Наконечник измерительный

В ГОСТ 16263—70 выделены следующие общие для средств измерений структурные элементы преобразовательный и чувствительный элементы, измерительная цепь, измерительный механизм, от-счетное устройство со шкалой и указателем и регистрирующее устройство. Кроме того, контактные измерительные приборы обычно снабжены одним или несколькими наконечниками. Измерительный наконечник — элемент в измерительной цепи, находящийся в контакте с объектом контроля (измерения) в контрольной точке под непосредственным воздействием измеряемой величины. Базовый наконечник — элемент измерительной цепи, расположенный в плоскости измерения и служащий для определения длины линии измерения. Опорный наконечник — элемент, определяющий положение линии измерения в плоскости измерения. Координирующий наконечник — элемент, служащий для определения положения плоскости измерения на объекте контроля (измерения). [c.113]

Большая часть контрольных приспособлений включает в свою конструкцию передаточные устройства. Основным назначением этих устройств являются передача измеренных величин на некоторое расстояние от измеряемой поверхности изменение направления передаваемых величин предохранение измерительного наконечника измерительного прибора от непосредственного контакта с контролируемой деталью. [c.45]

Передача представляет большое удобство в случаях универсальных измерений, когда неудобен подход к проверяемой детали непосредственно наконечником измерительного прибора. Рычаг передачи может делаться угловым (типа А) или прямым (типа В). [c.65]

Плечи передающих рычагов имеют самые разнообразные конструктивные формы в зависимости от условий, в которых они работают. На фиг. 62 показан рычаг, действительными плечами которого являются размеры Л и Б от оси качания до точек контакта с проверяемой деталью и с наконечником измерительного прибора. Рычаг оформлен так, что плечо В обходит сухарь приспособления и буртик проверяемой детали. Подобная конструкция рычага может заменить передачу, состоящую из нескольких звеньев. [c.65]

На базу 1 установлена проверяемая деталь 2. С ней соприкасается наконечник измерительного стержня 3, который своим упором нажимает на малое плечо рычага 4. [c.162]

На рис. 1 показана блок-схема созданного в ИМАШе экспериментального образца машины, производящей измерения в полярных координатах. Измеряемое изделие 1 устанавливают на поворотный стол 2 и наконечник измерительной головки 3 вводят в соприкосновение с изделием. Затем включают питание приводов и начинается обход изделия. Сигнал с выхода блока индуктивного преобразователя 4, встроенного в измерительную головку, поступает на привод 5 линейной координаты и одновременно через блок оптимального управления 6 на привод круговой координаты 7. Привод 5 вращает ходовой винт 8 и перемещает каретку 9, стремясь привести к нулю сигнал рассогласования с измерительной головки. Поворотный стол от своего привода вращается непрерывно в одном направлении, и наконечник измерительной головки обходит весь проверяемый контур. Информация о положении поворотного стола с датчика Ои о положении каретки с датчика 22, связанного с ходовым винтом, поступает на блок регистрации информации 12, ъ составе которого может быть пишущая машинка или перфоратор. Данные перфоратора могут быть непосредственно использованы в ЭВМ (блок 13) для получения таких характеристик изделий, как, например, координаты центров тяжести сечений турбинных лопаток. [c.164]

Электроконтактный датчик мод. 228 (рис. 12, табл. 5). Контролируемое перемещение воспринимается наконечником / измерительного стержня 4 и далее через твердосплавный нож 23 и корундовый штифт 24 передается на рычаг 25, контакты которого при определенной величине этого перемещения замкнут или разомкнут электрическую цепь, проходящую через соответствующую пару вольфрамовых контактов 19, 20 или 8, 28. [c.32]

Датчик и головка связаны с измерительным наконечником 1 через параллелограмм 9. Благодаря этому имеется возможность с помощью винта S регулировать начальное положение или смещать шток датчика по шкале головки относительно измерительных наконечников. Измерительное усилие создается двумя пружинами растяжения 10 и 13. Арретирование измерительных наконечников производится в цикле работы подналадчика от кулака распределительного вала 12 через двуплечий рычаг 11. [c.251]

Созданы поисковые программы кругового обхода неизвестного профиля плоского сечения изделия для запоминания координат точек касания наконечника измерительной головки (ИГ) с изделием. При этом не требуется предварительное программирование траектории движения ИГ [c.34]

Для измерения деталей с помощью измерительных головок широко используются стойки и штативы (см. п. 5.6). Измерительная головка 9 (рис. 5..36) закрепляется во втулке 5 через промежуточную прокладку 6 винтом 7. Измеряемая деталь устанавливается на столик 16, который закреплен на чугунном основании 15. В чугунное основание также запрессована колонка 12, по которой могут перемещаться кронштейны 10 и 13. Кронштейн 13 служит для крепления упора 14. После установки измеряемой детали на столик 16 с помощью гайки 11 опускают кронштейн /О до касания наконечника измерительной головки 9 с поверхностью измеряемой детали и закрепляют кронштейн 10 на колонке 12 через промежуточную прокладку 2 винтом I. Затем, вращая винт 5 микроподачи, упирающийся в пятку 8, осуществляют плавное перемещение втулки 6, подвешенной на плоских пружинах 4, устанавливая указатель измерительной головки в нужное положение. [c.185]

При измерении торцового биения (рис. 10.15, б) наконечник измерительной головки I располагают ня заданном расстоянии от оси вращения измеряемой детали 2, [c.300]

На рис. 11.8 приведена схема светофорного многомерного приспособления с электроконтактными преобразователями для контроля ступенчатых валов. На опорах 1 устанавливается вал 9. К сечениям вала, которые должны быть проконтролированы, подведены наконечники измерительных штоков 2 электроконтактных пре- [c.315]

Такой регулятор не обеспечивает асимптотической устойчивости программного движения каретки-стола, причем переходные процессы имеют колебательный характер. Неизбежные в процессе эксплуатации КИР возмущения и неопределенности (изменения массо-инерционных. характеристик измеряемых деталей, дрейф коэффициентов трения и упругих деформаций) приводят к существенной потере точности наведения измерительной головки, уменьшению быстродействия, а в ряде случаев и к аварийным ситуациям (поломка наконечника измерительной головки и т. п.). В результате снижается точность измерений, производительность и надежность КИР. [c.297]

Для этой же цели может быть применен и контактный метод (рис. 272). В этом случае на поверочной плите при помощи струбцин укрепляют плоский металлический брусок или четырехгранную линейку и цилиндрический упор — ролик диаметром 6- S мм. На этой же плите устана вливают и закрепляют универсальный штатив с измерительной головкой так, чтобы рабочая грань призмы, прижатой к упору и одновременно к рабочей грани линейки, касалась наконечника измерительной головки на расстоянии 2—3 м.м от верхнего края. Наконечник измерительной головки должен быть сферическим. [c.372]

После этого, введя наконечник измерительной головки в контакт с этой же стороной угловой плитки у вершины и у основания приблизительно на расстоянии 2 мм от краев, определяют разность отсчетов головки 4 в мк в двух указанных точках, находящихся друг от друга на расстоянии т. Эти точки должны лежать по средней линии измерительной поверхности угловой плитки, [c.380]

При шабрении закрашивают одну из стенок паза, используя при этом контрольную линейку, и снимают металл по отпечаткам краски. Проверку делают индикатором. Для этого вставляют в неизношенные отверстия кулисы контрольные оправки, концы которых должны выступать из отверстий на 150—200 мм. Кулису с оправками укладывают боком на поверочную плиту так, чтобы конец каждой оправки опирался на две мерные плитки. Затем ставят на плиту стойку с индикатором, подводят измерительный стержень индикатора к одной из стенок паза и начинают передвигать по плите стойку с индикатором, так чтобы наконечник измерительного [c.161]

Для механической фильтрации шероховатости поверхности наконечник измерительного прибора выбирают сферической формы с радиусом г >25 мм, а при электрической фильтрации г <25 мм. [c.693]

Разница в кинематике винтовых движений поверяемого и образцового винтов отсчитывается непрерывно по индикатору, связанному с измерительным наконечником. Измерительный наконечник имеет шаровую поверхность, диаметр которой выбирают с условием постоянного двухпрофильного контакта по линии среднего диаметра. В целях компенсации непостоянства среднего диаметра резьбы измерительный наконечник имеет возможность в процессе измерения перемещаться в радиальном направлении. Винты устанавливают в неподвижные центра, что исключает появление периодических погрешностей шага, вызванных биением вращающихся центров. [c.425]

Изогнутость определяется при вращении детали, базирующейся на двух разнесенных ножевых опорах, под наконечником измерительной головки (рис. II. 161, г). При этом размах колебаний показаний головки равен удвоенной величине изогнутости. [c.492]

Активные измерительные приборы применяются также при плоском шлифовании. В процессе плоского шлифования при каждом очередном ходе стола наконечник измерительного щупа уходит за пределы обрабатываемой поверхности, что вызывает опускание измерительного щупа и должно было бы вызвать появление сигнала, соответствующего окончанию процесса обработки. Однако появление такого сигнала исключается с помощью дополнительного электронного прибора. Благодаря наличию указанного прибора сигнал вырабатывается прибором только при условии длительного пребывания наконечника на требующемся уровне, при перебеге же наконечник находится на низком уровне только короткое время, и сигнал при этом не поступает. [c.501]

Измерительная установка (рис. 5. 9) состоит из оптической делительной головки и оптического длиномера, смонтированных на общей плите 12. Непосредственно на оси шпинделя делительной головки с помощью гайки 10 закреплен кулачок 9. Измерительный стержень 7 длиномера устанавливается перпендикулярно оси шпинделя делительной головки, что проверяется индикатором по параллельности оси шпинделя делительной головки и измерительного столика 3 длиномера. Необходимо также, чтобы ось измерительного стержня пересекалась с осью шпинделя (чтобы не было эксцентриситета и механизм был центральный). Для этого при снятом кулачке к шпинделю головки подводят наконечник измерительного стержня и, открепив винт 6, поворотом измерительной головки 5 находят такое положение оси измерительного стержня, при котором отсчет будет максимальным, одновременно на глаз проверяют параллельность образующей ролика и оси шпинделя. В выверенном положении головку 5 закрепляют винтом 6, снимают отсчет по длиномеру /г , после чего измерительный стержень отводят вверх. [c.55]

Процесс измерения на вертикальных длиномерах сводится к следующему наконечник измерительного шпинделя приводят в контакт со столом прибора (или концевой мерой) и, регулируя стол (или головку отсчетного микроскопа), приводят показание прибора к нулю. Затем, подняв измерительный шпиндель, помещают на стол измеряемый объект и, опустив шпиндель, приводят последний в контакт с измеряемым изделием. Отсчет по шкале будет соответствовать измеряемому размеру. [c.100]

Юстировка измерительного шпинделя. На стол прибора помещают концевую меру размером 10—20 мм и приводят в контакт с ее поверхностью сферический наконечник измерительного шпинделя. Несколько раз нажимают динамометром на измерительный наконечник сбоку и отпускают его, следя за изменениями показаний по шкале. [c.108]

Процесс измерения на горизонтальном длиномере заключается в следующем наконечник измерительного шпинделя приводят в контакт с наконечником пиноли. Регулируя пиноль, приводят показа- [c.116]

Плоскопараллельные концевые меры, угловые меры, контактные наконечники измерительных приборов, микрометрические винты [c.155]

Перед измерением изделия индикатор укрепляют в кронштейне универсальной стойки (рис. 28) так, чтобы наконечник измерительного стержня прикасался к поверхности измеряемого изделия. Далее за ободок 5 устанавливают нулевое деление шкалы против [c.25]

Компрессор 1 подает сжатый воздух через водяной стабилизатор давления 2 и через жиклер а в измерительную камеру 3, соединенную с измерительной головкой 4. Последняя снабжена измерительным соплом 5, на торцевую тщательно доведенную поверхность которого опирается контролируемая поверхность образца 6. Прижатие образца к измерительному соплу производится шпинделем вертикального компаратора 7 со сферическим наконечником. Измерительная головка и шпиндель вертикального компаратора укреплены соосно на общей стойке. Давление в камере головки, измеряемое водяным манометром 8, определяется величиной поверхностных неровностей образца. Шкала манометра градуируется по эталонным образцам. [c.104]

Алмазные круги применяют также для шлифования твердосплавных наконечников измерительных приборов, рабочих частей штампов, матриц и пуансонов со вставками из твердых сплавов. [c.424]

Из схемы видно, что в момент, когда обработанные пальцы попадают на призму 1, наконечник измерительного штифта 2 приходит [c.263]

Наконечник измерительного стержня прибора вводится в контакт с проверяемой поверхностью так, чтобы возник некоторый натяг пружины, оцениваемый в 10— [c.149]

Овальность определяют по наибольшей разности диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Изделие (вал) поворачивают между измерительными поверхностями универсального прибора (микрометра, рычажной или индикаторной скобы) или на столе вертикальной стойки под наконечником измерительной головки (рис. 142,а) до получения наибольшего или наименьшего показаний. Затем вал поворачивают на 90° и выполняют второй отсчет. Овальность равна полу-разности показаний прибора. Овальность отверстий находят аналогично с помощью нутромеров. [c.180]

Для контроля положения режущей поверхности шлифовального круга можно также воспользоваться следующим методо.м. С режущей поверхностью шлифовального круга находится в контакте твердосплавный наконечник измерительного устройства. В зону контакта подается охлаждающая жидкость. При таком методе измерительный наконечник постепенно прирабатывается к кругу, однако износ наконечника за смену не превышает 0,01 — 0,02 мм. Такая относительно небольшая величина износа объясняется плохой шлифуемостью твердого сплава, небольшой величиной контактного давления, а также смазывающим и охлаждающим действием жидкости, подаваемой в зону контакта. [c.56]

Таким образом, перемещения рычагов 2 и 16, смонтированных на шариковых опорах 3, суммируются звеном 7, что исключает погрешность от смещения детали в направлении линии измерения. Контактные поверхности наконечников измерительных рычагов выполнены из алмазов. Арретирование рычагов 2 м 16 производится гидроцилиндром 13 через рычаги 4 и 12. [c.230]

После этого пруток устанавливают на позицию и включают подиалад-чик в наладочном режиме до момента максимального сближения наконечников. От этого положения наконечник 10 подводят к прутку так, чтобы последний оказался зажатым между наконечниками. Измерительный натяг создают дополнительным перемещением наконечника 10 на 0,15—0,2 мм от точки касания прутка. [c.252]

Фиг. 35. Микрометры а — универсальный по ГОСТ 6507-53 г.елпчина перемещения микрометрического винта 25 мм, цена деления шкалы барабана 0,01 мм б —часовой, Bliличинa перемещения микрометрического винта 15 мм , /—скоба 2 —пятка — микрометрический впит 4 — стопор 5 — стебель 6 — барабан 7—трещотка —осно-BiJHiie 9 — сменный измерительный наконечник —измерительный шпиндель при поступательном перемещении не вращается

Наконечник измерительного рычага периодически опускается на деталь по команде от командоаппарата 7. Измерительный рычаг удерживается с помощью фрикционного тормоза 11, который -освобождает рычаг от арретнрующего устройства 8 по сигналу командоаппарата. Освобождаясь, рычаг под действием пружины 10 опускается на деталь и опять фиксируется тормозом 11. Только после контакта наконечника рычага с деталью командоаппарат подключает измерительные сопла к своим отсчетно-командным устройствам. Благодаря тому, что сопло подсоединяется на короткое время к своему отсчетнояу устройству, исключаются дрожание стрелки и ложная команда при обработке прерывистых поверхностей. Исходное положение рычага восстанавливается с помощью пневматического арре-тирующего устройства 4. Второй конец измерительного рычага связан с гидравлическим демпфером 6, представляющим собой поршень, перемещающийся в цилиндре, заполненном демпфирующей жидкостью. [c.409]

Для измерения устанавливают измерительную бабку 1 в начале стомиллиметровой стеклянной шкалы машины. При помощи винтов узла микроподачи 15 устанавливают уровень 9 делительного устройства на нуль. Подводят наконечник измерительной бабки 1 к шарику 16, установленному в правом центровом углублении измеряемого винта, производят отсчет и отводят бабку вправо. Затем поворачивают винт при помощи делительного устройства на какую-либо долю оборота и производят измерение линейного перемещения винта, соответствующего этой доле оборота. После того как измерительная бабка 1 переместится в крайнее правое положение (на 100 мм), [c.431]

При проверке концентричности клапан укладывают на призму 2, закрепленную на плите I так, чтобы торец его упирался в шарик 4, завальцованный в тело стойки 5. Наконечники измерительных стержней двух индикаторов б и 7. закрепленных в держателях 3, подводят к фаске клапана и его стержня- При повороте клапана один индикатор покажет биение рабочей фаски, а другой — биение стержня. Допустимое биение фаски — не более 0,03 мм, стержня — 0,02 мм. [c.65]

В реальных технологичеоких процессах отклонения уровня настройки вызываются совместным действием многих факторов (силовые и тепловые деформации системы СПИД, размерный износ инструмента, размерный износ наконечников измерительно-управляющегр прибора и др.). [c.245]

Кристаллы природных алмазов применяют для изготовления режущих инструментов (алмазные резцы и сверла, стеклорезцы, буровые коронки), инструментов для правки шлифовальных кругов, наконечников измерительных приборов и специальных деталей приборов (подшипники и др.). [c.258]

Кроме базовых измерительных наконечников, измерительная позиция включает самостоятельную пару наконечников в виде щаровых вставок 74, которые проходят через базовые полукольца и служат для измерения величины диаметральной компенсации погрещностей шага и половины угла профиля контролируемой резьбы. О величине диаметральной компенсации судят по степени углубления вставок 74 относительно базовых полуколец 72. [c.221]

Работой этого подналадчика управляет электроконтактная головка 1. Прошлифованная деталь после выхода из зоны шлифования по направляющему ножу 3 поступает на призму 2 с углом 60° под наконечник измерительного штифта 4 электроконтактной головки. Наконечник, перемещаясь, воздействует на контактный рычаг 5, который подвешен на плоской пружине 6. При попадании под измерительный штифт 4 детали с увеличенным размером контактный рычаг 5 замыкает контакт 7 и включает реле времени с выдержкой 12 сек., находящееся в шкафу 8, и соленоид 9. Соленоид освобождает рычаг 17, и начинается подналадка. От электродвигателя 19 через червячную пару 20 и 21, сменные зубчатые ко.яеса 22 и 23, цепную передачу со звездочками 24 и 25 движение передается кулачку 18, соприкасающемуся с роликом рычага 17. Рычаг 17 поворачивается на некоторый угол и увлекает собачку 16, которая поворачивает храповое колесо 15 и червяк 14, находящиеся на одном валу. Червяк 14 вращает червячное колесо 13 через ходовой винт 10, перемещает бабку подающего круга 11 по направляющим 12 к шлифующему кругу. Во время подналадки рычаг 26 оттянут вниз, и тем самым дается возможность рычагу 17 совершать качания. За один оборот кулачка 18 происходит двойное качание рычага 17. Угол качания этого рычага регулируется винтами и гем самым регулируется величина поперечной подачи ведущего круга. Благодаря перемещению бабки ведущего круга размер пальцев по диаметру уменьшается, и под наконечник 4 начинают поступать детали заданного размера контакты 5 и 7 размыкаются соленоид 9 отключается рычаг 26 давит на скос ступицы 27 и поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке, выводя его ролик из контакта с кулачком 18 прекращается качание рычага 17 и поперечная подача подающего круга. Настройка на размер осуществляется по предельному калибру, который помещают в призме взамен детали. [c.59]

Индикатор (фиг. 78) представляет собой измерительный прибор, применяемый для определения величины отклонений от размеров деталей и для контроля правильности установки деталей на станке. Особенно удобно проверять индикатором величину биения шпинделей, оправок и различные отклонения от геометрической точности отдельных подвижных узлов станка). Индикатор состоит из корпуса с циферблатом. В корпусе находится механизм, с которым связан подвижной измерительный штифт индикатора, имеющий наконечник. Измерительный штифт индикатора всегда находится под воздействием пружины. Если нажать на наконечник, то пружина будет сжиматься и штифт посредством зубчаггого реечного механизма передает движение стрелке,. [c.159]

На рис. 34 показана схема подналадочного устройства круглошлифовального станка фирмы Федераль . На этом станке применяется скоба 1 с датчиком 2, управляющим механизмом 3 остановки станка. При работе станка обрабатываемая деталь нагревается, а наконечники измерительного устройства изнаши-50 [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...