Сверление 445 — 447 глубокое

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резання и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [c.318]

При распределении технологических операций по отдельным позициям линии следует стремиться к тому, чтобы продолжительность работы инструментов на станках была примерно одинаковой это необходимо для более полного использования инструментов. Выравнивание времени работы инструментов достигается разными способами повышением и понижением режимов резания на лимитирующих операциях, расчленением длительных операций на несколько частей, например сверление глубоких отверстий по частям последовательно на нескольких позициях (на первой позиции сверлится часть длины отверстия, на второй—следующая часть и т. д.), двустороннее (встречное) сверление применением комбинированного инструмента и т. п. [c.456]

На рис. 1.9 приведен пример следящей силы Р. Внутри пустотелого консольного стержня движется жидкость со скоростью W. На конце стержня имеется участок, повернутый на угол а, что приводит к появлению сосредоточенной силы Р, зависящей от скорости потока жидкости п сохраняющей свое направление в базисе еу (при е=1). На рис. 1.10 схематично показана технологическая операция сверления глубоких отверстий (м — угловая скорость вращения сверла). При потере статической устойчивости стержня или при малых изгибных колебаниях стержня (сверла) можно считать, что главная часть момента резания (крутящего момента Tj) является следящим крутящим моментом. На рис. 1.11 приведен пример, где реализуется следящая распределенная нагрузка q. По пространственно-криволинейному [c.24]

Для сверления глубоких отверстий небольшого диаметра [c.353]

Сверление глубоких отверстий. При сверлении глубоких отверстий (/ > > М) важно обеспечить хороший отвод стружки во избежание ее спрессовывания в канавках сверла, что может привести к его поломке. Из-за этого приходится ограничивать максимальную длину сверления отверстий спиральными сверлами без промежуточных выводов (табл. 8.). [c.22]

При сверлении глубоких отверстий в деталях из серого чугуна на горизонтальных станках охлаждение применять не рекомендуется, так как не удается обеспечить хороший доступ СОЖ в зону резания, а смоченная [c.24]

При необходимости сверления глубоких отверстий применяют силовую головку с гидравлическим приводом. Особенностью сверления глубоких отверстий является опасность поломки сверла вследствие заклинивания стружки, для предотвращения которого необходимо периодически выводить сверло из отверстия. В системе управления головки с гидравлическим приводом команда на промежуточный вывод сверла дается при возрастании крутящего момента на сверле до заранее установленной величины. Контроль этой величины осуществляется с помощью реле максимального тока,включенного в цепь электродвигателя. [c.81]

Станки для обработки отверстий (табл, 20). Мод. ОС-4000, ОС-4002 горизонтальные полуавтоматы для сверления глубоких отверстий у деталей типа тел враш,ения для изделия длиной 800 мм используют станок мод. ОС-4002 типа РТ-601 — горизонтальный станок для глубокого сверления и растачивания [c.211]

Силовая головка для сверления глубоких отвер- 0,25 0,05 6,0 [c.383]

Сверление глубоких отверстий требует определенных мер предосторожности (из-за низкого коэффициента линейного расширения молибдена и абразивности стружки). Целесообразно устанавливать острое сверло таким образом, чтобы деталь сверлить снизу при скорости около 7 м мин и подаче - 0,13 мм о6. [c.414]

Для сверления глубоких отверстий от 100 до 30(10 мм применяется кислородное копьё (фиг. 272). Копьё представляет собой изогну- [c.423]

Для сверления неглубоких отверстий направление канавок не имеет большого значения для вывода стружки. Канавки могут быть приняты прямыми. Для сверления глубоких отверстий приходится применять свёрла с винтовыми канавками. Угол наклона ю выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Он принимается равным 10—15° для твёрдых материалов, дающих сливную стружку резания (фиг. 25, а), и 55—60° для хрупких материалов, дающих стружку скалывания (фиг. 25, 6). Калибрующая часть по фиг. 25, б играет роль шнека для вывода Пластинка [c.332]

В е р е м е н ч у к П. С.. Сплошное сверление глубоких отверстий, Оборонгиз, 1940. [c.617]

Различают два основных способа сверления. На станках сверлильной группы движение резания и движение подачи осуществляет сверло, а на станках токарной группы —движение резания осуществляется при вращении обрабатываемой детали, а движение подачи — перемещения сверла. При сверлении глубоких отверстий обработка часто производится при совместном встречном вращении детали и сверла. [c.187]

Общеизвестный способ определения температуры с помощью сверления глубокой выемки в образцах (полости черного тела ), разумеется, не может быть использован, так как для разрушения теплозащитных материалов характерны высокие температурные градиенты в поверхностном слое (1000 К/мм). Тем самым температура на поверхности всегда выше, чем внутри полости. Поэтому для измерений истинной температуры поверхности можно применять лишь методы, основанные на использовании стороннего источника света (для непрозрачных материалов). [c.335]

Сверла ДЛЯ сверления глубоких отверстий. Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий, длина которых превышает диаметр в 5 раз и более. Основными конструктивными вариантами являются а) ружейное сверло (фиг. 48), [c.320]

При работе многошпиндельными головками скорость резания назначается по сверлу большего диаметра. Поправочные коэффициенты К на скорость резания при сверлении глубоких отверстий в зависимости от отношения длины [c.326]

Допуски на размер d для прохода сверл, зенкеров и разверток, а также на размеры инструмента см. соответствующие стандарты. Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 0,005 мм. Между нижним торцом втулки и поверхностью обрабатываемой заготовки оставляют зазор в пределах от Vs d ДО Ы, а при сверлении глубоких отверстий в стали — до , Ы. [c.490]

Примером применения теории может служить расчет устойчивости бор-штанги, т. е, длинного стержня трубчатого сечения, используемого для удлинения сверла при сверлении глубоких отверстий. Практическая необходимость исследования обусловлена тем, что потеря устойчивости прямолинейной формы борштанги может служить одной из причин увода сверла от геометрической оси изделия. [c.324]

Сварка — Способы электрофизические и электрохимические комбинированные 997 Сверление глубокое электрокон-тактное 955, 957 Свинец 214 —Марки и их состав 215, 216 — Применение 217, 219 Свойства 217—219 --сурьмянистый 214, 216, 217 [c.1019]

Сверление ступенчатых отверстий начинать с большего диаметра для сокращения времени обработки и облегчения вывода стружки. При сверлении глубоких отверстий следует выводить сверло первый раз после глубины сверления, равной (3—4) d, второй — после (2—2,5)d, третий — после (1—l,5)d. Меньшие значения указаны для стали, большие — для цветных сплавов. [c.71]

Фиг. 9. Шпиндельное сверло двустороннего резания для сверления глубоких отверстий в шпинделях станков и т. п. деталях

Сверление глубоких отверстий диаметром от 80 мм и выше с оставлением цельного стержня внутри отверстия [c.45]

Сверление глубоких отверстий. Отверстие считается глубоким, если отношение его длины к диаметру более 5—10. Свер- [c.51]

Сверление глубокое — Режимы резания 505 [c.458]

Рис. 72. Схемы а — в расположения инструмента и закрепления заготовки при сверлении глубокого отверстия — закрепления заготовки при сквозном отверстии [c.271]

Сверление глубоких отверстий с многократным выводом сверла из отверстия [c.459]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе (ЗиО) созданы специализированные цехи и участки по выпуску сепараторов-пароперегревателей, парогенераторов и теплообменного оборудования для реакторных установок ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 (рис. 10.2). Значительно расширена область применения яеразрушающих методов контроля и новых технологических процессов организовано сверление глубоких отверстий в коллекторах и трубных досках на специальных многошпиндельных станках по заданной программе и изготовление дистанционных решеток на электрохимических станках, что исключило брак по этим видам технологии и дало возможность увеличить производительность труда в 4—5 раз (рис. 10.3). [c.242]

При сверлении глубоких отверстий диаметром более 24 мм в деталях из стали рекомендуется применять сверла с внутренним подводом СОЖ через муфту, установливаемую на задний конец шпинделя (см. табл. 5). СОЖ подается в зону резания через отверстие в шпинделе. [c.24]

Фрезерование торцов и центрование Черновое точение хвостовика Сверление глубокого отверстия Чистовое точение хвостовика Фрезерование шлицев на хвостовике Закалка с помощью ТВЧ Фрезерование торцов проушин Сверление двух отверстий в проушинах Растачивание двух отверстий в проушинах Растачивание выточек с внутренней стороны проушин Сверление, зенкероваиие фасок и развертывание малых отверстий под резьбу на проушинах [c.203]

К простой механической обработке относятся токарные и фрег зерные работы без применения многорезцовых наладок, а также все виды шлифовальных работ и сверление на длину не более 3 4 К, с.южной механической обработке относятся зуборезные, зубодолбёжные и протяжные работы, а также работы с многорезцовыми наладками, резьбо-фрезериые работы и сверление глубоких (более 3d) отверстий [c.454]

Рнс. 16. Виды обработки, выполняемые на токарно-сверлильно-фрезерно-расточиом станке типа ОЦ мод. Модуль ИР320ПМФ4 а — обратное цекование, растачивание, сверление глубоких отверстий, фрезерование б — фрезерование по контуру, растачивание канавок, сверление — фрезерование плое-костей, обработка отверстий, канавок, нарезание резьбы . -токарная обработка с вращением закрепленной на палете заготовки [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...