Делительные столы —

Неуправляемые электромоторы (сверлильная головка) и Af, (делительный стол) имеют непрерывное вращение. Управляемый электромотор Л1, обеспечивает возвратно-поступательные перемещения сверлильной головки / скорость перемещения головки вверх (холостой ход) значительно выше скорости ев рабочего хода. Переключение (реверс) мотора выполняют концевые выключатели 2 и 3. [c.287]

Делительный стол 5 электромагнитной муфтой 4 периодически соединяется с непрерывно вращающимся электромотором М, и поворачивается на заданный угол включение и выключение выполняют концевые выключатели 6 ъ7. [c.288]

Системой будет охвачено 238 типоразмеров узлов, 82 из которых в настоящее время не производится. Это — силовые головки, шпиндельные и фрезерные насадки, поворотные делительные столы и несущие узлы для малогабаритных агрегатных станков револьверные бабки, крестовые и делительные прямолинейного движения столы для переналаживаемых агрегатных станков с ЧПУ и другие узлы малых размеров, намечаемые к производству. [c.128]

Одно- или двусторонний, т-позиционный, (т — ) или (2от — 2)-суппортный, й-шпин-дельный, (т — 1)-станочный круговой комбайн а —с круговым делительным столом для крупных заготовок, б — с кольцевым для некрупных [c.189]

Для поворотно-делительных устройств из числа возможных параметров [размера поверхности стола, мощности привода, числа делений (позиций), массы] основным следует считать размер рабочей поверхности стола. Для поворотно-делительных столов наиболее полно характеризует размер поверхности стола его диаметр D. Он также относится к числу стандартизируемых параметров. [c.172]

Расчет оптимального ряда поворотно-делительных столов. Поворотно-делительные столы вместе с силовыми головками от-носятся к основным узлам АЛ. От пара-метров столов зависят возможность обработки деталей и сборки изделий разных размеров, число выполняемых переходов, точность обработки и производительность многопозиционных станков, из которых компонуют линии. Однако на практике нередки случаи несоответствия параметров имеющихся столов требуемым параметрам не обосновано число типоразмеров выпускаемых столов, недостаточны наибольшие диаметры, низкая точность деления и т. д. Поэтому при выборе параметров и конструкций поворотно-делительных столов необходимо решить следующие задачи разработать метод расчета оптимального ряда делительных столов провести анализ процессов обработки деталей и установить требования к основным параметрам столов рассчитать оптимальное число типоразмеров столов и значения их основного параметра провести исследования поворотных делительных столов раз-ных конструкций и выбрать рациональные для принятого ряда. [c.178]

Основным параметром, по которому строится ряд столов, является диаметр D (мм) планшайбы. Поэтому параметрический ряд делительных столов характеризуется числом типоразмеров и значениями диаметров их планшайб. [c.178]

Для оптимального ряда делительных столов достаточно определить приведенные затраты, меняющиеся при изменении ряда. К ним относятся затраты на изготовление столов, зависящие от их диаметров и программы выпуска, затраты на текущий ремонт и содержание, на амортизационные отчисления, на электроэнергию и на занимаемую производственную площадь. [c.178]

Существующие зависимости для расчета годовых затрат на текущий ремонт и содержание оборудования по известной категории сложности ремонта и проведенный регрессионный анализ технических характеристик делительных столов, позволивший получить уравнение регрессии категорий сложности ремонта стола на его диаметр, дали возможность выразить эти затраты для любого ряда столов в виде выражения [c.178]

Проведенный анализ технологических процессов обработки деталей позволил определить потребность в делительных столах разных диаметров. [c.179]

Рис. 4. Зависимость критерия 3 от числа типоразмеров k поворотно-делительных столов в параметрическом ряду

В тех случаях, когда деталь необходимо установить в приспособление, расположенное на поворотном делительном столе многопозиционного станка, манипулятор должен осуществлять более трех движений. Схема такого манипулятора, обеспечивающего пять движений (захват детали, подъем, поворот вокруг вертикальной оси, перемещение вдоль горизонтальной оси и поворот вокруг этой оси), показана на рис. 20, б. [c.120]

Применение в составе АЛ многопозиционного станка I с поворотным делительным столом целесообразно при обработке баз, используемых для транспортирования и базирования деталей на последующих станках II—V. На загрузочной позиции 5 оператор устанавливает заготовку, на последующих четырех позициях выполняется фрезерование опорной плоской поверхности и обработка отверстий, используемых в дальнейшем в качестве баз. На разгрузочной позиции 2 деталь автоматически снимается со станка с помощью манипулятора, переворачивается и устанавливается обработанной поверхностью на конвейер 1 [c.122]

При отсутствии на деталях поверхностей, обработанных до поступления на АЛ и обеспечивающих надежность базирования и транспортирования, а также при невозможности обработки этих поверхностей на встроенном в АЛ многопозиционном станке с поворотным делительным столом применяют приспособления-спутники. [c.126]

На рис. 118 представлено два варианта компоновки быстро-переналаживаемых агрегатных станков отечественной конструкции. Силовые сверлильные 2, фрезерные 7 и другие головки устанавливаются на унифицированных кронштейнах 5, закрепленных на направляющих круглой S или прямоугольной 4 станины. Изменяя число головок и их взаимное расположение — перестановкой по пазам станины, можно быстро переналадить станок на новую партию обрабатываемых деталей. Детали устанавливают на круглом 6 или прямоугольном 3 делительных столах в универсально-сборных или универсально-наладочных приспособлениях. Станки оснащены системой программного управления. Программирование цикла обеспечивается с помощью штеккерной панели, размещенной в блоке управления /. [c.208]

Точность межцентровых расстояний системы отверстий в мм 0,005—0,012 Точность отсчета угловых величин при использовании делительных столов и головок, в угловых секундах. ...... 1 6 30 [c.429]

Детали, обрабатываемые на КРС, закрепляют либо в универсальных приспособлениях (тисках, патронах, поворотно-делительных столах ИТ. п.), предварительно укрепленных на столе станка, либо на рабочей плоскости стола с помощью прижимов или прихватов, собираемых из деталей крепежного комплекта, и параллельных или мерных подкладок, которые располагают между рабочей плоскостью стола и установочной поверхностью детали. Как правило, на плоскость стола устанавливают не менее четырех таких подкладок, на которые помещают деталь. [c.431]

При диагностировании поворотных делительных столов используется несколько методов обнаружения дефектов метод эталонных констант, метод эталонных осциллограмм и метод сопоставления осциллограмм основных параметров. [c.83]

Предлагается методика диагностирования поворотного делительного стола с гидромеханическим приводом. Рассматриваются возможные состояния поворотного стола и основные дефекты, определяющие эти состояния. Приведены схемы диагностических проверок нефункционирующего и функционирующего, но не работоспособного поворотного стола с указанием контролируемых параметров, а также последовательности и мест их измерения. Показано, что диагностическая процедура функционирующего, но неработоспособного стола включает, кроме проверок статических параметров, исследование динамики рабочих процессов и параметров объекта. Илл. 4. [c.94]

Поворотные делительные столы 0,03 0,2 150 [c.90]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Рассмотрим вопросы выбора параметров стендов на примере исследований поворотно-делительных столов для наиболее сложного случая, когда определяется целесообразная область применения нового механизма. Вначале были определены наиболее распространенные параметры планшайб столов. С этой целью собирались данные о диаметре планшайб, диаметре окружности, на которой расположены приспособления, о весе и моментах инерции ведомых масс, числе позиций планшайбы. Из 2125 обследованных автоматов у 1430 (67,5%) наружный диаметр D поворачиваемого узла находился в пределах 0,3—1,0 м. Дифференцированные данные о величинах D и наиболее распространенных числах позиций 2и. приведены ниже. [c.57]

Требования к точности углового деления в поворотно-делительных столах изменяются в широких пределах. Они легче выполняются в столах крупных размеров D > 1 м). Здесь погрешности пози- [c.57]

Каждый спейсер состоит из следующих частей 1) многоштемпельного дыропробивного пресса с числом штемпелей не менее четырёх 2) двух роликовых столов загрузочного (заднего) — для укладки обрабатываемых деталей и делительного или рабочего (переднего) — для поддерживания обрабатываемых деталей после прохода их через дыропробивной пресс и для установки делительной рейки, по которой пробиваются отверстия 3) тележки, которая перемещается по делительному столу и тянет обрабатываемые детали через пресс. [c.480]

При использовании поворотных и делительных столов и головок и других приспособлений могут применяться [c.399]

Подвижные делительные столы служат для циклического прямолинейного перемещения заготовок (инструментов) последователь- [c.649]

Односторонний, т-позицион-ный, одно-или л суппортный, й-шпиндельный с возвратнопрямолинейно движущимся делительным столом в осевом, поперечном или вертикальном направлении а — вертикальный, б — горизонтальный станок [c.188]

Крепежные отверстия в барабане (операция 23) обрабатываются на специальном агрегатном вертикальном пятнадцатишпиндельном автомате СМ1181 с четырехпозиционным поворотно-делительным столом, Станок (рис. 10) имеет станину I, на которой смонтирована стойка 4 с силовым столом 5. На подвижной части стола размещена шпиндельная коробка 3 с инструментальной наладкой и кондукторной плитой. Приспособления для крепления деталей установлены на поворотно-делительном столе 2. Деталь 14 устанавливается в приспособлении на платики 15 и оправку 13. Тормозные барабаны переносятся на приспособление станка с помощью портального манипулятора, на балке 7 которого размещены две каретки 6 с захватами 8. [c.34]

Четырех-, пяти- и шестисторонние станки с многопозиционным приспособлением, установленным на поворотном делительном столе, с четырьмя, пятью или шестью силовыми узлами, с транспортированием деталей за пределами приспособления [c.56]

В АЛ из агрегатных станков применяют как стационарные приспособления, так и ирисиособления-сиут-ники. Стационарные приспособления в большинстве случаев закрепляют непосредственно на средних станинах станков. Однако в продольно-фрезерных станках приспособления устанавливают на силовых столах, а в станках звездной компоновки — на планшайбе поворотного делительного стола. [c.84]

Рис. 10. Схемы применения толкателей а — для загрузки деталей в приспособле ние станка, смещенного с осн линии б — Для загрузки деталей в приспособление многопозинионного станка с поворотным делительным столом в — для переноса деталей с одного конвейера на другой г — для раскладывания деталей на два потока 3 — на стыковых позициях двух линий е — на стыковых позициях между линией и накопителем

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

Полуавтомат (А. с. 841791 СССР, МКИ В 23 В 31/16 а. с. 918025 СССР, МКИз В 23 Q 17/02) включает следуюш,ие основные части (рис. 3.2) сварную станину 1 коробчатого типа с опорами для направляющей силовой головки 7 и гидробаком для охлаждающей эмульсии шпиндельную насадку 6 с четырьмя шпиндельными узлами 5, включающими кондукторные устройства и систему шестерен для вращения сверлильных головок от привода шпинделя силовой головки делительный стол 2 с поворотной планшайбой 3 и самоцентрирующим четырехкулачковым зажимным устройством 4. [c.75]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

При больщой потребности в одинаковых кондукторах, например, при серийном производстве каких-либо конструкций на одном или нескольких заводах, и необходимости обеспечить взаимозаменяемость конструкций изготовление рабочих кондукторов производится по эталонным кондукторам. Эталонные кондукторы изготовляются методом разметки на координатно-расточных станках с микрометрическим устройством для передвижения делительных столов. [c.513]

При таком методе изготовления кондукторов резко сокращается объём работ на прецизионных станках с делительными столами, упрощается и удещевляется изготовление кондукторов и обеспечивается взаимозаменяемость как кондукторов, так и изготовленных по ним конструкций. Изготовление эта- [c.513]

Кривошипно-рычажные передачи применяются преимущественно для привода основного возвратно-поступательного движения некрупных станков наряду с шестерённо-реечными, винтовыми, цилиндро-поршне-выми передачами, а также для привода делительных столов и вспомогательных органов. [c.17]

Односторонний, т-позиционный. одно-или л-супортный, А Шпиндельный с воз-вратно-прямолинейно-движущимся делительным столом в осевом. поперечном или вертикальном направлении а—вертикальный. горизонтальный станок [c.620]

Одно-или двухсторон ний. т-позиционный, (т—1) или (2т—2)-су-портный, /г-шпиндель-ный, (ш—1)-станочный круговой комбайн а—с круговым делительным столом для крупных заготовок, б—о. кольцевым для некрупных [c.620]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...