Обработка Точность расположения осей отверстий

В табл. 4 и 5 приведены данные о точности и качестве поверхностей при обработке наружных цилиндрических поверхностей и отверстий, а в табл. 6 — данные о точности расположения осей отверстий при растачивании. [c.6]

Отмеченные на чертеже заготовки базы для механической обработки должны служить исходными базами при изготовлении и проверке технологической оснастки (моделей, стержней). Они должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев, остатков литников, прибылей, выпоров и литейных и штамповочных уклонов. Базы должны образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смещения и перекоса опок и стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое с помощью стержня, то должны быть приняты дополнительные меры для обеспечения точности расположения оси отверстия. [c.115]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)<(, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН [c.310]

Точность расположения осей отверстий достигается наиболее трудно в связи с относительно низкой жесткостью режущих и вспомогательных инструментов, применяемых при обработке отверстий, по сравнению с фрезами и резцами, используемыми при обработке наружных поверхностей. [c.474]

Если в данной позиции предусмотрена одновременная обработка других отверстий, то определяют структурную погрешность. При известных отклонениях размеров заготовки можно определить число технологических переходов, необходимых для обеспечения заданных чертежом требований точности расположения осей отверстий. Для нахождения последнего п-го перехода, при котором должно соблюдаться условие Дсм (п) < см. дого в (11) [c.480]

Точность расположения осей отверстий 476 Обработка на автоматических линиях 466 - 473 Обработка на агрегатных станках 45 3 - 466 — [c.650]

Влияние структуры операции на точность расположения осей отверстий исследовалось на четырехшпиндельном АС (см. рис. 18), вначале при последовательной обработке отверстий каждым шпинделем, затем при различном сочетании работы шпинделей (1 и 3, 1 и 4, 1 и 2 и всех 4-х). [c.738]

Фактически достигаемая точность расположения осей отверстий (0,2. .. 0,4 мм) часто не соответствует требованиям чертежей деталей (0,15. .. 0,2 мм), что создает ограничения для применения этих станков, а также ставит задачу поиска путей повышения точности обработки до требуемой. [c.740]

Наиболее простой способ — это обработка отверстий по разметке. При обычной разметке достижима точность расположения осей отверстий в пределах до 1 мм, а при точной разметке — до 0,5 мм. [c.216]

Точность расстояний между осями в условиях единичного и мелкосерийного производства достигается различными способами. Наиболее простой способ — это обработка отверстий по разметке. При обычной разметке достижима точность расположения осей отверстий 1 мм, а при точной разметке — 0,5 мм. [c.265]

При использовании самоустанавливающихся мерных инструментов обеспечение требуемого размера отверстия достигается правильным, с учетом разбивки отверстия, допуском на износ и изготовление инструмента [36, 67 и др.], выбором диаметра калибрующей части инструмента. Обеспечение точности расположения осей отверстий достигается на операциях (или переходах), предшествующих обработке самоустанавли- [c.110]

Сверление отверстий без направления инструмента производят по разметке оно трудоемко и характерно низкой точностью расположения осей отверстий (гЬ 0,25 мм). Обработка без кондуктора на станках с ПУ происходит при точном позиционировании и быстрой смене инструмента. Однако во всех случаях сверления отверстий без кондуктора наблюдается увеличенный увод осей отверстий по сравнению со сверлением по кондуктору. [c.343]

В табл. 5.2.10 приведены данные по точности расположения осей отверстий при развертывании. На рис. 5.2.14 даны различные схемы обработки при развертывании. [c.790]

В больщинстве случаев направляющей служит режущая часть инструмента. Достигаемое при этом уменьшение расстояния между торцами втулки и инструмента способствует повышению точности обработки. Однако под влиянием обратной конусности режущей части инструмента точность расположения осей отверстий снижается. [c.791]

Позиционное отклонение Д<.м формируется под действием факторов, изменяющих свое влияние в зависимости от метода и условий обработки типа узла направления инструмента, точности расположения оси в заготовке и др. При черновой обработке доминирующее значение принадлежит погрешности, вызываемой упругими деформациями, а при чистовой обработке — погрешности, зависящей от узла направления инструмента. Экспериментальные данные, характеризующие баланс погрешностей в позиционном отклонении оси обрабатываемого отверстия, для различных условий обработки в одноопорном узле направления приведены в табл. 19. Позиционное отклонение при расчетах [c.487]

Кондукторные втулки служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий на станках сверлильно-расточной группы. Они позволяют повысить точность обрабатываемых отверстий по параметрам отклонений диаметральных размеров, формы, расположения осей отверстий на входе и выходе за счет ограничения прогибов инструмента. Их подразделяют на неподвижные и вращающиеся. [c.249]

Координатно-расточные станки (КРС) служат в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их диаметральных размеров, геометрической формы (в продольном и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга и относительно технологических баз заготовок. [c.541]

Колебание величин перемещений в технологической системе АС вследствие нагрева ее частей в процессе работы SAj оказывает прямое влияние на точность обработки по параметрам расположения осей отверстий и на точность осевых размеров. Под влиянием общего нагрева агрегатной головки происходит смещение оси шпинделя в полярных координа- [c.696]

Для расточки крупных корпусных деталей типа рам применяют агрегатные установки, состоящие из приспособления для установки детали и нескольких силовых головок (по количеству растачиваемых отверстий). Точность межцентровых расстояний обеспечивается точностью расположения осей шпинделей силовых головок точность размеров диаметров отверстий — обычными методами. Трудоемкость расточки на агрегатных установках в 3—5 раз меньше трудоемкости этой операции на универсальных расточных станках. Такая производительность достигается за счет параллельной обработки отверстия. [c.292]

Заготовки для рычагов получают методом ковки в штампах с последующей калибровкой или литьем. Точность взаимного расположения поверхностей зависит от назначения детали. Чаще всего рычаги обрабатывают, обеспечивая только точность диаметров посадочных отверстий. В тех же случаях, когда требуется точное взаимное расположение осей отверстий и плоскостей головок, плоскости головок обрабатывают. В массовом производстве механическую обработку плоскостей головок заменяют чеканкой, т. е. холодной калибровкой стальных заготовок. По опыту Минского тракторного завода холодная калибровка в штампах выправляет плоскости головок и обеспечивает точность по высоте в пределах 0,15—0,2 мм. [c.134]

Определенный интерес представляет специальная оснастка к одношпиндельному хонинговальному станку для одновременного хонингования большого и малого отверстий в головке шатунов. К обработке отверстий в головках шатунов предъявляют высокие требования к точности размеров, формы и параллельности осей. Применение для этой цели одношпиндельного хонинговального станка сопряжено со значительными трудностями получения точного взаимного расположения осей отверстий, так как при перестановках обрабатываемой детали часто возникает перекос и скручивание осей. Поэтому обычно стремятся осуществить одновременное хонингование отверстий в большой и малой головках шатуна на двухшпиндельном хонинговальном станке. Однако в данном случае повышаются требования к геометрической точности станка, что вызывает определенные трудности. [c.92]

Рекомендуется применять при обработке блоков цилиндров, когда расположение поверхностей под головки блока, отверстий под гильзы цилиндров и т. п. задано относительно общей оси отверстий под коленчатый вал с особо высокой степенью точности, так что обычно применяемая схема базирования по нижней поверхности н двум отверстиям в ней оказывается непригодной [c.85]

Обработка основных отверстий производится на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением универсальных методов обеспечения точности расположения отверстий. Расточные станки применяются двух типов. Первый тип — станки с подвижным столом, имеющим продольное п поперечное движение и поворот вокруг вертикальной оси шпиндельная бабка у этих станков перемещается только вертикально. Второй тип — станки с подвижной шпиндельной колонкой стол (плита) неподвижен, а все необходимые при расточке перемещения совершает шпиндельная колонка. [c.188]

Точность базовых поверхностей спутников, несмотря на то, что опорные поверхности спутников и их установочные втулки подвергаются термической обработке на высокую твердость, при длительном производстве нарушается и влияет на качество продукции. В частности, большое влияние на точность расположения отверстий с горизонтальными осями оказывает износ плоскости основания спутника и износ участков направляющих линии в рабочих позициях. [c.91]

Таблица 7.5. Точность расположения осей отверстий крепеяшых соединений после различных методов обработки

Схемы обработки отверстий (рис. 38 и 39) разрабатывают с учетом их размеров, расположения и требований точности. Отверстия больщих диаметров при относительно малой длине (вылет инструмента / < 3 ч- 4точности станка и приспособления для установки заготовки на станке. Растачивание при плавающем соединении инструмента со щпинделем и направлении борщтанги применимо при отнощении [c.474]

Точность расположения осей отверстий у обрабатываемой детали обеспечивают соответствующим расположением осей шпинделей станка от технологических баз. Наиболее податливым звеном технологической системы при обработке отверетия является инструментальная наладка, состоящая из режущего и вспомогательного инструментов. Расточные борштанги с резцами и осевые инструменты, используемые без направления или с направлением во втулках приспособления, при расчете отжатий рассматривают как балки, работающие при определенных схемах закрепления и нагружения. Влияние других элементов технологической системы на упругие перемещения оси отверстия учитывают экспериментальными коэффициентами. Кроме этого на [c.476]

Во многом специфична для АС - сумма геометрических погрешностей станка SAn,. Число составляющих этой погрешности увеличивается за счет доли погрешности Дву, в связи с применением установочных приспособлений и узлов направления инструментов в составе станка, и доли Д . Если обработка координированных отверстий на универсальных станках связана с позиционированием шпивделя на координаты каждого отверстия и входит в погрешность настройки, то на АС точность расположения осей отверстий обеспечивается адекватным расположением шпинделей станка и таким образом относится к геометрическим погрешностям станка. [c.696]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

Схемы обработки отверстий (рис. 14 и 17) разрабатывают с учетом их размеров, расположения и требований точности. Отверстия больших диаметров при относительно малой длине (вылет инструмента / < 3. .. Ad) растачивают инструмешом без направления. В этом случае точность расположения осей отверстий зависит главным образом от точности станка и приспособления для установки заготовки на станке. [c.731]

Конструктивные варианты узлов направления инструментов выбираются с учетом условий выполнения наладки и техобслуживания станка при ограниченном операционном пространстве. Применяются стационгфные кондукторные плиты (КП), устанавливаемые на столе и подвижные КП, подводимые при рабочем ходе агрегатной головки и фиксируемые на столе или на приспособлении. При применении стационарных КП точность расположения осей отверстий зависит, главным образом, от геометрического смещения инструмента, а для подвижных - от упругих отжатий КП и элементов их фиксации в момент обработки. Особенности исполшования стациои ных и подвижных КП на АС рассмотрены выше применительно к спутникам АЛ. [c.740]

Обработка системы отверстий на КРС. Точность межосевых расстояний системы отверстий, а также точность расположения осей отверстий относительно других поверхностей заготовки проще обеспечить при обработке всех отверстий системы за один уста1юв заготовки. Если расположение системы отверстий с параллельными o я ш задается на чертеже в пря.моугольной систе.ме координат, эти отверстия следует обрабатывать при установке заготовки на главном столе станка. Отверстия, положение осей которых задано в полярной системе координат, обрабатывают при установке заготовки на гори- [c.540]

Технология обработки отверстий приводит, как правило, к некоторому смещению их осей от теоретического положения, установлен-. ного чертежами. Это смещение при свободном сверлении по разметке достигает значения допусков 5-го класса у отверстий. малых диаметров и 7-го — у больших. Значительно точнее сверление по кондуктору, где погрешность межосевых расстояний соответствует классам 4, За и выше. При расточке отверстий на специальных расточных станках точность расстояния может быть получена порядка клас сов 3 и 2а. Координатная расточка на специальных станках высокой точности гарантирует точность расположения осей отверстий небольших диаметров в пределах 5 мк. [c.159]

Развертывание отверстий (рис. 136, вьшолняют после зенкерования, для того чтобы устранить грубые следы предыдущей обработки расположение оси отверстия при этой операции не может быть исправлено. Развертывание производят одно- или ьшогократно. При однократном развертывании достигается точность обработки отверстия по 2...3-му классам, а нри двух- или трехкратном развертывании можно достигнуть точности по 2-му классу. Класс шероховатости поверхности отверстия при развертывании может быть доведен до 7...8-го. [c.232]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Станок предназначен для обработки отверстий в деталях с повышенной точностью расположения осей, а также для получисто- 1ых и чистовых фрезерных работ. Станок наиболее целесообразно использовать при обработке деталей с преимушественно вертикальным расположением осей по отношению к базовой плоскости в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. [c.49]

При обеспечении точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, особенно координат осей отверстий, соосности, параллельности осей и межосевых расстояний отверсти в производстве возникают значительные трудности. Наиболее производительные схемы построения операций при обработке систем отверстий присущи агрегатным станкам. Вместе с тем при этих схемах, характеризуемых большой концентрацией переходов, возникают условия для появления значительных погрешностей расположения осей отверстий. [c.6]

На основании этих выражений решают основные задачи при проектировании расточных операций на обеспечение заданной точности расположения осей растачиваемых отверстий — выбирают рациональный способ растачнвания, схемы ее построения и другие условия, при соблюдении которых будет надежно обеспечиваться заданная точность с учетом производительности обработки. [c.273]

Большое значение имеет точность обработки на станках. Современные требования к точности обработки все более и более повышаются. Точность обработки означает соблюдение геометрических параметров обработанных деталей в пределах заданных допусков. Требуемая точность обеспечивается определенным допуском на обработку детали — разностью между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Наряду с точностью размеров требуется и точность формы. Например, круглое сечение валов должно быть без овальности и гранености, а в продольном направлении — без конусности или бочкообразности. Требуется также точность взаимного расположения поверхностей, т. е. их параллельность, перпендикулярность или соосность, например, отверстий (расположение осей отверстий по одной прямой). [c.10]

Обработка отверстий во фланце, отверстия со стороны переднего хвостовика, нарезание резьбы под храповик выполняются при обработке коленчатого вала ЗИЛ-130 на полуавтоматических станках. Вал базируют по коренным шейкам I и V, в осевом направлении его фиксируют по торцу Г, а в угловом положении по 1-й шатунной шейке. При обработке отверстий во фланце требуется точно выдержать радиус расположения осей отверстий относительно оси коренных шеек, а также точно выдержать взаимное расположение этих отверстий. Из шести отверстий во фланце два отверстия контрольные, с допуском 0,05 мм на диаметр. Ширина фрезерованной шпоночной канавки 5,990—5,945 мм, а ее смещение относительно оси вала 0,2 мм. Нарезание резьбы в переднем конце вала М27х 1,5 мм выполняется по 3-му классу точности. Схема обработки переднего конца вала и фланца пока-184 [c.184]

Характерные примеры правильной простановки приведены на рис. VIII.14. Например, для случая механической обработки детали, когда к точности расположения ее отверстий относительно оси симметрии не предъявляют особых требований, целесообразно назначать размеры I и А с максимально возможными широкими допусками (рис. VIII. 14, а). [c.262]

Оценка провзводетельности по статистически представительным деталям. Основой метода являются статистические данные о деталях, обрабатываемых на исследуемом станке. Совокупность деталей, характеризующая область применения станка, заменяется несколькими статистически представительными деталями (СПД) [5]. Под СПД понимаются дета-, ли, геометрические и техналотические параметры которых являются средневзвешенными для труппы деталей, обладающих основными признаками. В качестве основных выбирают конструктивно-технологические признаки, которые существенно влияют на использование технических возможностей сравниваемых сганков. Например, для токарных сганков -наличие фасонных или конусных поверхностей, отверстий, жесткость детали и т.п. Для сверлильных станков - сквозные или глухие отверстия, высокоточные отверстия, для обработки которых требуются последовательно работающие инструменты, а также точность взаимного расположения осей отверстий в деталях и т.п. [c.730]

Э.ЭО прецизионных отверстий в токопроводящих материалах осуществляется на установке модели А207.43. Разработанный технологический процесс обеспечивает изготовление цилиндрических отверстий с эаходным конусом (при минимальном 0 20 мкм) иа длине, составляющей 10... 15 диаметров отверстия, общей глубиной до 6 мм. При этом точность обработки составляет 0,003. мм, шероховатость не пиже 9-го класса, а погрешность расположения оси отверстия относительно базовых поверхностей до 0,005 мм. Технологические показатели данного процесса могут быть улучшены, если в ГИ применить высокочастотные транзисторные схемы. [c.148]

Расточник 4-го разряда. Обработка на горизонта.1ьных сверлильно-фрезерных станках нескольких моделей с подвижной колонкой или с подвижным столом простых, не очень ответственных и не очень точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей не более трех. Обработка деталей с одной или двумя параллельно расположенными осями с одной установки с выдерживанием допусков между осями по 3-му и 4-му классам точности. Обработка отверстий по 3-му и 4-му классам точности при длине, равной 1—3 диаметрам. Применение несложного режущего инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение режущего и мерительного инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Заточка режущего инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...