Обработка отверстий в валах и шпинделях

Обработка отверстий в валах и шпинделях. Радиальные отверстия в валах и шпинделях в зависимости от их точности обрабатываются сверлением, зенкерованием и развертыванием, как правило, на вертикальносверлильных станках. Осевые отверстия большой длины сверлят специальными сверлами для глубокого сверления. При большом диаметре отверстий (например, в полых шпинделях) проводят их растачивание после заточки возможно и внутреннее шлифование. Отверстия во. фланцах валов и шпинделей обрабатывают на радиально-сверлильных или агрегатных станках, или с использованием многошпиндельных головок. [c.756]

Шпиндель станка с помощью патрона соединен с валом 10 шпиндельной головки, от которого через зубчатую передачу вращение передается валу 2. С нижней стороны несущей плиты установлены плавающие на опорах качения обоймы 4 к 9, в которых установлены хонинговальные головки 6 и 8 с алмазными брусками для обработки отверстий в большой и малой головках шатуна 7. Разжим брусков в большой головке производится от гидросистемы разжима станка, а в малой головке от пневмоцилиндра 1, установленного на шпиндельной головке. [c.93]

Сверлильное приспособление для обработки отверстий в торце детали со стороны отрезки или раззенковки и снятия фаски состоит из привода, инструментального шпинделя и подающего механизма. Привод сверлильного приспособления осуществляется от вспомогательного распределительного вала. Заднее сверлильное приспособление производит обработку следующим образом. Перед отрезкой готовая деталь захватывается [c.264]

Сверлильное приспособление для обработки отверстий или раззенковки и снятия фасок в торце детали со стороны отрезки состоит из привода, инструментального шпинделя и подающего механизма. Привод сверлильного приспособления осуществляется от вспомогательного распределительного вала. Это Сверлильное приспособление производит обработку следующим образом. Перед отрезкой готовая деталь захватывается патроном и зажимается в нем при нажатии на упор. После обработки сверлом деталь при помощи упора выталкивается из патрона. Поворотные и продольные движения подающего рычага осуществляются при помощи двух кулачков. [c.267]

Применение станков с ЧПУ и на этой базе совершенствование технологии токарной обработки валов повысило требования к точности выполнения предварительных операций (обработке торцов, центрированию заготовок, сверлению центральных отверстий и нарезанию в них резьбы, обтачиванию концов, растачиванию отверстий в трубных заготовках, а для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей также глубокому сверлению и растачиванию центрального отверстия). Изменение требований к составу и точности предварительных операций привело к созданию новых типов станков, предназначенных для выполнения ряда операций на концах валов. [c.310]

Предварительные операции для многих заготовок могут включать не только обработку торцов и центрование, но и ряд других операций, выполняемых на концах вала сверление центральных отверстий и нарезание в них резьбы, обтачивание отверстий в трубных заготовках, протачивание фасок, канавок и т. п. Для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей предварительные операции включают глубокое сверление и растачивание центрального отверстия. [c.141]

В ряде случаев в машиностроении применяют прямые полые валы. Продольное отверстие (канал) вала может иметь различное назначение снижение веса вала при сохранении прочности, питание через вал смазкой, паром, водой, размещение деталей управления и регулирования муфт, пропуск через вал подлежащего обработке материала (шпиндели станков). В крупных валах такое отверстие может служить для контроля качества поковки или отливки. [c.100]

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления отверстий большого диаметра является пустотелое сверло. При использовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и после окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Специальные сверла этого вида (рис. 77, в) состоят из головки со вставными ножами для вырезания кольцевого паза в сплошном металле и трубы (трубчатого стержня), которая соединяется с головкой сверла при помощи резьбы. Такие виды специальных сверл применяют при обработке на горизонтально-сверлильных станках больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п. [c.180]

В передней части шпинделя имеется отверстие с конусом Морзе № 2. В это отверстие при шлифовании наружных контуров вставляется центр, а при шлифовании внутренних контуров — оправка или специальный патрон. Для обработки наружных поверхностей вал 10 приспособления устанавливается более длинным, при этом опора 12 смещается вправо и устанавливается передняя бабка, в которой закрепляется центр. Вращение детали, установленной в центрах, передается через хомутик поводкового пальца, ввернутого в резьбовое отверстие копира. [c.322]

Эти детали служат для неподвижной установки приспособления в корпусе. На наружном листе закреплена направляющая втулка 3, внутри которой проходит шпиндель 2 с сидящими на нем фрезами — большой 4 и малой 7, предназначенными для обработки соответственно большого и малого отверстий. На другой конец шпинделя надевается переходная втулка 1, хвостовик которой соединяют с шарнирным валом привода. Перемещение шпинделя осуществляется червячной передачей, которая приводится в действие вращением маховика 16. [c.161]

В машиностроении находят широкое применение полые валы Отверстие (канал) вала может иметь различное назначение уменьшение веса конструкции. питание через вал смазкой, водой, паром и т. п., размещение внутри вала каких-либо деталей, в частности деталей управления и регулирования пропуск через вал подлежащего обработке материала (шпиндели токарных и револьверных автоматов) и т. Л. [c.130]

Конструкция фасонно-отрезного автомата является наиболее простой. На станине расположена передняя бабка со шпинделем. Впереди шпинделя помещены два поперечных суппорта для крепления резцов. Рабочее перемещение суппортам сообщается через рычажные передачи от кулачков (копиров), укрепленных на распределительном валу. В тех случаях, когда на автомате необходимо произвести обработку отверстия и нарезание резьбы, применяются дополнительные приспособления [c.80]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Ко второй группе относятся многошпиндельные сверлильные станки, которые имеют отличие от одношпиндельных только конструкцией шпиндельной бабки. На рис, 84 показана многошпиндельная головка с регулируемыми шпинделями, позволяющими устанавливать их на расстояние соответственно размерам обрабатываемой заготовки. Одновременно ведется обработка всех отверстий. Головка приводится во вращение с помощью шпинделя сверлильного станка 1, на конце его жестко закреплено зубчатое колесо 11, находящееся в постоянном зацеплении с зубчатыми колесами 9, которые расположены вокруг него. Зубчатые колеса 9 жестко закреплены с помощью шпонок на валах 10 в корпусе 2. Они связаны с телескопическими валами 8 при помощи шарнирных соединений и приводят во вращение шпиндели 7 с закрепленным режущим инструментом 5. Шпиндели 7 устанавливаются на расстоянии, соответствующем размерам отверстия обрабатываемой детали, и закрепляются втулками 6, которые зажимаются в скобах 3 болтами 4. [c.162]

Вал помещен одним концом внутрь шпинделя 1, зажат по коренным шейкам в приспособлениях 2 ж 7. На свободный конец вала надет делительный диск 3, поддерживаемый центром задней бабки. Обработка каждой шатунной шейки и прилегающих к ней плоскостей щек производится с супорта 4 последовательно с соответствующим изменением углового положения вала. Для фиксации этого углового положения применяется упомянутый делительный диск 5, помещенный на конце вала. В диск 5 через отверстие 6 вводится фиксатор. [c.105]

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых отверстий, в качестве установочных элементов используют центры, устанавливаемые в конические отверстия шпинделя и пиноли передней и задней бабок. [c.20]

Для обработки вал устанавливается на токарном станке в центрах. Передний центр вставляется в конусное отверстие шпинделя и вращается вместе с ним, задний — в пиноль задней бабки. Токарные центры бывают неподвижные и вращающиеся. Конструктивно неподвижные центры выполняются по ГОСТ 2573—44. Они имеют следующие составные части (фиг. 112, а) передний или рабочий конус с углом 60% хвостовую часть, представляющую собой конус Морзе, и цилиндрический поя- [c.194]

Для обработки оформляющих полостей матриц пресс-формы и сложных профилей матриц штампов при работе фрезами малых диаметров вертикально, хобот 12 снимают и на его место устанавливают хобот с вертикальной быстроходной головкой. Шпиндель станка представляет собой полый стальной вал, в передней части которого имеется конус. В процессе фрезерования торцовых поверхностей или при растачивании боковых отверстий заготовки в конус шпинделя вставляют хвостовик оправки с торцовой фрезой 11 или хвостовик оправки с резцом для растачивания отверстия и детали (в горизонтальном положении), установленной на столе 9. [c.97]

Подбор и закрепление за станком однотипных деталей. Получая задание заблаговременно, токарь имеет возможность более правильно планировать загрузку своего рабочего места, подбирая детали различной конфигурации, но с одинаковыми размерами обрабатываемой или базовой поверхности например, втулки и шестерни — по наружному диаметру, по посадочным отверстиям, выточкам шпиндели, валы —по одинаковым диаметрам, длинам ступеней и т. п. Подбор деталей по технологическим признакам увеличивает число их в партии, что имеет большое значение для сокращения вспомогательного времени. С увеличением партии деталей, имеющих одинаковый процесс обработки, улучшается четкость и отработанность приемов, становится более выгодным применение упоров, лимбов и других специальных приспособлений и инструментов, ускоряющих установку, крепление, промер детали и т. п. [c.16]

Многошпиндельная головка. Для одновременной обработки нескольких отверстий на одношпиндельном сверлильном станке применяют многошпиндельные головки (рис. 63). Их делают со шпинделями, имеющими постоянное взаимное расположение, например по окружности постоянного радиуса (рис. 63, а), или со шпинделями, которые можно переставлять в различные положения, сохраняя их нужное расположение (рис. 63, б). От шпинделя сверлильного станка вращение передается ведущему валу А, от него через зубчатое колесо 2х зубчатым колесам 22, а от них через валы I и телескопические шарнирные валики 2 сверлильным шпинделям 3 и закрепленным в них патронам 4 со сверлами. Применение головок резко повышает производительность труда. [c.152]

Встроенное приспособление состоит из разжимной втулки 4, обратного центра 3, распорных колец 2, тяги 5 и шайбы 1. Обратный центр можно закреплять в любом месте отверстия шпинделя, которое сначала растачивают и которое не должно бить. Для обработки валов различной длины е помощью приспособления необходимо иметь набор распорных колец и тяг. [c.77]

При обработке на настроенных станках торцевых поверхностей, канавок и т. п. элементов, находящихся на точном расстоянии от торца вала, этот торец следует использовать в качестве установочной поверхности, т. е. при установке вала данный торец должен дойти до постоянного упора. Однако при различной глубине зацентровки вала при этом может нарушиться правильность установки вала на его центровых отверстиях. Чтобы обеспечить правильность и надежность установки на центрах, в передней бабке станка применяют так называемые плавающие центры, устанавливаемые в шпиндель станка при помощи промежуточной втулки, торец которой служит упором для вала. [c.244]

Для обработки дополнительных плоскостей, пазов, шлицев или поперечных отверстий кроме устройств для останова шпинделя, рассмотренных выше, требуются дополнительные сверлильные и фрезерные приспособления. В качестве примера можно привести фрезерное устройство, которое используется для изготовления выреза, Оно регулируется только в вертикальном направлении и крепится на блоке продольного суппорта. Привод осуществляется посредством шарнирного вала от приводной стойки автомата. [c.34]

На виде 13 показана обработка шлифованием глубокого отверстия в валу. Прогиб и биения консольного шпинделя шлифовального круга не позволяют получить малошероховатую и точную поверхность. В правильной конструкции 14 со сквозной полостью можно установить шпиндель на двух опорах (вал вращается в патроне, эксцентрично расположенном относительно шпинделя). В этой конструкции шлифование можно заменить тонким растачиванием, развертыванием или протягиванием. [c.122]

Систематические постоянные погрешности не изменяются в течение одной настройки станка. К такого рода погрешностям можно отнести, например, такие деформацию тонкостенных деталей под воздействием зажимного усилия постоянной величины конусность, вызываемую несовпадением центров бабок в горизонтальной плоскости при обработке деталей типа валов на токарном станке неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости и заготовке из-за непёрпенди-кулярности оси шпинделя к плоскости стола станка и т. п. [c.100]

Через отверстие А воздух поступает из сети и по отверстию Б направляется в цилиндр. В это время отработанный воздух этого цилиндра направляется в атмосферу через отверстия В я Г. При осевом перемеш,ении плунжера в обратном направлении воздух из цилиндра возвращается в атмосферу по отверстиям Б, Е, Д, Г, а через отверстия А я В воздух из сети поступает в цилиндр с противоположной стороны поршня. Втулка 3 изготовляется из латуни, а плунжер 2 из стали У10А или из цементируемой стали 20Х с твердостью HR 52—г58. Поверхность плунжера рекомендуется хромировать. Так как переключающий кулачок жестко связан валом подачи станка, данный кран невозможно применить при повороте вала более, чем на один оборот, что не всегда позволяет производить обработку на требуемой глубине. Этот недостаток устранен в конструкции, показанной на фиг. 141, в. Здесь кулачок связан с валом 1 станка не жестко, а через зубчатую передачу 2,3 с. внутренним зацеплением. Колесо 2 прикреплено к валу 1 и вращается вместе с ним. Кулачок 4 укреплен на торце свободного колеса 3, помещенном в неподвижной втулке 5. Благодаря этому кулачок вращается медленнее, чем вал станка, что и позволит удлинить ход шпинделя и сверлить на большей глубине. [c.246]

Крсп е обтачивания валов, гидросуппорт ГС-1 позволяет приме пять задний резцедержателе для выточки канавок, отрезки, рас точ1 и отверстий и обработки торцов. В последнем случае его сме щают вперед за линию центров станка и резание ведут левым вра щением шпинделя, а копир устанавливается иа кронштейне 2 сзади суппорта. [c.72]

Для уменьшения деформации после термической обработки используют специальные закалочные прессы. Для закалки колес-валов фирма Gleason выпускает трехпозиционные закалочные прессы, каждый шпиндель которых работает самостоятельно. Нагретая шестерня устанавливается в загрузочный механизм, нажимается пусковая кнопка и пресс начинает работать в автоматическом цикле. Загрузочный механизм переносит шестерик в положение центров, где струя воздуха охлаждает и очищает центровые отверстия. Верхний центр, опускаясь вниз, зажимает шестерню в центрах и приводит ее во вращение. К шейкам ш . [c.90]

Ручное перемещение шпинделя осуществляется при помощи штурвала, сидящего на горизонтальном валу XVII. С этого же вала передается вращение на лимб через колеса 20—47. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки отверстия и для настройки кулачков. Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с заготовкой и устанавливают лимб в нулевое положение. Глубина обработки отсчитывается по шкале на цилиндрической поверхности лимба. [c.449]

Поэтому обработку различных валов и ряда других деталей выполняют без хомутика, заменяя его (и поводковый патрон) несложными, но вполне надежными приспособлениями. В ряде случаев удается обойтись и без каких-либо специальных устройств, передающих вращение шпинделя обрабытываемой детали. Так, чистовое обтачивание деталей небольших диаметров часто можно производить без применения хомутика при установке детали на обыкновенный передний центр и вращающийся задний. Передача вращения шпинделя обрабатываемой детали в этом случае происходит за счет трения, возникающего между соприкасающимися поверхностями переднего центра и центрового отверстия. Необходимо подчеркнуть, что такой способ возможен лишь при легких работах. [c.279]

На этом станке можно производить обработку отверстий с наибольшим диаметром сверла 35 мм. Коробка скоростей посредством приводного двигателя 1 и двух- трехвенцовых подвижных блоков зубчатых колес 1 и Б обеспечивает шпинделю девять чисел оборотов в пределах 68—1100 об мин. Коробка подач, состоящая из трех- и четырехступенчатого механизмов с вытяжными шпонками, обеспечивает шпинделю И различных подач (одна подача дублируется) в пределах 0,115—1,6 мм об. Включение и выключение механической подачи шпинделя V, а также его ручной подвод и отвод, производят поворотом штурвала 6. Поворотом штурвала на себя (примерно на 20") рабочий включает муфту червячное колесо соединяется с валом X II начинает его вращать. Вал X передает вращение реечному колесу 14, находящемуся в зацеплении с рей- [c.117]

Выбор наивыгоднейшей скорости резания при сверлении и других видах обработки отверстий осуществляют путем подбора соответствующего числа оборотов шпинделя. На станке модели 2А150 это достигается изменением передаточного числа коробки скоростей (. путем переключения зубчатых кол.есЗб—43—30—23, расположенных на валу I (рис. 182,6), или зубчатых колес 20— 72—61—43, расположенных на валу IV. В результате получают 12 чисел оборотов шпинделя в интервале от 32 до 1400 об/мин. Зная число оборотов электродвигателя число оборотов шпинделя определяют по формуле (127). В данном случае шкивы ременной передачи равны ( 1= 2)- [c.369]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Диаметральные размеры шпинделей контролируют предельными скобами, штангенциркулями, микрометром, пассаметром и микро-тастом. Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяют индикатором. Шпиндели без продольного отверстия обрабатывают с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее из-за более высоких требований к размерам, геометрической форме его элементов, расположения их относительно продольной оси, а также шероховатости поверхности опорных шеек. Для уменьшения влияния остаточных напряжений, вызывающих деформацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей точных станков подвергают дополнительной термической обработке. После черновых операций их нормализуют, а при дальнейшей обработке осуществляют искусственное старение. Опорные шейки и переднее конусное отверстие 3—4 раза шлифуют. Шероховатость поверхности шеек Яа = 0,04 мкм обычно достигается суперфинишем или притиркой. [c.275]

В качестве инструмента для обработки шлицевых отверстий используется жестко закрепленная в шпинделе станка хонинговаль-ная головка, имеющая форму шлицевого вала. Число брусков в комплекте головки принимается равным наибольшему делителю числа обрабатываемых шлицев, ширина брусков на 1—1,5 мм меньше ширины впадин и длина в 2—2,5 раза больше длины шлицев. Для повышения точности обработки и получения равномерного износа брусков при работе станка головка периодически выводится из обрабатываемого отверстия и поворачивается на шаг шлицев. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...