Шероховатость поверхности при обработке отверстий

В табл. 51—54 приводятся данные, характеризующие среднюю экономическую точность и шероховатость поверхности при обработке отверстий сверлением. зенкерованием и развертыванием. [c.388]

Шероховатость поверхности при обработке отверстий (по ГОСТ 2789-59) [c.388]

Точность обработки и шероховатость поверхности. Квалитет обработанного отверстия, обеспечиваемый при развертывании, приведен в табл. 21. [c.30]

В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия, отверстий в линию , для черновой и чистовой обработки за одну операцию (один проход), для обработки отверстий и плоскостей. Конструкция комбинированного инструмента зависит от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и шероховатости поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.369]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Приведенную для зенкерования подачу применяют, когда допуск на отверстие не превышает 5-го класса точности или под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками. Подачу следует уменьшать при зенкеровании отверстий по 3—4-му классам точности с малой глубиной резания, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при последующей обработке одной разверткой или нарезании резьбы метчиком, вводя коэффициент 0,7. [c.433]

При обработке отверстий используют различные виды режущего инструмента, в том числе резцы и осевой инструмент. Последовательность и число выполняемых операций зависят от требуемой точности отверстия, его диаметра, шероховатости поверхности, а также от того, какое обрабатывается отверстие в сплошном материале или полученное в литой или штампованной заготовке. [c.187]

При обработке отверстий рекомендуется применять СОЖ, относящиеся ко второй группе, т. е. смазывающие индустриальные масла общего назначения, Укринол-1М, СОЖ ОСМ-3, ОСМ-5, МР-1 и др. При использовании этих прогрессивных СОЖ обеспечивается снижение шероховатости обработанной поверхности. В табл. 12.2 указаны значения среднеарифметических величин Ка отклонений профиля микронеровностей обработанной поверхности для чистовых операций. [c.369]

При обработке отверстий используют различные виды осевого инструмента. Последовательность и число выполняемых им операций зависят от требуемой точности отверстия, его диаметра, шероховатости поверхности, а также от того, обрабатывается отверстие в [c.369]

Этими способами можно упрочнять, калибровать фасонные поверхности (шлицы, отверстия). Точность обработки поверхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних поверхностей уменьшается. При обработке отверстий обязательным является применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Дорнование осуществляют на протяжных станках и прессах. [c.32]

Развертывание отверстий — чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. Развертыванием обрабатывают отверстия тех же диаметров, что и при зенкеровании. Развертки рассчитаны на снятие малого припуска. Они отличаются от зенкеров большим числом (6... 14) зубьев. Для получения отверстий повышенной точности, а также при обработке отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки. Развертыванием достигается высокая точность диаметральных размеров и формы, а также малая шероховатость поверхности. Следует отметить, что обработанное отверстие получается несколько большего диаметра, чем диаметр самой развертки. Такая разбивка может составлять 0,005...0,08 мм. [c.71]

За критерий затупления сверла при обработке отверстий повышенной точности могут быть выбраны такие технологические факторы, как точность просверленного отверстия, шероховатость обработанной поверхности и т.п. [c.235]

Для получения мальве значений шероховатости предварительную обработку отверстия целесообразно проводить твердосплавным инструментом (резцом, зенкером, разверткой), имеющим малые углы в плане (ф = 30. .. 40°), на скоростях резания, исключающих образование нароста. При обработке отверстий в толстостенных деталях после переходов растачивания или развертывания (исходный параметр Ra = 6,3. .. 1,6 мкм) получают поверхности с Ra = 0,8. .. 0,1 мкм, если материал деталей сталь Ra = OA 0,1 мкм при обработке деталей из бронзы и = 1,6. .. 0,4 при обработке деталей из чугуна. [c.500]

Точность обработки отверстия диаметром до 5 мм и точность расстояния между отверстиями (до 100 мм) при калибровке — 0,01—0,03 мм. Шероховатость поверхности после обработки Ra 1,25—0,32. Калибровочный пуансон закаливают до HR 62—64, рабочую поверхность его обрабатывают на шероховатость i a0,16—0,10. Процесс пробивки и зачистки пуансоном со специальной формой торца изложен в 17. [c.97]

Типовые схемы обработки на внутришлифовальных станках показаны на рис. 19. При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам На — 2,5-4-0,63 мкм шероховатости поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс Яа = 0,63-ь > 0,32 мкм шероховатости поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 28). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 29). Для малых отверстий (до 30 мм) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5— 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличе- [c.67]

Весьма перспективно использование деформирующего протягивания при обработке отверстий в смешанных пакетах, широко применяемых в современном самолетостроении. В этом случае протягивание обеспечивает не только резкое повышение производительности труда и получение точных отверстий в пакете из металлов с очень разнящимися физико-механическими свойствами, но и достижение требуемой шероховатости обработанной поверхности и ее упрочнение, благодаря чему значительно повышается усталостная прочность узла. [c.161]

Фиг. 207. Влияние подачи на шероховатость поверхности КгЬ мк при обработке отверстий

Режимы обработки отверстий назначают в зависимости от характеристик материалов заготовок, вида обработки, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, материала режущего инструмента, жесткости станка и заготовки и т. п. Оптимальные значения припусков рекомендуется определять по методу В. М. Кована. В табл. 20 — 24 приведены ориентировочные значения припусков для различных условий обработки отверстий. Скорости резания при обработке отверстий в стальных заготовках инструментом из быстрорежущих сталей назначают в следующих пределах (м/мин) [c.523]

II растачивание. Необходимый набор видов обработки и их последовательность при обработке отверстия выбирают в зависимости от требуемой точности диаметра и шероховатости поверхности обрабатываемого отверстия (см. табл. 26). Отверстия диаметром 40— 100 мм рекомендуется предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя на окончательную обработку на КРС припуск 2 — 3 мм на сторону. Отверстия диаметром более 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3-4 мм иа растачивание отверстия на КРС. [c.541]

При обработке отверстий зенкером с радиусной заточкой происходит дробление стружки параметр шероховатости обработанной поверхности до 1,0 мкм. Обработка ведется с подачами, в 1,5—2 раза превышающими нормативные, и при этом практически исключаются заусенцы на выходе инструментов из отверстия. Зенкер- внедрен в производство с экономическим эффектом около 1,0 тыс. руб. благодаря повышению производительности труда. [c.119]

Повышение скорости вращения круга при внутреннем шлифовании, особенно при обработке отверстий малых диаметров встречает значительные трудности в связи с необходимостью высоких чисел оборотов шпинделя. Снижение окружной скорости ниже обычно применяемой (35 м сек) в большинстве случаев снижает режущую способность круга. На практике обычно допускается размерный износ шлифовального круга до 0,65 от начального диаметра нового круга при снижении скорости вращения круга до 35%. С уменьшением окружной скорости круга ухудшается шероховатость поверхности, возрастает радиальная сила шлифования, размерный износ круга и снижается его стойкость, поэтому в новых станках окружная скорость в процессе обработки поддерживается постоянной. [c.339]

Твердосплавные выглаживающие зубья, обладая высокой износостойкостью, позволяют существенно увеличить общую наработку протяжки, так как их наличие дает возможность в определенных пределах корректировать диаметр отверстия и, следовательно, использовать протяжки, уже не обеспечивающие необходимый размер. Следует иметь в виду, что точность отверстия после обработки выглаживающими зубьями, работающими с малыми натягами, несколько возрастает (не более, чем на 50%), при средних натягах — практически не изменяется, а при больших — даже снижается (в зоне торцов и при обработке заготовок переменной диаметральной жесткости). Вместе с тем увеличение натяга ведет к значительному уменьшению шероховатости поверхности. В связи с тем, что остаточная деформация отверстия после выглаживания зависит от очень многих причин, практически трудно рассчитать размеры выглаживающих зубьев, которые сразу обеспечивали бы значительное уменьшение шероховатости при обработке отверстия по 6—9-му квалитетам. Поэтому рассчитанные по приведенным формулам размеры выглаживающих зубьев обеспечивают получение отверстия с максимально допустимыми размерами. Это позволяет в дальнейшем легко обеспечивать требуемый размер отверстия после незначительного уменьшения диаметров выглаживающих зубьев с помощью доводки. Выглаживающие зубья в виде отдельных колец или блока закрепляют на протяжке различными способами. Резьбовое закрепление обычно применяют на протяжках диаметром до 20—25 мм. Замок с втулкой, пружиной и двумя [c.64]

Параметр шероховатости поверхности после обработки режущей частью протяжки Да назначается в зависимости от квалитета отверстия, возможного уменьшения параметра шероховатости обработанной поверхности выглаживающей частью при возможно меньшей длине всей протяжки (табл. 3.3). [c.65]

При невысоких требованиях к точности размеров, заданных чертежом, и к шероховатости поверхности обработку отверстий производят за один проход. Режим выбирают исходя из площади обработки сила тока определяется по технологическим таблицам ГИ или графикам (см. рис. 6-13). Частота импульсов принимается равной 1—3 кГц. При обработке отверстий диаметром до 10—12 мм возможно резкое форсирование режима. Плотность тока на форсированных режимах составляет 0,3— 0,4 А/см . При этой плотности тока скорость прошивания достигает, например при обработке сталей, 2—4 мм/мин. [c.104]

Анализ полученных результатов показал, что при обработке отверстий расточными блоками с определенностью базирования влияние процесса наростообразования на точность отверстий более существенно, чем в случае использования расточных блоков без определенности базирования. Это объясняется тем, что наличие нароста на направляющих приводит к большему искажению размеров, погрешностей профиля и шероховатости поверхности отверстий, чем наличие нароста на калибрующих ленточках инструмента. [c.134]

Подача по-разному влияет на шероховатость поверхности при разных методах обработки. При точении стандартными проходными резцами с углом в плане 45° и малым радиусом закругления вершины (до 2 мм) подача заметно влияет на шероховатость (кривая 1 на рис. 47). При точении резцами с широкой режущей кромкой (кривая 2) шероховатость поверхности не зависит от подачи, что позволяет повысить производительность отделочных операций. При сверлении и зенкеровании отверстий, торцовом и цилиндрическом фрезеровании и других методах обработки (кривая 3) подача незначительно влияет на шероховатость поверхности. [c.126]

Конечная точность обрабатываемой поверхности и заданная ее шероховатость могут быть достигнуты путем применения различных технологических переходов. При обработке отверстия с отклонением Н8 в заготовке из чугуна с предварительно отлитым отверстием конечными переходами могут быть либо развертывание / (рис. 16.1), либо тонкое растачивание 2, либо протягивание 3. Первыми технологическими переходами могут являться черновое зенкерование 4 либо черновое растачивание 5, а промежуточными — чистовое зенкерование 6 либо чистовое растачивание 7. Таким образом, число возможных вариантов обработки данной поверхности может быть значительным, причем все они будут различными по эффективности. [c.309]

Для измерения радиальной силы Ру при внутреннем шлифовании, которая определяет точность формы, шероховатость поверхности, при известной площади контакта круга с заготовкой, и производительность обработки, может быть применено динамометрическое устройство, где роль упругого элемента выполняют пружинящие кольца. На рис. 1.51 изображено динамометрическое устройство, а на рис. 1.52 — форма и размеры пружинящих колец. Пружинящие кольца 2 монтируются на шпинделе 1 шлифовального круга 6. Поверхность колец диаметром >2 зажимают в шпиндельной головке 5, закрепленной на поперечных салазках шлифовальной бабки 4. Диаметр Di меньше диаметра Ог на 0,5 мм, а диаметр d больше диаметра d на 0,5 мм для обеспечения упругого смещения шпинделя /, плотно посаженного по цилиндрическим поверхностям отверстий с диаметром d двух колец. [c.67]

Повышение точности размербв отверстий и уменьшение шероховатости поверхности при обработке может быть достигнуто применением разверток. Для этих целей применяют стандартные развертки с увеличенным до 20—25° задним углом. Угол заборного конуса 2ф также следует увеличить до 30°. [c.58]

Достигаемые технологические харакгеристики для схем прошивания и вырезки обработка по схеме прошивания - точность размеров сквозного отверстия до 0,005 - 0,02 мм и полости - до 0,01 - 0,1 мм, шероховатость поверхности при обработке сквозных отверстий на финишных режимах Ка = 0,4 -г 1 мкм и полостей Ка = 1 -г 2,5 мкм объемная скоросгь съема по стали до 10000 - 12000 ммVмин и может быть увеличена наращиванием мощности станков относительный износ электрода-инструмента (также для обработки сталей) на малоизносных режимах 0,00 - 2%. Так называемая ЭЭ полировка позволяет снизить параметр шероховатости до Ка = 0,2 мкм. При вырезке электродом-проволокой - точность размеров 0,005 - 0,03 мм, параметр шероховатости обработанной поверхности Ка = 0,4 т 2 мкм, скорость разделения поверхности стали до 300 мм /мин и твердого сплава до 120 мм мин. [c.609]

Точность обработки и шероховатость поверхности. Квалитет обработанного отверстия, обеспечиваемый при зен-керовании с кондукторной втулкой, приведен в табл. 13, а позиционные отклонения центра отверстия в радиусном выражении — в табл. 14. [c.26]

Примечания 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 — 2,5 раза по сравнению с твердосплавными при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке. /1еталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ 5%-ную эмульсию 50% масла [c.385]

Консольную оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают коническим хвостовиком в шпиндель бабки станка и зажимают винтом (штревелем). Заготовка удерживается на оправке за счет трения между ними, а также между поверхностями отверстия и оправки. Обработку осуществляют торцовой стороной алмазного круга АЧК 80X5X3 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16172—70), который устанавливают на шпинделе приспособления для внутреннего шлифования. Режим обработки = 36 м/с Wgaj, = 12 м/лит подача ручная. Припуск на сторону для фрез с m = 0,3 0,5 мм равен 0,25 мм, для фрез с m = 0,55 н- 0,8 мм равен 0,15 мм. Длину заготовки проверяют гладким микрометром О—25 мм. Торцовое биение определяют на приборе типа ПБМ-200 индикатором с ценой деления 0,001 мм типа 1 ИГМ по ГОСТ 18835-73. После обработки биение опорных торцов не должно превышать 0,005 мм. Шлифование ведут с охлаждением, шероховатость поверхностей при этом в пределах 8-го класса. [c.7]

Качество обработанных поверхностей отверстий. Шероховатость поверхности, обработанной пластическим деформированием, зависит от исходной шероховатости и материала обрабатываемой детали, толщины ее стенок, режима обработки, применяемой СОТС и угла рабочего конуса инструмента. От скорости обработки (в пределах диапазона применяемых скоростей) шероховатость обработанной по-верхноста не зависит. Для получения. малых значений параметров шероховатости предварительную обработку отверстия целесообразно проводить твердосплавным инструментом (резцом, зенкером, разверткой), имеющим малые углы в плане (<р = 30 40°), на скоростях резания,, исключающих образование нароста. При обработке отверстий в толстостенных деталях после переходов растачивания или развертывания (исходный параметр Ка = 6,3 1,6 мкм) получают поверхности с ка =- 0,8 0,1 мкм, если. материал деталей сталь Ка — 0,4 0,1 мк.м при обработке деталей из бронзы ш Ка-- 1,6 0,4 при обработке деталей из чугуна. Шероховатость поверхностей тонкостенных деталей в 2 —4 раза выше. Обычно существует оптимальный натяг, обес- [c.402]

Содержание операции устанавливается в результате технологического анализа исходных данных, особенно чертежа детали, чертежа заготовки и размера годовой программы выпуска. В данном случае содержание операции можно установить по операционному эскизу, полученному в результате разработки плана технологического процесса механической обработки. Из операционного эскиза видно, что все обрабатываемые поверхности, кроме поверхности отверстия 0ЮОЛ3, имеют точность не выше 5-го класса и шероховатость поверхности 3-го класса чистоты, поэтому обработка этих поверхностей должна быть однократной. Центральное отверстие, имеющееся заранее в заготовке-отливке (об этом можно судить по конфигурации детали), должно быть обработано в следующей последовательности а) черновое растачивание или черновое зенкерование до диаметра 98 мм с точностью 5-го класса (Л5) б) получистовое растачивание или получистовое зенкерование до диаметра 99,58 мм с точностью А в) развертывание однократное чистовое до размера отверстия диаметром 100 А (см. 127], стр. 13). Для первого перехода при обработке отверстия выбираем метод растачивания, так как происходит увеличение припуска вследствие наличия литейных дефектов, возможно смещение отверстия относительно установочных баз и другие обстоятельства, которые могут [c.145]

Тонкое растачивание отверстий выполняют на расточных станках, обладающих значительной жесткостью конструкции и изготовленных с высокой точностью. Для расточных работ применяют расточные резцы, оснащенные пластинками из сплавов Т30К4 и Т60К6, а также алмазные резцы, изготовляемые из синтетических и естественных алмазов. Растачивание производят на высоких скоростях резания (при обработке цветных металлов V — = 5—25 м/сек, а черных о = 1,7 5 м/сек), при очень малых сечениях срезаемого слоя (х = 0,01—0,1 мм/об и I = 0,05—0,2 лл<). Тонкое растачивание дает точность и класс чистоты обработки выше, чем обыкновенное растачивание (точность до 1-го класса, а шероховатость поверхности до 10-го класса). При обработке отверстий в тонкостенных стальных заготовках, а также при расточке вкладышей из очень вязких цветных металлов метод тонкого растачивания находит наиболее широкое применение. [c.608]

Калибрование отверстий. Калибрование (деформирующие протягивания, дорнирование) - чистовая операция обработки отверстий деталей пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (шарика, оправки с деформирующими элементами). При калибровании отверстий обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке отверстий в толстостенных деталях с первоначальным параметром шероховатости поверхности Кй — 6,3... 1,6 мкм получают Л(г 0,8. .. 0,1 мкм для стали, 0,4... 0,1 мкм - для бронзы и [c.144]

При выборе твердости нужно дополнительно учитывать исходную шероховатость поверхности, отношение длины отверстия к диаметру, ширину брусков и назначение операции хонингования. В случае большой исходной шероховатости поверхности хонингования коротких отверстий (более частые выходы брусков за края отверстия) и меньшей ширины брусков их твердость должна быть увеличена. При чистовом хонинговании с низким удельным давлением для достижения самозатачиваемости брусков необходимо снижать их твердость. Основным определяющим фактором при выборе твердости брусков для обработки алюминиевых сплавов является налипание металла на бруски, так как затупление абразивных зерен в данном случае протекает медленно. [c.12]

Величина исходной шероховатости поверхности, исходные погрешности формы отверстия, соотношение между скоростями вращения и возвратно-поступательного движени головки также должны учитываться при выборе удельного давления и твердости брусков. При обработке отверстий с увеличенной исходной шероховатостью поверхности рекомендуется повышать твердость брусков, при сохранении первоначально принятого значения удельного давления при той же твердости брусков. Рекомендуется уменьшать отношение твердости к удельному давлению в случае необходимости быстрого устранения исходных погрешностей формы отверстия при поддержании высокой режущей способности абразивных брусков. [c.102]

Тонкое шлифование при обработке отверстий не применяют и, если требуется более высокая точность и малая шероховатость, то используют другие методы обработки лезвийными или абразивными инструментами (тонкое растачивание, тонкое развертывание, хо-нингование, притирку). Шлифованием обрабатывают различные поверхности, применяя станки соответствующего типа (плоско-и круглошлифовальные, для внутреннего шлифования, сферошлифовальные, резьбо- и зубошлифовальные). [c.200]

Например, шероховатость поверхности на черновых операциях Ra 6,3 мкм. При выборе технологических маршрутов стремятся к совмещению обработки различных поверхностей одним инструмеигом. Так, центрирование отверстий совмещается с формированием фаски, концевые фрезы используют для обработки плоских поверхностей и поверхностей отверстий и т. д. Если задаются точные межосевые расстояния, то растачивание отверстий предпочтительнее производить пластинами вместо зенкеронапия. Растачивание обязательно при задании межосевого расстояния до +0,1 мм. [c.119]

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготоБок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверленпем и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение. [c.138]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...