Отверстия Обработка на вертикально-сверлильных станках

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование, [c.207]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Для обработки отверстий на вертикально-сверлильных станках используют также шестишпиндельные поворотные головки. В качестве режущего инструмента применяют однорезцовые (рис. 2.6, а), двухрезцовые (рис. 12.6, б) и регулируемые (рис. 12.6, в) блоки, а также зенкеры и резцовые головки, имею-ш,ие 4. .. 8 ножей. Резцовые головки более производительны по сравнению с другими расточными инструментами. [c.179]

Окончательную обработку отверстий в щеках 2 и серьгах 1 стали осуществлять на вертикально-сверлильном станке до общей сварки непосредственно в цехе металлоконструкций. Затем на специальном стенде щеки и серьги устанавливались отверстиями с диаметрами 130 и 160 на специальные штыри диаметрами [c.153]

Обработка основных отверстий Агрегатный многошпиндельный многопозиционный станок. Многошпиндельная сверлильная головка, установленная на вертикально сверлильном станке, и по воротный стол с несколькими рабочими позициями 1 Агрегатный многошпиндельный многопозиционный ста нок, имеющий возможность переналадки на несколько деталей. Радиально-сверлильный или вертикальносверлильный станок, кондуктор со сменными втулками и быстросменный патрон Радиально- или вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменными втулками и быстросменный патрон. Токарный станок [c.540]

Обработка основных отверстий на вертикально-сверлильных станках осуществляется в нормальных скальчатых кондукторах с соответствующей настройкой (фиг. 77). При наличии отверстий [c.541]

Перед механической обработкой размеры одной заготовки из партии проверяются на разметочной плите. Механическая обработка начинается с зачистки напильником на слесарном верстаке базовой поверхности торца со стороны большего отверстия (рис. 14.13, а). Затем фланец обрабатывают на токарном станке со специальным приспособлением нормальными резцами с пластинами из сплава ВК6. Сначала со стороны меньшего диаметра (рис. 14.13, б) подрезают торец фланца, растачивают отверстия, делают фаску и протачивают канавки, затем растачивают внутренний диаметр (рис. 14.13, в). На вертикально-сверлильном станке через кондуктор (рис. 14.13, г) зенкеруют и зенкуют четыре отверстия иод резьбу М16, сверлят два отверстия диаметром 6А, и шесть отверстий диаметром 8А, (для гидромотора № 5). [c.447]

В случае обработки точных и закаленных изделий центровые отверстия исправляют специальными притирами. Заготовки небольших валов можно центровать на вертикально-сверлильных станках. [c.318]

Универсальный кондуктор с пневматическим зажимом (рис. 82) предназначен для установки и закрепления заготовок по цилиндрической поверхности при обработке торцовых отверстий, расположенных по окружности, на вертикально-сверлильных станках. Заготовки центрируются и закрепляются призмами, смонтированными на кулачках двухкулачкового пневматического патрона, установленного на делительном столе. Отверстия различного диаметра сверлятся через сменные кондукторы втулки. [c.293]

Имеется два типа универсальных сверлильных головок с приводом от зубчатых колес. К первому типу относятся головки колокольного типа, в которых держатели шпинделей и шарнирно-телескопические приводные валики могут перемещаться по окружности головки и сдвигаться или раздвигаться по радиусам относительно оси головки в зависимости от расположения обрабатываемых отверстий на деталях. Ко второму типу относятся головки с поворотно-передвижными кронштейнами, в которых размещены рабочие шпиндели головки. Конструкция головок второго типа более совершенна и поэтому применяется чаще. Для обработки отверстий в различных деталях на вертикально-сверлильных станках применя- [c.188]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Глухов Н. А., Исследование погрешностей обработки отверстий на вертикально-сверлильных станках, диссертация, МВТУ им. Баумана, 1950. [c.373]

Приспособление (рис. 87) предназначено для закрепления деталей типа втулок и фланцев при обработке отверстий по накладным кондукторам на вертикально-сверлильном станке. [c.130]

Второй способ обработки заготовок зубчатых колес отличается от первого тем, что сначала предварительно обрабатывают базовое отверстие сверлом или зенкером с оставлением припуска под протяжку и опорный торец. Такую обработку осуществляют на вертикально-сверлильных станках. Отверстие протягивают окончательно, если заготовка остается незакаленной, или оставляют припуск под шлифование, если заготовку в дальнейшем подвергают термической обработке. Если в отверстии должны быть шлицы или шпоночная канавка, то их тоже протягивают, применяя комбинированные протяжки. Протянутое отверстие служит технологической базой. [c.282]

По экономическим причинам нецелесообразно, например, спроектировать и построить специальный дорогостоящий станок для одновременной обработки поверхностей всех отверстий корпуса коробки скоростей обычного токарного станка, если необходимо изготовить один такой станок. Экономичнее разделить технологический процесс обработки корпуса на две части, одну из которых можно выполнить на обычном расточном, а вторую—на вертикально-сверлильном станках. [c.10]

Раскатывание отверстий на вертикально-сверлильных станках применяется для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также чистоты обработки в пределах 8—10-го классов шероховатости. Раскатывание производится специальны.ми оправками со стальными, закаленными и отшлифованными роликами бочкообразной формы (рис. 97,ж). Ролики располагаются в стальном корпусе оправки, который служит для них опорной плоскостью. Раскатывание производится с усиленной смазкой. Скорость раскатывания до 200 м/мин, подача 5 мм/об. [c.175]

Назн чение — для быстрого зажима и одновременного центрирования детали при обработке отверстий на вертикально-сверлильных станках в серийном и массовом производствах. [c.293]

С целью улучшения посадки втулки в поршневой головке и уменьшения погрешностей, возникающих при ее механической обработке, возможна раздача втулки раскатыванием. Затем у втулки сверлится отверстие для смазки и снимаются фаски с двух сторон на вертикально-сверлильном станке. [c.276]

Обработка крепежных и других отверстий в корпусных деталях производится в зависимости от заданного выпуска на агрегатных многошпиндельных станках автоматических или поточных линий, на многошпиндельных сверлильных станках или на вертикально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок, либо на радиально-сверлильных станках в поворотных кондукторах или с применением накладных кондукторов. [c.439]

Для обработки отверстий в корпусных и других деталях на вертикально-сверлильных станках можно использовать универсально-переналаживаемое приспособление (рис. 18), которое состоит из универсально-делительного-стола, трехкулачкового патрона 10 (ГОСТ 2675—71) и кондуктора направления инструмента. Этот кондуктор состоит из плиты 9, в которой установлена сменная кондукторная втулка 8 по диаметру инструмента. Плита 9 подвешена к корпусу 6 на двух колонках 5, а для ограничения перемещения плиты вниз, от действия пружин 7, предусмотрены два хомутика 4. Для предотвращения вращения кондукторной плиты установлена скалка 3 в кронштейне 2, который прикреплен к вертикальным направляющим станка 1. [c.64]

В тех случаях, когда операция обработки отверстий в рычагах выполняется на вертикально-сверлильных станках по схеме 1 (см. табл. 3), кондуктор переналаживают взамен скальчатого кондуктора 16 устанавливают штырь. Заготовку устанавливают обработанным отверстием на этот штырь до упора в торец опорной втулки 9. От бокового смещения ее удерживает подводимая винтом призма 5. Заготовку крепят втулкой 8. Корпус штыря может перемещаться в Т-образных направляющих плиты /, а расстояние от оси штыря до оси кондукторной втулки отсчитывается по линейке, закрепленной на плите, и нониусу, прикрепленному, к корпусу штыря. [c.153]

Заготовки технологического ряда СТ-03 обрабатывают в поворотных или кантующихся кондукторах. Если обрабатываемые детали незначительны по величине и приспособления для их установки и крепления достигают веса 8—10 кг, то можно использовать принцип кантовки для совмещения осей кондукторных втулок с осью инструмента. Кантующийся кондуктор для обработки отверстий в ушках вилки на вертикально-сверлильном станке мод. [c.189]

Рис. 141. Поворотное приспособление с пневмоприводом для обработки отверстий в стяжках на вертикально-сверлильных станках

Обработка заготовок плашек производится на многошпиндельных токарных автоматах мод. 1240-6 и др. Затем сверление под стружечные отверстия производится на многошпиндельных сверлильных станках в кондукторных приспособлениях. Нарезание резьбы производится для малых диаметров метчиками на станках по типу вертикально-сверлильных и при крупных размерах (для трубных резьб) — на резьбофрезерных станках резьбовыми фрезами. [c.265]

Многошпиндельные сверлильные головки. Применяются на вертикально-сверлильных станках для одновременной обработки нескольких отверстий в одной детали или для многопозиционной многопереходной обработки (сверления, зенкерования, развертывания и т. д.) [c.51]

Наиболее точные и эффективные результаты получаются при обработке параллельных отверстий по шаблону 1 с направлением сверла через кондукторную втулку 2, установленную на отдельном кронштейне 3, закрепленном на колонне станка (фиг. 56). Такой способ обработки применяется на вертикально-сверлильных станках, оснащенных накладными передвижными столами, при сверлении большого количества различных деталей, выпускаемых малыми [c.57]

После термической обработки центровые отверстия могут иметь деформацию, забоины, окалину и пр. Центровые отверстия исправляют на вертикально-сверлильных станках с помощью твердосплавного зенкера, на центрошлифовальных или специальных станках шлифовальным кругом шероховатость поверхности Яа — = l,25- 0,63 мкм. [c.20]

На фиг. 216 показан кондуктор для обработки на вертикально-сверлильном станке отверстия под палец в большой головке главного шатуна, который бази- [c.251]

Зенкерование отверстия и снятие фаски в отверстии с одной стороны. Обработку производят на вертикально-сверлильном станке, закрепив заготовку в трёхкулачковом самоцен-трирующем патроне, установленном на столе станка. Инструмент — зенкер, на оправке ко- [c.144]

Изношенные отверстия под поршневой палец разворачивают на вертикально-сверлильном станке 2Н135 под ремонтный размер. Под этот же ремонтный размер растачивают втулку шатуна и шлифуют поршневой палец, прошедший хромирование или один из видов раздачи. При обработке отверстия в поршне применяют развертку с твердосплавными зубьями. Отверстие разворачивают на ручной подаче при частоте вращения шпинделя 125 мин , в качестве СОЖ применяют смесь из 90 % керосина и 1 % индустриального масла И20А. [c.594]

После зенкования фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке типа 2135 заготовку насаживают на оправку и дальнейшую обработку ведут либо на токарно-винторезном станке (нарезание зубьев профиля фрезы), либо при крупносерийном производстве нарезают резьбу обкаткой на специальном станке для нарезания резьб ЕЗ-10А. Для /и = 6... 12 мм применяют наиболее производительный метод — резьбофрезерование на резьбо-фрезерном станке ГФ812. Фрезерование спиральных стружечных канавок осуществляют на универсально-фрезерном станке 6Н82, с применением делительной головки УДГ-160 (рис. 14.3, г). [c.401]

Наиболее распространенное оборудование при сверлении отверстий— одношпиндельные свелилыные станки с вертикальным расположением шпинделя. Деталь закрепляется на столе в специальном или унив сальном зажимном приспособлении или непосредственно крепится к столу. Имеется несколько типов вертикально-сверлильных станков для сверления отверстий диаметром от 18 до 75 мм. Максимальный ход шпинделя этих станков 350 мм. Для сверления отверстий и дальнейшей их обработки в больших деталях, неудобных для установки на вертикально-сверлильных станках, и при сверлении нескольких отверстий, сравнительно далеко расположенных друг от друга, применяют радиально-сверлильные или горизонтальнорасточные станки. [c.111]

Для осуществления процесса резания необходимо иметь два рабочих двиисения инструмента относительно изделия. Оба эти движения могут осуществляться инструментом при неподвижном изделии (например, при сверлении отверстия на вертикально-сверлильном станке), либо одно из этих движений осуществляется изделием, а второе инструментом (например, при обработке на токарных станках). [c.8]

Радиально-Сверлильные станки применяют в тех случаях, когда приходится св ерлить отверстия в крупных заготовках, обработка которых на вертикально-сверлильных станках неудобна или невозможна. На рис. 71 приведен общий вид радиальносверлильного станка. На колонне 2 может поворачиваться и вертикально перемещаться рукав 5. На рукаве помещена щпиндель-ная бабка с расположенными в ней коробками скоростей -н [c.173]

Исследования Т. Ф. Терликовой [68], выполненные на заводе самоходных комбайнов в Таганроге по точности однократного зенке-рования серого чугуна на вертикально-сверлильных станках, показали, что обработка с охлаждением сопровождается получением как положительной, так и отрицательной разбивки отверстий, т. е. с разницей между фактическим диаметром отверстия и диаметром инструмента. Разбивка отверстий увеличивается с увеличением скорости резания, подачи, глубины резания, твердости чугуна и обратной конусности. [c.237]

Применение приспособлений позволяет в ряде случаев переносить обработку с расточного станка на станок другого типа. На фиг. 153 показано поворотное приспособление для обработки штропа буровой установки на вертикально-сверлильном станке СВ-75 (вместо РС-125). Обработку двух отверстий в штропе выполняют последовательно с поворотом монтажной плиты на 180°. [c.323]

Пример I. Выбрать режущий инструмент и назначить элементы режима резания при сквозном сверлении отверстия диаметром 30 мм (под последующее рассверливание), глубиной ]00 мм в заготовке из углеродистой конструкционной стали 45 с пределом прочности при растяжении аь = 65 кг/мм , если обработка будет производиться с охлаждением эмульсией на вертикально-сверлильном станке 2А150. имеющем следующие паспортные данные Ыст = 8,75 кет (с учетом допустимой кратковред енной перегрузки, равной 25%), к. п. д. равен 0,85. [c.302]

После шлифования проводится обработка фасок отверстий масляных каналов на вертикально-сверлильном станке 2Н125 зенковкой с пластинами Т15К6 при частоте вращения инструмента 500 об/мин. [c.283]

После термической обработки центровые отверстия восстанавливают на вертикальных центрошлифовальных станках заправленным по форме центрового отверстия абразивным кругом или на вертикально-сверлильных станках твердосплавным зенкером. При изготовлении инструментов с точностью до 5 мкм (развертки, протяжки и др.) и с биением до 5 мкм центровые отверстия восстанавливают доводкой с помощью чугунного притира и микропорошка Э или ЭБ. [c.135]

До внедрения хонингования обработка отверстий велась методом полумеханической притирки на токарном станке при значительной затрате ручного труда и низкой производительности. Для осуществления алмазного хонингования разработана специальная оснастка, включающая патрон со встроенным механизмом разжима брусков, хонинговальную головку и плавающее зажимное приспособление с делительным устройством. Обработка ведется на вертикально-сверлильном станке 2Н125Л. [c.94]

Пример 32. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н125 сверлят сквозное отверстие диаметром О = 2ОА5 на глубину I = = 80 мм. Материал заготовки — сталь 40 с пределом прочности Ов = 640 МН/м (—64 кгс/мм ), заготовка — прокат горячекатаный. Охлаждение эмульсией. Эскиз обработки показан на рис. 37. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания (допускаемую сверлом скорость резания ии, крутящий момент М от сил сопротивления резанию и осевую силу Рр подсчитать по эмпирическим формулам). [c.109]

Пример 33. На вертикально-сверлильном станке мод. 2Н135 сверлят глухое отверстие диаметром D = 24 Л на глубину Z = 95 мм. Материал обрабатываемой заготовки — серый чугун твердостью НВ 210. Обработка без охлаждения. Необходимо I. Выбрать режу- [c.111]

Естественно, что так ю схему обработки наиболее легко выполнить на станках токарной группы при установке деталей в приспособлении на шпинделе станка, а сверла — в пиноле задней бабки, револьверной или специальной головке станка. Преимущества этой схемы привели к ее осуществлению также и на вертикально-сверлильных станках, когда деталь закрепляется на шпинделе станка, а сверло установлено в патроне, закрепленном на столе станка. При этом сверление отверстий 01,5 мм в стальных деталях длиной 65 мм показало, что увод оси отверстия не превышал 0,01 мм. Кроме того, благодаря лучшим условиям стружкоотвода, стойкость сверл и производительность процесса повысились. [c.38]

Сверление — весьма распространенный вид обработки металла при производстве вентиляционных заготовок. В большинстве случаев сверление производится с помощью механизированного инструмента или на станках. Для сверления отверстий пользуются одношпильными вертикально-сверлильными станками различных типов. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...