Отверстия большие Обработка конусные — Обработка

Большим недостатком электроискровой обработки является значительный износ электрода-инструмента, называемого далее инструментом. С углублением инструмента в обрабатываемую деталь конфигурация торцовой части инструмента изменяется. Это заставляет при изготовлении одного отверстия либо периодически восстанавливать первоначальные размеры инструмента, либо пользоваться несколькими электродами. При изготовлении сквозного, или глухого, отверстия они получаются конусными. При обработке глухого отверстия искажается профиль дна обрабатываемой полости. Эти недостатки устраняются с помощью описываемой ниже приставки. Профиль дна обрабатываемого отверстия точно копирует торец инструмента, а при применении ин-стру.мента в виде пластины толщиной 2—2,5 мм конусность практически отсутствует. Одним электродом возможно изготовление нескольких отверстий. Применение одного инструмента, более простого в изготовлении, значительно сокращает время на его изготовление и снижает расход цветного металла. Производительность при применении приставки снижается весьма незначительно. [c.180]

Конусные отверстия больших диаметров обрабатываются на горизонтальнорасточных станках с применением специальных приспособлений. На фиг. 87 показано приспособление для консольной обработки конусных отверстий резном. [c.551]

Зенкерование — это способ механической обработки предварительно просверленного, отштампованного или отлитого отверстия для получения более правильной геометрической формы отверстия, большей точности—до 3—4-го классов и лучшей чистоты—до 5—6-го классов обычно зенкерование служит промежуточной операцией для обработки сверленых отверстий под развертку. Как инструмент для окончательной обработки зенкера применяют при обработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для торцовки бобышек. Зенкер имеет также преимущественное применение перед рассверливанием при обработке отлитых Т1 кованых отверстий из-за большого числа зубьев и, следовательно, большей производительности. [c.53]

Конусные отверстия диаметром до 80—100 мм обрабатывают специальными зенкерами и развертками, при больших диаметрах применяют приспособления для консольной обработки конусных отверстий на горизонтально-расточных станках. [c.224]

Конусные отверстия диаметром до 100 мм обрабатывают специальными конусными зенкерами и развертками. Конусные отверстия больших размеров обрабатывают на горизонтальнорасточных станках с применением консольных приспособлений, закрепляемых на планшайбе станка, или специальных суппортов, закрепляемых на борштангах. Отделочная обработка основных отверстий производится на специальных станках для тонкого растачивания или на хонинговальных станках. [c.238]

Обратная конусность уменьшает трение метчика о нарезанную поверхность резьбы, снижает тепловыделение и усилия резания. Однако слишком большая обратная конусность ухудшает направление метчика по нарезанному участку отверстия, снижает ресурс метчика за счет сокращения числа переточек. Наибольшее значение обратной конусности 0,2—0,3 мм на 100 мм длины принимается у метчиков для обработки легких сплавов. [c.291]

Оправки для протяжки прошитой заготовки (рис. 55,б) изготовляют ковкой с последующей механической обработкой конусной рабочей поверхности по 7-му классу шероховатости для облегчения течения металла в направлении протяжки и снятия поковки с оправки. Для протяжки заготовок больших размеров оправки делают со сквозным отверстием (для водяного охлаждения), диаметр которого берут равным 7з наружного диаметра оправки. [c.201]

Чистовую обработку по наружному диаметру насадного (втулочного) инструмента с отношением длины к диаметру больше 1,5 2 можно производить на цилиндрических оправках при малом зазоре между отверстием и оправкой. Для исключения или уменьшения погрешностей установки заготовку напрессовывают на цилиндрические или конические оправки с малой конусностью. Для обработки инструмента обычной точности применяют оправки [c.22]

Обработку конических отверстий, полученных литьем, можно растачивать резцом с помощью конусной линейки или же обрабатывать коническим зенкером, а затем разверткой, если требуется отверстие большей точности. [c.87]

При получении в сплошном материале длинных конусов или же конусов с большим углом уклона для ускорения процесса обработки производят сначала сверление сверлом, диаметр которого на О, 5 мм меньше диаметра малого основания конуса (рис. 93). Отверстие сверлят на всю длину конуса 1, затем рассверливают полученное отверстие на длину /г сверлом, диаметр которого равен й 2, далее полученное ступенчатое отверстие рассверливают на длину /з сверлом, диаметр которого равен 3. Диаметры сверл с 2 и йг, а также глубина сверления /г и /з определяются с учетом припуска на дальнейшую обработку. После получения ступенчатое отверстие следует зенкеровать конусным зенкером, а затем развертывать, доводя конус до нужных размеров. [c.88]

При обработке развертками с кольцевой заточкой диаметр обработанного отверстия больше диаметра развертки на —0,02 мм конусность и эллиптичность отверстия в пределах [c.281]

На рис. 122, г, д, е показана последовательность обработки конусного отверстия сверлом и комплектом конических разверток. Чтобы развертки работали в одинаковом режиме при снятии припуска, применяют последовательно три развертки (черновую, получистовую и чистовую). Черновая развертка (рис. 122, г) предназначена для снятия самого большого припуска. Для облегчения резания такой разверткой ее режущие кромки делают ступенчатой формы с крупными канавками для дробления стружки. Канавки располагаются по винтовой линии. [c.238]

Калибрующая часть обеспечивает получение требуемого размера отверстия, направление зенкера в процессе обработки и служит запасом на переточки режущей части. На калибрующей части вдоль режущей кромки оставляют ленточки шириной 0,8—2,5 мм в зависимости от диаметра зенкера. С увеличением ширины ленточки наблюдается большое налипание на нее стружки, что ухудшает процесс резания. Высота ленточки 0,2—1 мм. Для облегчения процесса резания на калибрующей части делают обратную конусность в пределах 0,04—0,10 мм на 100 мм длины Утонение зенкера играет такую же роль как и вспомогательный угол в плане у рез цов. Канавки у зенкеров делают винтовые косые и прямые. Наиболее широко приме няют винтовые канавки. Косые канавки применяют у зенкеров со вставными ножами. Прямые канавки применяют для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, предназначенных для обработки материалов, дающих стружку надлома. Для повышения прочности и жесткости у хвостовых зенкеров диаметр сердцевины увеличивается к хвостовику на 1—2 мм. [c.119]

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Угол конусной части центрового отверстия для деталей средних размеров принимают равным 60°. В целях повышения прочности центра при обработке тяжелых деталей этот угол увеличивают до 75 и даже до 90°. Однако при увеличении угла конусной части осевое усилие, необходимое для надежного закрепления заготовки в центрах, потребуется значительно большим, чем при 60°. Кроме того, износ центровых отверстий с углом 60° меньше сказывается на точности обработки, чем при центровых отверстиях с углом 75 и 90°. [c.31]

Стальной слиток изготавливается в процессе электрошлакового переплава, потому что при вакуумной дуговой плавке удаляется азот, который содействует получению высокого предела прочности. Затем слиток прошивают и проковывают в кольцо, примерно равное по высоте, но меньшее в диаметре и с большей толщиной стенки, чем в готовом виде. Поковку нагревают до температуры образования твердого раствора и закаливают для получения аустенитной структуры. Затем кольцо развальцовывают при помощи либо конусной оправки при температуре 180° С, либо взрывного расширения. Здесь может быть несколько этапов расширения и промежуточных нагревов. Кольцо окончательно освобождается от напряжений при 300° С (рис. 15.16). При обработке такого типа отверстие расширяется больше (50—60%), чем периферийные области (30—35%). Свойства материала готового кольца сильно меняются от высоких значений пределов проч- [c.238]

То Же и слесарная обработка высокой точности Детали высокой точности, передающие на конусном соединении большие крутящие моменты фрикционные конусы и втулки конусы инструментов конические штифты и отверстия для них и т. п. [c.409]

Базирование деталей типа оболочек осуществляют по отверстию при помощи конических грибков с насечкой на конусной части, гладких конических грибков, разжимных колец с буртами, разжимных колец типа кулачковых патронов. При обработке оболочек большой длины для уменьшения прогибов применяют люнеты. [c.69]

При обработке деталей больших размеров размерный износ режущего инструмента влияет на искажение формы их поверхностей. Если обтачиванию подвергается длинный вал большого диаметра, то по мере перемещения резца от задней бабки к передней диаметр обрабатываемой поверхности будет непрерывно возрастать, и поверхность вместо цилиндрической получится с небольшой конусностью. Явление конусности также наблюдается при растачивании глубоких отверстий. [c.227]

Особенности развертывания отверстий а жаропрочных и легких сплавах. Так как жаропрочные сплавы обладают большой вязкостью, при развертывании в них отверстий развертки с нормальной заточкой быстро выходят из строя. Поэтому для обработки отверстий в жаропрочных сплавах рекомендуется применять развертки конструкции ЦНИИТМАШ с кольцевой заточкой. У этих разверток задний угол а зубьев равен нулю, вместо конусной режущей части на конце имеется цилиндрический уступ-заплечик глубиной до 0,5 мм на длине 1 —1,5 мм, а обратный конус на заднем конце рабочей части отсутствует. Все это облегчает процесс резания и повышает стойкость разверток. [c.198]

Диаметр О калибрующей части обычно на большей ее протяженности остается постоянным и обратная конусность здесь отсутствует. Только для разверток, предназначенных для обработки глубоких отверстий, обратная конусность выполняется на верхнем участке рабочей части длиной % 0,25/г. В процессе развертывания цилиндрические поверхности фасок всех зубьев скользят по поверхностям обрабатываемых отверстий и подвергаются износу по всей длине калибрующей части. Для увеличения точности обработанных отверстий, уменьшения шерохо- [c.212]

Так, для обработки отверстий под конические головкн болтов применяют коническую зенковку, а для отверстий под цилиндрические головки болтов — цилиндрическую зенковку. Для зенкования центровых отверстий применяют центровочные зенковки и конусные многозубые зенковки, обеспечивающие большую чистоту поверхности. [c.516]

При чистовой обработке отверстия рабочая часть электрода по профилю была конусной или ступенчатой на высоте, несколько большей толщины прошиваемой части детали. [c.55]

Схемы шлифования на круглошлифовальных станках приведены на рис. 164. Круглошлифовальные стании разделяются на универсальные, неуниверсальные, врезные и специальные. Универсальные станки отличаются от неуниверсальных тем, что они имеют поворотные бабки детали или круга, позволяющие вести обработку конических поверхностей с большим углом конусности (рис. 164, й). Некоторые модели станков имеют дополнительные бабки для шлифования отверстий. [c.292]

Универсальные круглошлифовальные станки отличаются от неуниверсальных тем, что они имеют поворотные бабки детали или круга, позволяющие вести обработку как цидшндрических, так и конических поверхностей с большим углом конусности (рис. 20.1, в, г). На некоторых универсальных круглошлифовальных станках имеются дополнительные бабки для шлифования отверстий. Основной характеристикой круглошлифовальных станков является наибольший диаметр и длина шлифуемой детали. Количество типоразмеров круглошлифовальных станков, выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью, исчисляется несколькими десятками в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, степени универсальности, автоматизации, точности обработки и др. [c.364]

Конические развертки используются при развертывании кони-чеЬких отверстий. Для отверстий с малой конусностью 1/50—1/30 применяют одну развертку. При развертывании отверстий с большой конусностью (конус Морзе) приходится срезать значительный неравномерный припуск, поэтому развертывание производится комплектом разверток, состоящим из трех штук. Черновая разцертка работает подобно зенкеру. Она имеет ступенчатую режущую кромку и дает при обработке ступенчатое отверстие. Промежуточная развертка имеет стружкоразделительные канавки, нарезанные в виде резьбы, и придает отверстию более правильную коническую форму. Чистовая развертка снимает стружку всей режущей кромкой. Она имеет прямолинейные режущие зубья с равномерным окружным шагом зубья затачиваются острыми при этом оставляют контрольные ленточки шириной 0,05—0,08 мм. [c.64]

Большое значение имеет точность обработки на станках. Современные требования к точности обработки все более и более повышаются. Точность обработки означает соблюдение геометрических параметров обработанных деталей в пределах заданных допусков. Требуемая точность обеспечивается определенным допуском на обработку детали — разностью между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Наряду с точностью размеров требуется и точность формы. Например, круглое сечение валов должно быть без овальности и гранености, а в продольном направлении — без конусности или бочкообразности. Требуется также точность взаимного расположения поверхностей, т. е. их параллельность, перпендикулярность или соосность, например, отверстий (расположение осей отверстий по одной прямой). [c.10]

При изготовлении насадных шестерен с конусным отверстием, особенно крупных размеров, базирование колеса при зубонарезании по посадочному отверстию может не обеспечить достаточной жесткости установки детали на станке. В этих случаях, особенно при изготовлении колес из цементируемых сталей или с поверхностной закалкой зубьев (сохранение невысокой твердости на поверхности отверстия), возможно более рациональное базирование шестерни на зубообработке до термической обработки (фиг. 5, а). В этом случае до термической обработки в заготовке обрабатывается цилиндрическое отверстие б в качестве опорной базы используется торец А, противоположный большему диаметру конусного отверстия Б, После термической обработки растачивается посадочное отверстие Б. причем деталь устанавливается на станке по зубчатому венцу с опорой в торец А, что обеспечивает минимальное изменение ориентирования зубьев относительно оси вращения колеса в л еханиз.ме. [c.86]

Обработка конических отверстий. При обработке конических отверстий с большой конусностью (рис. 330, а) применяют комплект из трех инструментов. Вначале обрабатывают отверстие ступенчатым зенкером (рис. 330, б), затем применяют развертку со стружколомными канавками (рис. 330, в) и далее коническую развертку с гладкими режущими лезвиями (рис. 330, г). [c.320]

ЗЕНКОВАНИЕ, обработка уже имеющегося отверстия (просверленного или полученного в литье и т. п.) или его торцевой части при помощи инструмента, называемого зенкером. 3. производится с целью 1) уточнения размера отверстия, 2) обработки торцевых частей отверстия (конусных и цилиндрич. углублений под болты, торцев ступиц, бобышек под болты и фасок), 3) центрования изделия. Увеличение диаметра имеющегося отверстия (раз-зенкование или рассверливание), полученного при отливке, ковке или просверленного, обычно производится зенкерами трех- или четырехперыми. Основными преимуществами зенкера по сравнению со спиральным сверлом является большее количество направляющих ленточек, благодаря чему зенкер меньше, чемсверло, [c.302]

Технология обработки вытяжных штампов, фильер и подобных деталей из твердого сплава осуществляется за две операции обработка цилиндрической части сквозного отверстия и обработка торцовых кромок или конусов (заборного и выходного). Технология изготовления прессформ аналогична технологии изготовления вытял<.иых штампов. Однако при обработке пресс-форм обе операции выполняются совместно методом последовательного приближения формы гнезда. Для снятия фаски в крупных отверстиях применяю-т концентратор с конусны.м инстру.мен-том на конце (см. рис. 54). При обработке фаски в отверстиях большого диаметра применяют концентратор с внутренней полостью (см. рис. 54). Обработка внуртенних фигурных поверхностных отверстий выполняется инструментом соответствующей формы (рис. 55). Точность изготовления инструмента в большой степени влияет па точность обрабатываемых поверхностей. Поэтому инструмент для обработки отверстий по 2-му классу точно- [c.92]

Высокой точности, передающие на конусном соединении большие крутящие моменты фрикционньГе конусы и втулки штифты конусные (1 50) и отверстия для них То же и слесарная обработка высокой точности [c.116]

При обработке на карусельных станках отверстий 2 и 3 класса точности из-за отжима оправки и щтосселей суппортов при большом вылете появляется конусность, выходящая за пределы до- [c.320]

Центры (рис. 80) предназначены для поддержания при обработке заготовок с соотношением Lid > 4 и бывают неподвижные — для обработки легких и средних деталей и вращающиеся — для тяжелых деталей. Неподвижный центр (рис. 80, а) снабжен рабочей частью / с углом 60 при вершине, хвостовой чаЛью 2, имеющей конусность (конус Морзе № 1—6) и цилиндрическую часть 3 с диаметром, меньшим диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклиниванне при выбивании центра из гнезда. Рабочие части центров могут быть выполнены с внутренним конусом (рис. 80, 6) для установки заготовок малого диаметра, с вырезом рабочей части вершины (рис. 80, в) для получения возможности обрабатывать торец заготовки, со сферической рабочей частью (рис. 80, г), позволяющей надежно центрировать заготовки с рифленой рабочей частью (рис. 80, 3) для обработки заготовок с большим центровым отверстием без применения поводкового патрона. [c.110]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Так, дяя обработки отверстий под конические головки болтов применяют коническую зенковку, а для отверстий под цилиндрические головки болтов — цилиндрическую зенковку. Для зенкования центровых отверстий применяют центровочные зенковки и конусные многозубые зенковки, обеспечивающие ббльшую чистоту поверхности. При зенковании бобышек большого размера применяют подрезные пластины симметричные или несимметричные. Направляющую цапфу выбирают в зависимости от размеров и качества отверстия, по котброму осуществляется направление. Во всех случаях желательно пользоваться инструментом со сменными направляющими цапфами, так как они позволяют лучше осуществлять заточку зенковки. Вращающиеся цапфы и вращающиеся направляющие втулки не портят отверстия, по которому они направляются, и не нагреваются при работе, что предотвращает заедание и поломку -инструмента. Ппи обработке удаленных от торца детали бобышек и при обработке внутренних, а также обратных> бобышек применяют подрезные насадные зенковки, насаживаемые ва специальные оправки, длина которых выбирается в зависимости от расположения бобышек. [c.651]

Растачивание конических отверстий обычно производят путем поворота верхней части суппорта или (реже) с использованием конусной линейки. Схема обработки конического отверстия с большой конусностью показана на рис. 193. Для уменьшения глубины резання при рас тачивании (рис. 193,6) отверстие последовательно обрабатывают сверлами диаметрами йи и йз (рис. 193,а). Недостатком этого способа является необходимость применения сверл разного диаметра. При их отсутствии коническое отверстие растачивают за несколько проходов. [c.358]

Точная обработка детали достигается при условии, что центры станка и центровые отверстия детали лежат на одной оси, параллельной линии перемещения стола, и углы конусности их совпадают. Смещение осей вызывает неполное прилегание установочных отверстий детали к центрам станка, что приводит к неравномерному износу центровых отверстий. Неполное прилегание центровых отверстий к цент-)ам может также привести к некруглости в поперечном сечении. Тесовпадение центров передней и задней бабок в горизонтальной плоскости и непараллельность линии центров станка относительно направления перемещения стола вызывает конусность обрабатываемой поверхности. Эти же погрешности в вертикальной плоскости вызывают вогнутость обрабатываемой поверхности, так как она в этом случае получает форму гиперболоида вращения. Деталь не может быть отшлифована с большей точностью, чем она сцентрирована на станке. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...