Обработка шлицевых отверстий

Обработка шлицевых отверстий [c.345]

Например, необходимо принять решение о целесообразности разработки взаимозаменяемых диска и вала по шлицевому соединению. Материал деталей позволяет вести обработку шлицевого отверстия протяжками, шлицевого вала — червячными фрезами. Детали изготовляют в условиях серийного производства. Размеры шлицев приняты по ГОСТ 1139—58. [c.104]

Комбинированная протяжка может обрабатывать последовательно, например, своей первой ступенью круглое отверстие, второй ступенью вырезать в этом круглом отверстии шлицы. На стр. 477 описана такая комбинированная протяжка для одновременной обработки шлицевого отверстия по внутреннему диаметру и по шлицам. [c.484]

Протяжкой. Более высокая Точность получается при обработке шлицевого отверстия комбинированной протяжкой, которая одновременно обрабатывает отверстие и шлицы. [c.175]

Окончательная обработка шлицевого отверстия может выполняться -цилиндрической, а затем шлицевой протяжками, причем, шлицевых протяжек может быть одна, две или три в зависимости от диаметра и длины шлицевого отверстия. Протягивание комбинированными протяжками обеспечивает получение более высокой точности взаимного положения боковых поверхностей шлицев и поверхностей центрального отверстия. [c.180]

Фрезерование пазов, гребней и прорезей Обработка шлицевых отверстий и пазов в отверстиях [c.327]

Для обработки шлицевых отверстий с эволь-вентным профилем с полями допусков на наружный диаметр Н1, Я8 и на ширину впадины Я9 и Я11. Шероховатость обработанной поверхности наружного диаметра Ra 1,6 боковых сторон Ra 3,2 [c.246]

Обработка шлицевых отверстий. Технологический процесс обработки шлицевого отверстия состоит из следующих основных операций [c.304]

Для обработки шлицевого отверстия применяют комбинированные протяжки, которые предварительно протягивают круглыми зубьями отверстие, а затем зубьями соответствующей формы — шлицы. [c.339]

На фиг. 108 представлены по данным НИИТАвтопрома [8] различные схемы последовательности срезания припуска при обработке шлицевого отверстия комбинированной протяжкой — фиг. 108, а—д и комплектом протяжек — фиг. 108, е—э. Цифры указывают порядок расположе ия на протяжках зубьев круглых (к), шлицевых (ш) и фасочных (ф). [c.259]

Фиг. 108. Схемы последовательности срезания припуска при обработке шлицевого отверстия комбинированной протяжкой (а—д) и комплектом протяжек (е—з).

Протяжки обеспечивают высокое качество обработки шлицевых отверстий в короткой детали с длиной протягивания /д < 30 мм или пакета деталей с суммарной длиной /о(.у < 60 мм. При больших значениях увеличивается опасность перекоса детали. [c.489]

Рис, 3. Типовые комбинированные протяжки для обработки шлицевых отверстий. [c.490]

Шлицевые протяжки применяются для обработки шлицевых отверстий. Точность обработки этими протяжками одинакова с круглыми и квадратными протяжками. [c.540]

Протягивание обеспечивает получение цилиндрических отверстий 7—9-го квалитета точности и является основным способом обработки шлицевых отверстий и шпоночных пазов. [c.157]

Рис. 93. Протяжка для обработки шлицевых отверстий форма зубьев. [c.158]

Рис. 79. Прошивка для обработки шлицевых отверстий

Обработку шлицевых отверстий прп центрировании по внутреннему диаметру производят в следующей последовательности [c.170]

Протяжки, предназначаемые для обработки шлицевых отверстий, с допуском на наружный диаметр [c.162]

Номинальный наружный диаметр протяжки в мм Протяжки, предназначаемые для обработки шлицевых отверстий, с допуском на ширину впадин [c.163]

Технические требования распространяются на изготовление протяжек для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТу 1139—58 с номинальными внутренними диаметрами до 112 мм, а технические требования (ГОСТ 6767—63) — на изготовление протяжек для обработки Шлицевых отверстий с эвольвентным профилем по ГОСТу 6033—51, с модулями до 5 хл и с номинальными наружными диаметрами до 150 мм. [c.86]

Головки для обработки шлицевых отверстий алмазными брусками (рис. 15) [c.37]

Рис. 15. Хонинговальная головка для обработки шлицевых отверстий

Инструментальные заводы выпускают широкий ассортимент протяжек и прошивок для обработки шлицевых отверстий с прямобочными (ГОСТ 1139—58), эвольвентными (ГОСТ 6033—51) и треугольными шлицевыми канавками с центрированием по наружному и внутреннему диаметру. Прошивки изготовляются по чертежам заказчика, а протяжки — по нормалям машиностроения. [c.206]

Протяжки и прошивки изготовляются для обработки шлицевых отверстий как для подвижных соединений, тйк и под неподвижно закрепляемые детали (глухие и прессовые посадки). [c.206]

При заказе необходимо указывать обозначение протяжки для обработки шлицевого отверстия соответствующего размера, тип протяжки, номер прохода, передний угол и марку стали. [c.213]

Допуски нецентрирующих диаметров. Если по условиям принятого техноло- гического процесса обработки шлицевых отверстий и валов не требуется повышенная точность обработки нецентрирующих диаметров, допуски и предельные отклонений указанных диаметров следует принимать по табл. 14. [c.490]

Описание конструкции. Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033— 51 с модулями до 5 мм и номинальными диаметрами до 150 мм. Из-за сложности эвольвентного профиля шлиц используется обычная схема резания с подачей (подъемом) на каждый зуб. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек — черновую и чистовую. [c.100]

Описание конструкции. Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—58 с номинальными диаметрами до 112 мм. Шлицевые протяжки изготовляют с переменной схемой резания для протягивания с большими подачами. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек—предварительную и окончательную. Как правило, однопроходная протяжка состоит из фасочных, круглых и шлицевых (черновых и калибрующих) зубьев. В комплекте протяжка для 1-го прохода имеет фасочные, круглые и черновые шлицевые зубья. Протяжка для П-го прохода имеет шлицевые зубья, срезающие припуск по бокам шлица Аб, и шлицевые зубья, срезающие припуск по наружному диаметру М,—черновые, переходные и калибрующие, Схе.ма резания комплектом протяжек показана на рис. 91. [c.123]

Для обработки шлицевых отверстий с прямо-бочным профилем с полями допусков на наружный диаметр Н7, //8 и на ширину впадины ins, F10, JSIO. Шероховатость обработанной поверхности наружного и внутреннего диаметров Ra < 2,5 [c.246]

Особенности протягивания шлицевых отверстий. При обработке шлицевых отверстий в шестернях, муфтах, вту.чках, фланцах и тому подобных деталях обычно применяют последовательное протягивание сначала круглой, а затем шлицевой протяжками или протягивание одной шлицевой протяжкой, если обработка внутреннего шлицевого отверстия проводилась осевым инстру.менто.м. Точность эле.ментов шл>щевого отверстия (симметричность шлицев относительно внутреннего отверстия и соосность внутреннего и наружного диа.метров) при такой технологии обработки невысока. [c.488]

Обработка шлицевого отверстия комбинированной протяжкой повышает точность обработанной детали и снижает трудоемкость операции протягивания. При больших припусках на протягивание внутреннего ци.тиндрического отверстия, большой глубине шлицев [c.488]

Протяжки 2-го типа (рис. 3, б) применяют при необходимости обеспечить в отверстии фаску. Эти протяжки снабжены двумя-тремя фасочными зубья.ми с подъе юм 0,3 —0,6, мм на каждый зуб. Шаг фасочных зубьев, расположенных в конце протяжки, равен шагу ка-Л11 5рующих шлицевых зубьев. Между шлицевой и фасочной частями протяжки предусматривают уве шченный шаг ( г =15- 20 мм) во избежание подрезки фасочных зубьев при шлифовании шлицевых. Высокое качество обработки шлицевых отверстий обеспечивается в том случае, если /ц = 25- 30. мм. [c.489]

На Копейском машиностроительном заводе им. С. М. Кирова для обработки шлицевых отверстий диаметром 60 мм и выше разработаны и внедрены в производство однопроходные секционные протяжки (рис. 93). Каждая секция протяжки состоит из двух прорезных и одного за-чистного зубьев. Стружкоразделительные канавки на прорезных зубьях всех секций выполнены без смещения и имеют положительный задний угол по глубине и ширине канавки. [c.158]

Обработка внутренних шлицевых поверхностей. Наиболее производительным н точным способом обработки шлицевых отверстий является протягивание. Однако в ремонтном деле его применяют мало вследствие отсутствия протяжных станков и протяжек, а так ке наличия импортных машпн и оборудования, имеющих шлицевые соединения, отличающиеся от стандартных. Поэтому при [c.167]

Шлицевые отверстия диаметром до 200 мм обрабатьшают обычно комплексными черновыми протяжками, а затем калибрующей протяжкой бокового резания. В тяжелом машиностроении обработка шлицевых отверстий диаметром более 200 мм комплексными протяжками экономически нецелесообразна, так как в связи с большой глубиной шлицевого паза, превышающей 25 мм, необходим комплект из четырех-шести черновых и одной калибрующей протяжек. Изготовление крупных протяжек весьма трудоемко и связано с большим расходом высоколегированной инструментальной стали, хотя они и выполняются пустотелыми. Поэтому крупные шл1 цевые отверстия целесообразнее обрабатывать методом одиночного протягивания каждого шлица с применением адаптора, имеющего продольный паз для направления шпоночной протяжки и делительного устройства. На Уралмашзаводе применяют два метода протягивания крупных шлицевых отверстий. Первый метод заключается в том, чго сначала пазы протягивают начерно шпоночной протяжкой, а затем шлицевое отверстие обрабатывают окончательно комплексной комбинированной шлицевой протяжкой за один проход. По второму методу обработка каждого паза производится черновой и калибрующей [c.421]

В качестве инструмента для обработки шлицевых отверстий используется жестко закрепленная в шпинделе станка хонинговаль-ная головка, имеющая форму шлицевого вала. Число брусков в комплекте головки принимается равным наибольшему делителю числа обрабатываемых шлицев, ширина брусков на 1—1,5 мм меньше ширины впадин и длина в 2—2,5 раза больше длины шлицев. Для повышения точности обработки и получения равномерного износа брусков при работе станка головка периодически выводится из обрабатываемого отверстия и поворачивается на шаг шлицев. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...