Отверстия — Выбор инструмента для обработки классам точности

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Отверстия — Выбор инструмента для обработки по 2 и 3-му классам точности 326 [c.756]

Выбор подачи при сверлении (табл. 19—20). Наибольшие подачи (I группа) назначают при сверлении отверстий в жестких заготовках а) без допуска или с допуском до 5-го класса точности б) под последующую обработку несколькими инструментами. [c.251]

Выбор подачи при рассверливании (табл. 21 и 22). Наибольшие подачи (I группы) назначают при рассверливании отверстий а) без допуска или по 5-му классу точности б) под последующую обработку двумя или тремя инструментами (зенкером или резцом и развертками, или расточной пластиной) [c.254]

В зависимости от заданного класса точности и диаметра отверстия устанавливаются способы обработки и набор инструмента, тем самым определяются припуск на соответствующий инструмент и глубина резания t. В табл. 16 приводится пример выбора инструмента для отверстий разного класса точности и диаметров [45]. [c.183]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...