Поворота стола

Момент трения при повороте стола Mr, Н м Коэффициент неравномерности дви кения б Скорость резания tip = ndn,(, м/мин Средний диаметр изделий 16d = = 1,2/ig, м Число зубьев колес [c.246]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

Указанные выше варианты отличаются количеством смен инструментов, смен режимов резания, числом поворотов стола, числом наборов координат они отличаются характером и последовательностью смен программы, ее сложностью и т. д. [c.422]

Шлифование наружных конических поверхностей на круглошлифовальных станках может быть произведено поворотом стола, поворотом передней бабки, поворотом бабки шлифовального круга. [c.163]

Шлифование конусов с поворотом стола. Наружные конические поверхности с небольшим углом при вершине 2 шлифуют в центрах с поворотом верхней части стола на угол а (рис. 11.7, а). Повороты стола производят по делениям, нанесенным на одном из концов стола. Наибольший поворот стола допускается 6. .. 7°. Это дает возможность шлифовать коническую поверхность с углом 2а, равным 12—14°. Такая установка стола позволяет располагать обрабатываемую поверхность конуса параллельно направлению продольной подачи стола. Поперечная подача осуществляется бабкой шлифовального круга. [c.163]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

Затем вращением стола сваренная балка возвращается к месту сборки для установки кронштейнов с помощью приспособления без прихватки. Поворот стола снова возвращает поперечину к [c.99]

При повороте цилиндра на угол 2я—р стол неподвижен. Для того чтобы предотвратить произвольный поворот стола 4 в этот период, необходимо применение специального фиксирующего устройства. Этого можно избежать, если выполнить кулачок по рис. 212. Два соседних шипа (ролика) охватывают с двух сторон профиль кулачка. Последний выполнен по всей окружности [c.269]

Определение угла наклона вращающегося стола при износе его направляющих. Выходным параметром, характеризующим изменение положения вращающегося стола при износе его направляющих, будет угол наклона стола по отношению к основанию. Из формулы (39) видно, что величина наклона стола при износе зависит от эксцентриситета ря. При рр = 0 получим у[-2 = Y1-2. т. е. поворота стола нет. [c.352]

Простейшим из таких устройств является линейный интерполятор, который заменяет отрезки кривых прямыми (аппроксимация профиля производится прямыми линиями), причем уравнения прямых, по которым ведется расчет, задается программой. Отклонение действительного профиля детали от чертежного получается в этом случае значительным. Системы с линейной интерполяцией по двум координатам применяют в токарных станках. При объемной обработке на вертикально-фрезерных станках применяют системы с линейными интерполяторами для одновременного управления по трем координатам, не считая поворота стола. Чаще всего, однако, системы с линейными интерполяторами применяются, когда контур детали задан не кривыми, а отрезками прямых, расположенными под любыми углами к осям (рис. 106). Чтобы приблизить контур детали, описанный кривыми, к чертежному, нужно уменьшить интервалы интерполяции, но это увеличивает объем программы. Меньшую [c.177]

Фотоэлектрические датчики можно использовать для непосредственного и косвенного измерений перемещений. Работа их основана на действии луча света, пропускаемого через линейку или диск с прозрачными и непрозрачными штрихами, на фотоэлемент, в цепи которого и формируются электрические импульсы. Вращающиеся диски применяют при косвенном измерении поступательного перемещения или при непосредственном измерении углового перемещения (например, углового поворота стола). Простейший вид такого устройства с непрозрачным диском и равномерно расположенными по окружности перфорациями показан на рис. 118. Точность отсчета линейных перемещений не превышает 0,1 мм. В координатно-расточных станках для непосредственного измерения применяют фотоэлектрические микроскопы с несколько более высокой точностью отсчета. [c.197]

После того как очередная деталь на поддоне подана и закреплена на поворотном столе, начинается ее обработка. При каждом ходе силовой головки к ней подключается очередная шпиндельная коробка с набором инструментов. После окончания обработки одной стороны детали происходит поворот стола с при-способлением, и при очередном ходе обрабатывается другая плоскость. Число шпиндельных коробок на транспортирующем устройстве определяется конкретным объемом обработки каждой детали. [c.11]

В измененной конструкции этого механизма (фиг. 684, б) для поворота стола 4 на требуемый угол служит винт 5. На поворот и точную установку стола затрачивается при этом варианте несколько больше времени, чем при первой конструкции, однако эта небольшая потеря времени установки не имеет практического значения вследствие сравнительно редких случаев шлифования конусов. [c.636]

Наибольший угол поворота стола, град. . . +7-5 6 6 6 6 6 6 7 [c.246]

Наибольший угол поворота стола, град. . . 7 + 3,5 10 3 + 6 4 +6 [c.248]

Стол можно устанавливать в АЛ так, что ось вращения совпадает с центром симметрии детали (рис. 17, а). В этом случае для поворота стола необходимо, чтобы конвейер, подающий детали на поворотный стол, отошел в исходное положение, а конвейер, удаляющий деталь со стола, был в переднем положении. Это требование может противоречить условиям оптимального построения циклограммы АЛ (см. гл. 6). При несовпадении оси вращения стола с центром симметрии детали (рис. 17, б) не требуется отводить подающий конвейер до начала поворота стола, и, если конвейер, удаляющий деталь со стола, выполнен с храповыми собачками, то снимаются ограничения по его положению во время поворота. [c.116]

Угол поворота столов (рис. 2.241, б) регулируется изменением длины коромысла 2 с помощью винта 3. Длина звена I остается постоянной. [c.100]

Обрабатываемая деталь 4 (рис. 102, б) закрепляется на плите 2 приспособления, которая может перемещаться по направляющим среднего 3 и боковых / и 7 столов. При обработке деталь находится на среднем столе, который может периодически поворачиваться на заданный угол в соответствии с программой. В зависимости от принятой технологии в каждом положении (позиции) стола выполняется или полная обработка всех воз-можных поверхностей (плоскостей, отверстий и т. д.), или вначале фрезеруются плоскости, а затем выполняется обработка отверстий. Второй вариант технологии иллюстрирует рис. 102, д. У корпусной детали вначале обрабатываются все плоскости при последовательном повороте стола — позиции 1,11 я III, а затем в тех же плоскостях обрабатываются все отверстия — позиции IV, У и VI. [c.182]

Ось шпинделя совмещают с осью поворота стола. Деталь помещают на столе, предварительно (как в предыдущем случае) совмещают с осью шпинделя и слегка закрепляют. Точное совмещение осей выполняют так же, как в предыдущем случае, только необходимое смещение оси отверстия вдоль направлений перемещения стола осуществляют перемещением самой детали (легким постукиванием) [c.435]

Если при вращении планшайбы стрелка индикатора не будет показывать отклонений при контакте с цилиндрической поверхностью детали, совмещение оси поворота стола с осью симметрии детали достигнуто. Ось вращения шпинделя с осью симметрии детали совмещают с помощью индикаторного центроискателя с последующей проверкой этого положения по измерительным устройствам станка. [c.448]

На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рис. 248,а) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рис. 248, б). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку. [c.420]

После поворота стола на ЭО" и определения величины х подсчи- [c.511]

Полный никл изготовления поперечины осуществляется за два поворота стола. При горизонтальном положении планшайбы оператор собирает балку из двух гнутых швеллеров, полученных методом горячей штамповки. В этом случае зазор в стыке может достигать 2 мм, а ошибка позиционирования свариваемых кромок после поворотов стола и наклона планп1айбы на 90° составляет +4 мм. Сварка такого стыка навесу с поперечными колебаниями электрода позволила обеспечить проплавление не менее 50%, что удовлетворяет требованиям технических условий на это соединение. После поворота планшайбы на 180° выполняется второй стыковой шов. [c.99]

Сборка и сварка балки с кольцом 1 н крышкой 6 (см. рис. 10.13) выполняются на стенде V (см. рис. 10.14). Сборка с кольцом на позиции 16 совмещена с передачей балки с верхнего конвейера стенда IV на нижний конвейер стенда V. Схема сборки показана на рис. 10.19. В базы нижнего конвейера 2 механической рукой укладывается кольцо 3. Подъемным механизмом / кольцо 3 захватывается и прижимается к нижней поверхности балки 4. Далее балка освобождается от захватов 5 верхнего конвейера и вместе с кольцом опускается подъемником в базы исходной Рис. 10.19. Автоматическая сборка позиции нижнего конвейера стенда балки картера с фланцем V. Крышки укладываются оператором в магазин карусельного типа с шаговым поворотом стола Па (см. рис. 10.14). Механическая рука с кулачковым захватом автоматически подает крышку из магазина к месту сборки с балкой на позицию 17, располагая ее по центру банджо. Подъемник с трехкулачковым патроном захватывает балку с фланцем снизу, центрирует ее и поднимает, и )ижимая к крышке. В таком положении производится прихватка кольца и крышки к балке картера двумя сварочнрлми головками, которые автоматически выполняют восемь точек в последовательности, указанной цифрами на рис. 10.20. [c.365]

Трехколонный гидравлический пресс П0638 снабжен поворотным столом, на котором устанавливают и закрепляют матрицы прессформ стол вращается вокруг одной из колонн (скорость поворота стола 0,2 м/с по центру матриц). [c.72]

Установка для испытания на усталость в условиях одновременного воздействия теплосмен и механического нагружения состоит из рамы I (рис. 151), на которой размещены поворотный стол 2 для закрепления образцов 3, камера сгорания 4 для нагружения тепло-сменами, сопла 5 и б нагревательного н охлаждающего устройств, перемещающиеся относительна стола 2, и нагружающие устройства, выполненные в виде цилнндро-поршневой пары, жестко соединенной со столом. Цилиндры 7 этих устройств подсоединены к общей магистрали с помощью золотниковых кранов 8, а поршни 9 соединены с рычагами 10, воздействующими на образец. Продукты сгорания, выходя из сопла 5, нагревают четыре образца. Далее в кольцевой коллектор 1 попадает сжатый воздух, который при выходе через сопла 6 охлаждает четыре других образца С/2 —пневматическое устройство для поворота стола). [c.268]

Позиционные системы характерны для станков сверлильно-расточной группы. Программа в этом случае должна обеспечивать в нужной последовательности перемещение стола с заготовкой или инструмента в заданную точку обработки. Траектория перемещения, как и скорость его, не связана непосредственно с точностью обработки. Перемещение может производиться в каждый момент только по одной координате, скажем сначала по оси XX, затем по оси YY. В олее сложном случае позицирование осуществляется одновременно по двум координатам, т. е. сразу по оси XX и по оси YY. Скорость позицирования берется по возможности максимальной с тем, чтобы затратить на выход в заданную позицию минимальное время. Она замедляется только в конце хода, чтобы обеспечить точный останов, исключить или свести к минимуму перебег по инерции . В станках данного типа возможно также управление перемещением шпинделя по вертикали (ось Z), а также поворотом стола. [c.176]

Станок ФП-4, который создан на базе станка 6М13ПБ, благодаря программированию поворота стола является более универсальным, чем станок 6Н13ГЭ2. Здесь также применены шаговые электродвигатели типа ШД-4. Программа записывается на магнитной ленте, но каждой координате отведена всего одна дорожка, на ленте их всего четыре, ширина ленты 19 мм. Прямое или обратное перемеще- [c.216]

Фиг. 684. Уменьшение многозвенности механизма регулирования поворота стола круглошлифовального станка а —до изменения конструкции б—после изменения.

Технологическ ий эффект изменения конструкции механизма поворота стола круглошлифовального станка иллюстрируется фиг. 684, а и б. В первоначальной конструкции этого механизма (фиг. 684, а) при повороте стола на требуемый угол установка его производится при помош и пружинного фиксатора 1, который входит своим концом в один из пазов планки 2. Точная установка стола по шкале производится винтом 5, передвигающим планку 2, связанную фиксатором 1 со столом 4 станка. [c.636]

Деталь 5 закрепляют в трехкулачковом патроне /, установленном на универсальном поворотном столе 4 так, чтобы ось валика, закрепленного в патроне, совпадала с осью поворота стола. Если деталь длинная и нежесткая, то второй конец ее вводят в отверстие планки 2, закрепленной на угольнике 3. [c.433]

Поряд- ковый номер отвер- стия Диа-метр отверстия в мм Координаты в мм Поряд- ковый номер отвер- стия Диаметр отверстня в ЛIЛI Угол поворота стола в град Координаты отверстий в мм [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...