Пакет листов

При изображении в разрезе пакета листов роторов, якорей, трансформаторов, статоров и дросселей штриховку принято выполнять, как показано на рис. 202, а. [c.261]

В оба стандарта были включены обозначения некоторых изделий независимо от того, из какого материала они выполнены. Там же было дано обозначение материала в зависимости от его назначения в изделии. Так, в ГОСТ 3455—59 было установлено обозначение электрических обмоток, катушек и пакетов листов роторов, статоров, индукторов и т. п., а в ГОСТ 11633—65 установлены обозначения термоизоляционных и звукоизоляционных, а также рулонных материалов, гидроизоляционных слоев и черных вяжущих проклеек. [c.21]

Расчет обычной листовой рессоры (рис. 297, г), состоящей из пакета листов, приводится к расчету только что рассмотренной балки. Будем рассуждать следующим образом. [c.326]

Иными словами, связанный пакет листов способен в первом приближении выдержать нагрузку в п раз большую, чем несвязанный. [c.185]

Распределение температуры по толщине пакета листов пластиката, свариваемого в несимметричных электродах, можно рассчитать по формуле (16-6), если заменить в ней величину с1 на с1 = = = 6 -Ь Хд и координату х на х х + Хд. В этом случае максимальная температура вычисляется при х = 0 или х — Хд, а температура в плоскости сварки — при х == Хд или х 0. Если верхний электрод горячий и имеет температуру то время второго этапа нагрева находится из уравнения (16-10) при таких же точно [c.294]

Производство листов из стеклопластика осуществляется аналогичным методом горячего прессования. Пакет листов стеклоткани, пропитанных связующей смолой, зажимается между плитами пресса. Так как пресс-форма незамкнутая, то высокочастотный нагрев пакетов можно проводить непосредственно в плитах пресса плоскими электродами. Такой вариант размещения электродов конденсатора и удобная для высокочастотного на1 рева форма изделий обеспечивают максимальную эффективность данному способу нагрева. [c.298]

Заклепочным называют неразъемное соединение детален (обычно листовых) с помощью заклепки — сплошного или полого цилиндрического стержня с закладной головкой (рис. 30.1). Соединение собирают путем установки заклепки в предварительно подготовленное отверстие в деталях (пакете листов) и последующей осадки (клепки) специальным инструментом второй замыкающей головки (рис. 30.2). В процессе клепки производят стяжку (сжатие) пакета и за счет поперечной упругопластической деформации стержня происходит за- [c.485]

Электромагниты серии ЭС1 тянущего исполнения (фиг. 249 и 250) состоят из ярма 2 и якоря, 3, набранных из тонких листов электротехнической стали. На ярме 2 укреплены угольники 6 для стягивания пакета листов, а также для крепления магнита при монтаже. Никаких приспособлений для возврата якоря в исходное положение после выключения тока электромагниты серии ЭС1 не имеют. На ярме 2 укреплена катушка магнита 4 с помощью пружин 5, устраняющих возможность перемещения катушки во время работы электромагнита. В электромагнитах ЭС1 4-го и 5-го габаритов тянущего исполнения пружина 5 отсутствует, а катушка закрепляется на ярме болтами. Для направления хода якоря магниты снабжены направляющими скобами 1. Позиции на фиг. 249—250 даны в одинаковой нумерации. [c.420]

Пакеты листов роторов, статоров, индукторов, трансформаторов, дросселей [c.18]

Наиболее значительными являются исследования в области газовой динамики кислородной струи, в результате которых разработана серия резаков типа Р-100, позволяющих резать (рис. 3) кислородом низкого давления сталь толщиной до 1500 мм, пакеты, листы, обеспечивая в последнем случае чистоту поверхности класса 4 (М. М. Борт, [c.28]

В современных механизированных листопрокатных цехах нашли широкое применение роликовые и пластинчатые транспортёры. Эти транспортёры применяются для перемещения рулонов от непрерывных тонколистовых станов, для транспортировки рулонов внутри цеха холодной прокатки листов, для подачи рулонов к отделочным машинам, для подачи пакетов листов к станам холодной прокатки, для подачи листов к отжигательным печам и т. д. На фиг. 154 показано устройство для уборки рулонов от моталок непрерывного листового стана. [c.1050]

При строжке прямых кромок широко применяется обработка пакетов листов широким резцом. [c.239]

Подъемные механизмы различных весоизмерительных машин для взвешивания слябов, рулонов, пакетов листов, труб и других [c.128]

Доукомплектация пакетов листами [c.350]

Жесткие волокна, например из вольфрама, молибдена, ниобия и их сплавов, ориентируют в материале матрицы в виде пакетов, листов, рулонов и т.п. Пакеты (рис. 8.5, а) получают путем послойной укладки рифленой фольги 2 из материала матрицы, армирующих волокон 3 и волокон 4 из материала матрицы или любого другого материала. Набранные таким образом пакеты определенной высоты соединяют полосами материала матрицы 1. Ленты (рис. 8.5, б) получают путем поочередной укладки армирующих и матричных волокон между полосами, В отдельных случаях ленты сматывают в рулоны (рис. 8.5, в). Чтобы закрепить волокна на матричной полосе, на них плазменным напылением наносят тонкий слой материала матрицы. [c.466]

Перегибы. Дефект листов и лент в виде шероховатых светлых поперечных полос, образовавшихся в результате резких перегибов при сматывании или разматывании рулонов или при изменении формы прогиба пакета листов при подъемно-транспортных операциях [c.109]

Боковое выпускное отверстие расположить на расстоянии не менее 13 мм от наружного края пакета листов и соединить его с каналами вентиляционной системы. [c.93]

Поверх слоев композиционного материала положить пористую разделительную ткань н подтянуть ее к боковому выпускному отверстию (разделительная ткань должна быть такого размера, чтобы перекрыть зазор шириной 13 мм между пакетом листов и боковым выпускным отверстием, а ее выступающий край отрезают, так как ткань не должна переходить за выпускное отверстие). [c.93]

Обратить особое внимание на уплотнение участка диафрагмы, закрывающего пакет листов, чтобы не было утечки. [c.93]

Диафрагму обычно устанавливают над формуемым собранным пакетом листов с выпускными отверстиями и поверхностными слоями с отверстиями. На этот пакет кладут разделительную пленку, после чего устанавливают диафрагму из силоксанового каучука и вакуумом подтягивают всю сборку как можно плотнее к форме. Вакуум поддерживают все время, пока крепят диафрагму. По периметру форму обкладывают полосками парафина для образования зубцов, между которыми будут уложены вакуумные уплотнения. Затем форму по периметру обматывают также экструдированными полосками мягкой резины. [c.99]

Соединительные детали вакуумной линии размещают над вертикальной выпускной системой или сбоку от боковой выпускной системы. Для равномерного удаления смолы и летучих делают достаточное количество каналов. Эластичную диафрагму, выкроенную по конфигурации формуемой детали, размещают над пакетом листов, выпускной системой и деталями вакуумной линии и уплотняют по линии контакта с плитой формы. Обычно сначала создают небольшой вакуум, чтобы разгладить поверхность диафрагмы, а затем окончательно вакуумируют и нагревают систему. Форму с эластичной диафрагмой переносят в печь для отверждения материала под полным вакуумом. В большинстве случаев вакуум поддерживается на протяжении всего цикла нагрева и охлаждения. [c.253]

Слой перфорированной полимерной пленки, например тефлона, должен быть положен сверху на готовый пакет листов, так чтобы его края достаточно выступали за контуры изделия. Расстояние между центрами отверстий в этой пленке 50 мм. Для отсоса газов из диафрагмы весь пакет листов закрывают двумя слоями стеклоткани типа 181. [c.261]

Собранный пакет листов должен быть надежно закреплен в оснастке во время всех последующих операций вплоть до переноса детали в автоклав для отверждения. Регулируемая система удаления избытка смолы показана на рис. 18.2. [c.261]

Рис. 202. Изображение на чертежах элементов электроизаелий в разрезе а) — пакета листов статора, б) — обмотки катушки

I li . 187. Изображение на чертежах элементов элоктро-излелий в разрезе я — пакета листов статора, о — обмотки катушки [c.225]

В ГОСТ 2.306—68 отсутствуют обозначения электрической обмотки, катушки, секции и других аналогичных изделий с обмотками, а также обозначения пакетов листов роторов, статоров, трансформаторов и других электротехничес1 их изделий, набираемых из листов и 1 навиваемых из лент, так как они приведены в соответствующих стандартах Единой системы конструк-Черт. 25 торской документации. [c.24]

Решение. Выберем диаметр заклепок d, исходя из рекомендаций, приведенных в специальной и справочной литературе по деталям машин и стальным конструкциям. Диаметр заклепок должен быть не больше толщины склепываемого пакета листов и не меньше Дэтой толщины. В нашем примере толщина пакета (два листа) равна 20 мм. Ориентируясь на данные ГОСТ 10299—62 и ГОСТ 885—60, принимаем диаметр заклепок d = 2Q мм и диаметр заклепочных отверстий йй = 2 мм. [c.117]

Электромеханическая контактная) сварка может осуществляться несколькими способами, схемы которых показаны на рис. 18.1 а — точечная контактная сварка (для соединения листов, полос и пакетов листов общей толщиной до 30—35 мм) б — рельефная сварка (для одновременной сварки деталей в нескольких выступающих местах с небольшой суммарной площадью контакта) в — стыковая сварка (для соединения деталей, имеющ их форму стержня) г — шовная роликовая сварка (для выполнения непрерывных и прерывистых швов присоединении деталей толщиной до 4 мм). Контактная сварка осуществляется на специальных сварочр1ых машинах методом сопротивления. [c.258]

Листы пакетов набивки РВП Трещины, язвины, уменьшение толщины и высоты листа Повреждение эмали Неплотная упаковка в пакете Осмотр Осмотр Осмотр Не допускаются трещины длиой бо лее 30 % ширины листа язвины, занимающие более 20 % площади листа уменьшение тол-ины листа до 0,4 мм или высоты листа на 100 мм Не допускается скол эмали более чем на 30 % поверхности листа (для пакетов, бывших в употреблении) Плотная упаковка листов в пакете, невозможность смещения, выпадания Замена листов Замена листов Доукомплектация пакетов листами [c.120]

Периодические издержки на оплату рабочей силы и материалов разового использования могут быть сокращены путем комбинирования специально подготовленных слоев с вентиляционными отверстиями с соответствующим перфорированным слоем и объединения их в многократно используемый поверхностный слой с отверстиями ( чехол ). Операции по раздельной укладке слоев с вентиляционными отверстиями и перфорированных слоев могут быть заменены одной операцией — укладкой чехла . Полученные таким путем поверхностные слои пригодны для удаления газов как из клеевых соединений во время их отверждения, так и из слоистых пластиков. Внешнее различие между этими двумя областями применения поверхностных слоев с отверстиями состоит в том, что впитывающие слои обычно разделяют уложенные в пакет листы слоистого пластика (см. рис. 14.2 и 14.4) и редко используются при отверждении адгезионных соединений или соот-верждении получаемых в одну стадию слоистых конструкций. [c.95]

В применяемых в настоящее время препрегах излишек смолы не удаляется. Листы материала порознь термоформуют примерно при 204 С, охлаждают до комнатной температуры и укладывают стопкой в форму. Полученный пакет листов затем подвергают формованию с эластичной диафрагмой под вакуумом или в автоклаве при 315 С. Продолжительность выдержки при температуре плавления зависит от толщины пакета. Для плавления восьмислойного слоистого пластика, армированного углеродным волокном, требуется не более 30 мин. [c.107]

Контроль процесса послойной укладки в пакет затрудняется, если все слои не обрезаны по одинаковой кромочной линии. Один из методов, применяемых для наложения кромочных линий несимметричных слоев при послойной укладке в пакет, основан на использовании наглядных проекций. Очертание слоя проецируется на пакет листов с помощью тщательно установленных откалиброванных и распрямленных фотошаблонов и проекционного оборудования. После этого обрезают кромку с материала по фотографическому изображению. При этом следует принимать меры предосторожности, чтобы не повредить расположенные снизу слои. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...