Г Отверстия - Размеры предельные под

Отверстия — Размеры предельные под резьбы 7 — 28 [c.45]

Условные обозначения номинальных и предельных размеров, предельных отклонений и допусков отверстий и валов приведены на рис, 2.1. Связь между приведенными параметрами выражается следующими формулами [c.14]

Есть же размеры, предельные отклонения которых должны быть меньше указанных в технических требованиях, и их следует указывать непосредственно у размера. К таким, например, относятся размеры между крепежными отверстиями (рис. 22.5). Так, габаритные размеры квадратного фланца можно указать с помощью условного обозначения квадрата один раз (допускается предельное отклонение, указанное в технических требованиях на поле чертежа). Размеры между крепежными отверстиями указывают двумя величинами, предполагая простановку допускаемых предельных отклонений. [c.433]

Различают две системы образования посадок систему отверстия и систему вала. В системе отверстия минимальный размер его равен номинальному размеру. Отклонения размеров отверстия направлены в сторону увеличения диаметра отверстия. Размеры отверстия не зависят от вида посадки необходимая посадка при системе отверстия создается путем изменения размеров вала. В системе вала, наоборот, наибольший предельный размер вала принимают равным номинальному размеру. Отклонения размеров вала направлены в сторону уменьшения диаметра вала. Различные посадки при системе вала обеспечиваются путем назначения различных по величине допусков на размеры отверстия (рис. 11.3, г) I — посадка с зазором П — посадка переходная III — посадка с натягом. Стандартом СЭВ 145—75 введены также понятия проходного и непроходного пределов размера. [c.216]

Рис. 3.17. Влияние радиуса отверстия на предельные напряжения композитов. Критические размеры определены из уравнения (3.38) с учетом того, что K F = 0,08

Я — номинальный размер радиуса окружности центров отверстий — наибольший предельный размер диаметра вала, проходящего I через центральные отверстия свинчиваемых деталей [c.60]

Для контроля диаметров отверстий под направляющие втулки п седла клапанов на участке установлены контрольно-измерительные автоматы Кб и К7, оснащенные пневматическими датчиками с электрической сигнализацией. При обнаружении отверстий, размеры которых не укладываются в допустимые значения, или при двукратном приближении размера к предельному значению автоматы выключают АЛ. Кроме того, предусмотрена световая сигнализация автоматов, которая предупреждает о необходимости подналадки резцов на расточных станках. [c.141]

Контроль шпоночных сопряжений производят специальными предельными калибрами пластинами для проверки ширины Ь пазов, пробками для проверки размеров от дна паза до образующей цилиндрической поверхности отверстия (размер О (з) и кольцами для проверки размера I вала. Допуски всех трех типов калибров принимают равными допускам гладких калибров. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала при помощи накладной призмы с контрольным стержнем. [c.106]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Посадки с нижним отклонением отверстия, равным нулю, составляют в совокупности систему отверстия в ней для всех посадок одного класса точности при одинаковых номинальных размерах предельные размеры отверстия остаются постоянными, а осуществление разных посадок достигается за счет соответствующего изменения предельных размеров вала (фиг. 5). [c.3]

Система вала характеризуется тем, что в ней для всех посадок одного класса точности при одинаковом номинальном размере предельные отклонения вала остаются постоянными, а различные посадки осуществляются за счет изменения предельных отклонений отверстия, [c.350]

Предельные отклонения основных отверстий и предельные отклонения валов посадок в системе отверстия для размеров от 1 до 500 мм приведены в табл. 1V-2 и 1V-3, примерное использование посадок, применяемых в машиностроении,— в табл. 1V-4. [c.155]

Для пневматического измерительного прибора большое значение имеет правильная наладка прибора и соответствующее тарирование шкалы отсчетного устройства, которое производится по эталонам. Для измерения отверстий шкалы пневматические приборы тарируют по установочным кольцам. В комплект должно входить не менее двух установочных колец, соответствующих по размерам предельным диаметрам измеряемой детали, для которой производится тарирование прибора. По установочным кольцам на шкалу прибора наносят контрольные точки, промежуточные значения получаются делением отрезков между точками нанесенными по кольцам, на равные доли, с тем чтобы получить требуемую цену деления. Правильная эксплуатация пневматического прибора имеет важное значение для точности и надежности его работы. [c.316]

Системой отверстия называется совокупность посадок, в которой при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере предельные отклонения (поля допусков) отверстий одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений (расположением полей допусков) валов (рис. 10, а). Отверстие в этом случае называется основным отверстием. Оказывается удобным размер отверстия при этом называть, основным размером сопряжения, а размер вала — неосновным или посадочным размером сопряжения. [c.27]

Системой вала назьшается совокупность посадок, в которой при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере предельные отклонения (поля допусков) валов одинаковы, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений (расположением полей допусков) отверстий (рис. 10, б). Вал в этом случае [c.27]

Ирисовая диафрагма состоит из набора тонких дугообразных пластинок (лепестков), кольцевой оправы и поворотного кольца (коронки). Лепестки имеют на концах штифты. Один штифт (осевой) каждого лепестка входит в отверстие кольцевой оправы, другой (ведомый) — соответствующий радиальный паз поворотного кольца. При повороте коронки все лепестки поворачиваются в оправе, изменяя диаметр отверстия диафрагмы. Ирисовые диафрагмы (рис. 1 и 2) различаются размерами предельных отверстий, наружной формой, наличием рукоятки или ведущего кольца и шкалой. Рукоятка обычно применяется в микроскопах, ведущее кольцо — в фотообъективах. [c.375]

Предельная чувствительность определяется минимальными размерами искусственного дефекта, уверенно выявляемого при данной настройке дефектоскопа и выполненного на заданной глубине в испытательном образце из того же материала, что и контролируемое изделие. В качестве размера предельной чувствительности принимается минимальная площадь (в мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя, а само отверстие называют контрольным отражателем. Поэтому предельную чувствительность называют еще контрольной. Точное изготовление модели дефекта в виде плоскодонного отверстия связано с определенными трудностями, поэтому в качестве контрольных отражателей для работы с наклонными искателями применяют сегментные и угловые отражатели, а также боковые отверстия. [c.73]

Для размеров валов и отверстий неуказанные предельные отклонения допускается назначать как односторонними — в тело материала (для валов от нуля в минус, для отверстий от нуля в плюс), так и-симметричными. Для размеров элементов, не относящихся к валам или отверстиям, назначаются только симметричные неуказанные предельные отклонения. [c.185]

Принятые в варианте 1 для валов и отверстий односторонние предельные отклонения по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материалов (при одних и тех же номинальных размерах элементов), обеспечивают соблюдение заданных зазоров между деталями, унификацию технологических процессов, размеров заготовок, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с указанными и неуказанными предельными отклонениями (так как последние как правило назначают в тело и по квалитетам). Для размеров элементов, не относящихся к валам и отверстиям, приведенные выше соображения неприменимы или не являются решающими, поэтому для них рациональнее симметричные предельные отклонения по -классам точности, более простые для использования и измерения универ- [c.186]

Размерные серии подшипников определяют их габаритные размеры внутренний диаметр с1, наружный диаметр Д ширину или высоту В, И, Т, а также координаты фасок г и г . Эти данные, а также предельные радиусы галтелей вала и корпуса приведены в табл. 1.11-1.18.У подшипников с коническим отверстием размер d соответствует наименьшему диаметру отверстия. [c.40]

Для упрощения расчета размеров предельных калибров для контроля отверстий и валов с номинальными размерами до оСЮ мм и с до-пускпми по СТ СЭВ 145—75 выпущен СТ СЭВ 157—75, [c.85]

О1о о2о- Рассчитать посадку с зазором определить номинальные и предельные размеры предельные и средние отклонения, предельные зазоры, допуски отверстия, вала и посадки. Построить схемы полей допусков по предельным размерам и упрощенную. [c.23]

Расчет по крайним праделам допусков на изготов-дение вала и отверстия не учитывает закономерностей рассеивания и частоты распределения размеров. Вероятность появления в производстве валов и отверстий с предельными размерами, как правило, очень мала. Еще меньше вероятность сочетания валов и отверстий с предельными размерами. [c.478]

Расчетным размером для валов считают наибольший предельный размер, для отверстия — наименьший предельный размер, т. е. проходной предел. При таком условии годный вал может иметь только отрицательные погрешности, не превышающие по абсолютному значению допуск, годные отверстия — только полох(нтельные и также не превышающие допуск. Для расчетов, в которых используют теоретико-вероятностные методы, за расчетный размер целесообразно принимать средний из предельных размеров, т. е. размер, соответствующий середине поля допуска. В этом случае предельные допускаемые погрешности равны по абсолютному значению половине допуска. Точностью изготовления называют степень приближения действительных значений геометрических и других параметров деталей и изделий к их заданным значениям, указанным в чертежах или технических требованиях. Необходимо различать нормированную точность деталей, узлов и изделий, т. е. совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других [c.11]

Дополнительно в маркировку размер, предельные отклонения допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка (рис. 8.9, а) предназначена для контроля отверстия 60/У7 (Д5=+0,030 мм, Е1 = 0), а двухиредельная скоба (рис. 8.9, б )— для контроля вала 60/7 (цх = —0,030 мм, цг = —0,060 мм). [c.100]

При контроле диаметра отверстий регистрируют наибольщий диаметр отверстия (брак по верхнему пределу) наименьший диаметр отверстия (брак по нижнему пределу) и диаметр отверстия, превышающий предельный диаметр (условный брак по нижнему пределу) на 10—15 % допуска. При замыкании контактов, сигнализирующих о браке по верхнему или нижнему пределам, АЛ останавливают в исходном положении. При сигнализации об условном браке по нижнему пределу остановка происходит лишь при подаче подряд двух одинаковых сигналов, что предотвращает остановку АЛ при случайных колебаниях проверяемых размеров. При опасности налипания на резец стружки, например во время обработки деталей из алюминиевых сплавов, аналогичным образом регистрируют условный брак по верхнему пределу. Одновременно с подачей указанных сигналов зажигаются соответствующие сигнальные лампы. Фактическое значение проверяемого размера оператор может прочитать по положению стрелки на шкале преобразователя. [c.98]

Аналогичное расположение полей допусков (в плюс или минус) применяется и для свободных размеров глубин и высот уступов, если их контроль предполагается осуществлять предельными листовыми калибрами по рекбмендуемому ГОСТ 2534—67. В этих случаях в целях унификации предельных листовых калибров поля допусков целесообразно располагать только в плюс, как для отверстий (размер 5+ на рис. 2, а, размеры 20+0.52, 10+ - на рис. 2, б). [c.30]

Комплексные пробки. Отклонения и допуски комплексных калибров-пробок D, d и Ь) отсчитываются от размеров наименьшего предельного контура отверстия, определяемого предельными суммарными отклонениями (см. табл. 44, фиг. 23 и т. 1, гл. VIII). В табл. 45 приведены допустимые отклонения толщины зубьев и другие погрешности калибров. [c.633]

Характерной особенностью системы отверстия является то, что в ней для всех посадок одного класса точности при одинаковом номинальном размере предельные отклонения отверстий остаются постоянными, а осуществление различных посадок достигается за счет соответствующего пзменепля предельных отклонений вала. [c.384]

Контроль размеров предельными калибрами в одном случае осуществляют наложением проходной или непроходной части скобы на проверяемую поверхность (см, рис. 11, а), в другом — введением в отверстие проходного или непроходного конца пробки (см, рис. 11, б). В обоих случаях проходная сторона калибра должна свободно надеваться иа поверхность или входить в отверстие детали, что. исключено для ненроходнон части калибра. Контролю должна подвергаться вся проверяемая поверхность как по длине, так и в различных сечениях. [c.44]

Вероятность появления в производстве валов и отверстий с размерами посадочных поверхностей, близкими к предельным отклонениям, очень мала еще меньше вероятность сочетания в одном соединении валов и отверстий с предельными размерами. Пренебрегая такими маловероятными сочетаниями в распределении возможных натягов (отброшенные зоны заштрихованы на рис. 5.7) и допуская тем самым определенную вероятность разрушения соединений (риск появления больших или меньших натягов), получают увеличение минимального и снижение максимального натягов у стандартных посадок это позволит применить другую посадку с меньшим максимальным натягом Л стщах > [c.115]

Приведенные в табл. 37 и 38 значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий, получены путем перехода от координатных составляющих позиционного допуска оси каждого отверстия к предельным отклонениям размеров, координирующих оси с учетом характеристики расположения осей, по фор1 лам, указанным в табл. 40. Формулы, приведенные в таблице, соответствуют условиям, коща координатные составляющие позиционного допуска оси одинаковы и все отверстия рассматриваемой группы имеют одинаковые позиционные допуски осей [c.465]

Из рисунка видно, что при выполнении отверстий с минимальными размерами предельное отклонение от соосности может быть не более EP min = 0.005 (рис. 3.2, 6). При выполнении отверстий с максимально допустимыми размерами значение предельного отклонения соосности может быть увеличено (рис. 3.2, в). Наибольшее предельное отклонение рассчитывается по формуле [c.76]

Самоподдерживающееся разрушение было обнаружено, например, на образцах оконного стекла, полученного методом вертикального вытягивания [ ]. Образцы имели форму квадрата со стороной 60 мм и нарезались алмазом из листов стекла размером 500 X 500 мм. Толщина образцов была от 1,7 до 3,2 мм в разных сериях опытов. Стекло имело приблизительно следующий химический состав 72 /о Si02, 157о НагО, 3% MgO, 8% СаО, 1,5—2% AI2O3. Упрочнение образцов производилось путем обработки их поверхности вспененной плавиковой кислотой на лабораторной установке, в результате чего удалялся дефектный поверхностный слой толщиной 100 мкм. Измерения прочности на симметричный изгиб производились на машине типа РМ с предельной нагрузкой 10 000 кГ. Для испытания образцов применялась квадратная опора с квадратным отверстием размером Во X 50 мм и дисковый пуансон диаметром 6 мм. На опору помещалась мягкая изоляция. [c.477]

Чаще всего предельные калибры для контроля отверстий выполняются в виде пробок (рис. 1.19), для контроля валов — в виде скаб (рис. 1.20). Для контроля каждого размера необходимо два предельных калибра — проходной и непроходной, которые конструктивно могут быть объединены (в этом случае различают проходную и непроходную стороны калибра). Проходной калибр маркируется буквами ПР а непроходной —буквами НЕ. Дополнительно в маркировку калибра вносят номинальный размер, предельные отклонения и условное обозначение поля допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка, изображенная на рис, 1.19, предназначена для контроля отверстия 60Н7 (Е8 = +0,030 мм, Е1 = 0), а двухпредельная скоба (рис, 1.20) — для контроля вала 60 7 (ез = —0,030 мм е = = --0,060 мм). [c.197]

И. Н. Ермоловым, А. 3. Райхманом и В. С. Гребенником [21] выполнен теоретический анализ отражения ультразвука от моделей дефектов в виде угловых отражателей и показано, что отраженное от зарубки поле в основном формируется, в результате двукратного отражения ультразвука от дефекта и поверхности изделия (угловой эффект). Непосредственно отраженные от поверхности вертикальной грани зарубки сигналы пренебрежимо малы. Если ширина 6з и высота йз зарубки больше длины поперечной ультразвуковой волны, а отношение 4 ift /ba 0,5 то, как и плоскодонное отверстие, она обладает крутой и линейной зависимостью амплитуды эхо-сигнала от ее площади. При меньших размерах зарубки эхо-сигнал от нее осциллирует по амплитуде. Перерасчет предельной чувствительности плоскодонного отверстия на предельную чувствительность зарубки выполняется по соотношению [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...