Обработка отверстий комбинированными режущими инструментами

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ КОМБИНИРОВАННЫМИ РЕЖУЩИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ [c.34]

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИИ КОМБИНИРОВАННЫМ РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ [c.218]

Следовательно, для уменьшения основного (машинного) времени необходимо применение высоких скоростей резания и больших подач использование высокопроизводительных (в том числе комбинированных) режущих инструментов уменьшение операционных припусков под последующую обработку применение одновременной обработки отверстий несколькими режущими инструментами и т. п. [c.129]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

В массовом производстве для обработки мелких отверстий применяют комбинированный режущий инструмент (фиг. 15), позволяющий за один рабочий ход получать заданную чертежом ступенчатую форму отверстия или производить черновую и чистовую обработку отверстия. [c.224]

Отверстия сложного профиля обрабатывают с помощью комбинированного режущего инструмента. На рис. 6.44, к показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей цилиндрической и конической. [c.368]

Комбинированные режущие инструменты (рис. 247) применяют для повышения производительности при обработке отверстий в [c.564]

Комбинированные режущие инструменты (рис. 216) применяют для повышения производительности при обработке отверстий в массовом производстве. Замена нескольких инструментов одним комбинированным значительно сокращает вспомогательное время (на смену инструмента), улучшает качество обработки, устраняет опасность несовпадения осей инструмента и отверстия и т. д. [c.402]

Тип режущего инструмента зависит также от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве при обработке основных отверстий на окончательной операции применяют расточные резцовые головки, развёртки, резцы для тонкого растачивания и головки для хонингования. Оправдывает себя комбинированный инструмент (сверло—зенкер, [c.195]

Заточка и доводка — см. Доводка режущего инструмента-, Заточка режущего инструмента Режущий инструмент комбинированный для обработки отверстий 187—196 — Классификация 188, 189 [c.797]

Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты — сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [c.311]

Комбинированные инструменты с механическим креплением режущих многогранных твердосплавных пластинок для обработки отверстий [c.314]

В качестве режущего инструмента для обработки центровых отверстий применяют сверло и зенковку (рис. 40, г) или комбинированные центровые сверла (рис. 40, ). [c.89]

Обработка отверстий деформирующим протягиванием целесообразна не только в деталях типа втулок и труб, но и в деталях с сильно изменяющейся толщиной стенок. В этих случаях нельзя осуществлять большие пластические деформации, но соответствующим подбором схемы деформирующего протягивания и конструкции инструмента удается получить необходимые точность и шероховатость обработанной поверхности с упрощением технологического процесса и снижением его трудоемкости. Нередко в этих случаях целесообразно применять комбинированный инструмент, включающий режущую и деформирующую части (комбинированные протяжки). [c.160]

Комбинированный инструмент для обработки овальных отверстий в рельсах показан на рис. 266. При сверлении отверстия работают режущие кромки сверла, инструмент движется вдоль оси и вращается (рис. [c.332]

Для обработки отверстий на станках фрезерной группы — главным образом широкоуниверсальных (инструментальных) и многооперационных станках (обрабатывающих центрах) — помимо фрез применяются следующие инструменты сверла, зенкеры, развертки, метчики, комбинированные инструменты и др. Осевой режущий инструмент — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания. [c.129]

Для обработки деталей с размерами, ограниченными предпочтительными полями допусков, специализированные инструментальные заводы изготовляют нормализованный режущий инструмент и калибры. Стандартом допускается образовывать посадки путем применения любых комбинаций предпочтительных полей допусков валов и отверстий, т. е. помимо основных посадок возможно получение комбинированных посадок. [c.182]

Современные сверлильные станки допускают применение высоких скоростей и подач, а следовательно, могут использоваться для скоростного резания. При этом объем и содержание выполняемых на них работ могут быть значительно расширены, так как при условии применения комбинированного и специального режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений на станках можно выполнять не только обычные виды работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками), но и растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий, внутренних канавок, обработку многогранных, ступенчатых и конических отверстий многолезвийным инструментом, вырезку отверстий в листовом материале и т. д. Все большее применение сверлильные станки общего назначения получают для различных видов обработки отверстий в деталях и изделиях из пластических масс. [c.3]

Обработка ступенчатых отверстий. Эта обработка производится последовательным введением в работу (на одношпиндельном сверлильном станке) режущих инструментов, необходимых для получения заданного ступенчатого отверстия, либо с помощью комбинированного многоступенчатого режущего инструмента, обеспечивающего получение ступенчатого отверстия за одну установку и один проход инструмента. [c.54]

Центровые отверстия, изготовляемые с двух торцовых сторон в заготовках цилиндрической формы, необходимы для установки заготовок в центрах станка. Обработка центровых отверстий производится на разных станках и различным режущим инструментом. Но наиболее удобно производить эту работу на специально приспособленных центровальных станках, имеющих комбинированные центровочные сверла, режущая часть которых подобна форме центрового отверстия. [c.62]

Отличительной особенностью заготовок режущего инструмента является наличие стружечных отверстий, канавок, спинок, непосредственно сопрягаемых с режущими участками инструмента, профильной формой режущей части. Образование канавок инструмента осуществляется фрезерованием, зуботочением, протягиванием, строганием, накатыванием, прокаткой на станках продольно-винтового проката, прокаткой с завивкой ( секторный прокат ), прессованием, литьем, штамповкой, шлифованием, комбинированными способами. Наиболее универсальный и распространенный способ, применяемый для обработки практически всех видов инструментов, всех размеров, — фрезерование. [c.800]

При последовательной работе инструментальных блоков для обработки указанных отверстий могут использоваться как комбинированные инструменты с последовательной работой режущих элементов (например, сверление отверстий 2—5 и снятие фасок комбинированными сверлами), так и револьверные головки. оснаш,енные стандартным инструментом. Так как применение комбинированных сверл в данной группе инструментальных блоков лишь сокращает одну позицию револьверной головки, не исключая ее применения (необходимо нарезание резьбы), вариант использования [c.193]

При работе зенкера-сверла (см. фиг. 380) в сплощном материале от режущих кромок сверла отделяется стружка. Если происходит обработка вязкого материала, дающего сливную стружку, то отделяющаяся стружка должна завиваться в спираль и направляться к выходу из отверстия. В этом месте находится другая часть комбинированного инструмента —т зенкер, от которого также отделяется стружка. [c.488]

При работе зенкера-сверла (см. рис. 370) в сплошном материале от режущих кромок сверла отделяется стружка. Если происходит обработка вязкого материала, дающего сливную стружку, то отделяющаяся стружка должна завиваться в спираль и направляться к выходу из отверстия. В этом месте находится другая часть комбинированного инструмента — зенкер, от которого также отделяется стружка. Если направления отхода стружки от сверла и от зенкера совпадают, то две стружки встречаются и задерживается их отвод из отверстия может возникнуть спутывание и сминание их в один общий пакет, который задерживает вновь отделяющуюся стружку и приводит к поломке инструмента. [c.398]

Для обработки заготовок применяют сверла, зенкеры, развертки, метчики, комбинированные инструменты, расточный инструмент (рис. 14.8). Для сверления и растачивания используют спиральные сверла (рис. 14.8,а). Геометрические параметры м== 26-ьЗО 7=1ч-4° а = 8-г-14°, у перемычки а=20- 26°. Угол при вершине 116—118° при обработке стали, 90—100° при обработке бронзы и чугуна. Угол наклона поперечной режущей кромки 52—55 °. Сверла для рассверливания отверстий в [c.277]

Торцовые поверхности рычагов обрабатывают фрезерованием, цекованием, точением или обдирочным шлифованием, В крупносерийном и массовом производствах часто совмещают обработку торцов с черновой обработкой основных отверстий на многошпиндельных агрегатносверлильных станках комбинированным режущим инструментом. [c.242]

В настоящее время все более широкое применение находят новые высокопроизводительные 1у1ноголезвийные (в том числе комбинированные) режущие инструменты для обработки отверстий. [c.141]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

В последнее время широкое распространение получают комбинированные инструменты для обработки отверстий сверло-зенкер, сверло-развертка и т. п. Их применение значительно снижает номенклатуру режущего, вспомогательного инструмента и станков, со Kpauiaei время обработки. [c.93]

На фиг. 381 показан комбинированный инструмент для обработки овальных отверстий в рельсах — концевая фреза-сверло. При сверлении отверстия работают режущие кромки сверла, инструмент движется вдоль оси и вращается (фиг. 381, а). После того как отверстие просверлено насквозь, переключге ся направление подачи стола, — подача происходит уже не в вертикальном, а в горизонтальном направлении, перпендикулярном к оси сверла (фиг. 381, б). С этого момента вступают в работу кромки, расположенные на цилиндрической части инструмента, и инструмент работает как фреза. [c.485]

Обработка отверстий по схеме деформирующее протягивание — резание включает две отдельные операции, при выполнении которых на универсальном оборудовании обычным инструментом требуется переустановка детали, при этом возникают погрешности базирования последней, что требует увеличения припуска на чистовую обработку. Поэтому следует считать перспективным создание комбинированных деформирующе-режущих инструментов, позволяющих производить обработку отверстий с одной установки, за счет чего снижается расход обрабатываемого металла и повышается производительность обработки отверстий. [c.119]

Для изготовления большинства режущих инструментов относительно невысокой точности применяют центровые отверстия без предохранительного конуса. Инструменты высокой точности, например развертки, протяжки, имеют центровые отверстия с предохранительным конусом или с предохранительной выточкой. Обработка центровых отверстий произюдится на токарных станках или специальных центровочных одношпиндельных и двухшпиндельных полуавтоматах. лее правильным центровое отверстие получается при обработке его вначале сверлом, а затем коническим зенкером. Комбинированные [c.193]

Погрешность взаимного положения режущих кромок комбинированного инструмента (погрешность изготовления инструмента). Очевидно, что эта погрешность (Дизг.и) возникает только в случае обработки комбинированным инструментом (см. рис. 1.2) и только для размеров, которые в процессе обработки получаются автоматически без их контроля (контроль производят для другого размера с более жестким допуском). Значение этой погрешности (Ашг.и) принимается равным для охватывающих размеров инструмента полю допуска на основное отверстие 1-го класса точности допусков ОСТ по системе отверстия, а для охватываемых размеров полю допуска скользящей посадки того же класса точности. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...