а для косозубых колес также от погрешностей винта подачи зуборезного станка. Притирка п приработка зубьев сопряженных колес улучшают их контакт. [c.313]

Контролируемый объект (фотошаб-лон и т. п.) устанавливается в иммерсионной кювете для устранения влияния оптических неоднородностей материала его подложки. Если дефектов (отклонение в топологии рисунка, царапины) нет, то в плоскости наблюдательного экрана видно только контурное изображение объекта. При наличии дефектов, обычно имеющих широкий дифракционный спектр, их спектральные компоненты проходят мимо заградительной маски и формируют из ображение на экране в виде светлых пятен. Оператор ведет отбраковку в соответствии с критериями годности. Процедура контроля однотипных изделий может быть автоматизирована. Эффективно применение телевизионных систем наблюдения, Погрешность установки объекта в кювете не должна превышать 0.01 мм. Наклоны объекта не должны превышать 0,5°. [c.97]

Величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и межоперациониых припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски, на операционные (промежуточные) размеры, необходимую чистоту поверхности. [c.49]

Поля скоростей измерялись с помощью трубки Пито, цилиндрического и полусферического приемников. Диаметр рабочей части приемников не превьипал 3 мм. Перемещение приемников вдоль своей оси осуществлялось с помощью координатника, устанавливаемого на измерительных участках № 1,2. Погрешность установки приемника в осевом направлении [c.116]

Тип генера- тора Диапазон частот Гц Погрешность установки частоты Максимальное искажение вы-"одного сигнала (без внешней нагрузки), % Динамический диапазон автома-тйче-ского регулирования уровня вибрации Точность поддер- жания уровня Скорость сжатия, дБ/с Скорость качания частоты или время качания Фирма, страна [c.295]

Ш4525 ДПр = 04-5 Тд=7-Ы5с Модификации бесконтактный выход постоянного тока 12 В 0,1 А контактный выход постоянного и переменного тока 0,1 — 0,25 А 0,05 — 30 В. Максимальная частота следования импуль- Погрешность срабатывания +0,5 1,0 % от диапазона регулирования. Погрешность установки задатчика 0,5 1,0 %. Зона нечувствитель- [c.476]

При закреплении заготовки в зависимости от типа приспособления и, главным образом, характера зажима она смещается, что вызывает погрешность установки Арст (табл. 23—26), которая не зависит ни от схемы базирования, ни от метода обработки. Знание погрешностей базирования, установки и точности обработки позволяет определить расчетную суммарную погрешность приспособления Дпр, которую затем распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи [c.207]

По возможностям коррекции обработки автоматическая коррекция износа и погрешностей установки режущего инструмента в нулевой точке преднабор кадров коррекции для каждого резца коррекции радиуса при вершине резца с пульта. [c.42]

Технология машиностроения (1987) -- [ c.44 , c.63 ]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.168 , c.169 , c.170 , c.171 , c.172 , c.173 , c.174 , c.175 , c.176 , c.177 , c.178 , c.179 ]

Адаптивное управление станками (1973) -- [ c.13 , c.79 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...