Пластины плавающие для обработки отверстий

Пластины плавающие для обработки отверстий 420, 421 Пластмассы термореактивные — Прессование — Режим 834 [c.896]

Головки с ограниченно подвижными направляющими предназначены для обработки отверстий диаметром 50—85 мм и имеют два ряда направляющих, раздвигающихся под действием пружин. Конструкция таких головок дана в работе [261. Между двумя рядами направляющих в корпусе головки выполнен прямоугольный паз для плавающей пластины. Данная конструкция достаточно сложна в изготовлении, что ограничивает ее применение в промышленности. [c.259]

Для окончательной обработки отверстий диаметром от 25 до 600 мм используют плавающие пластины [((рис. 99), условия работы которых приближаются к условиям работы самоустанавливающихся разверток. [c.202]

Инструмент, применяемый при расточке отверстий в корпусных деталях. При обработке отверстий широко применяют расточные борштанги и комбинированные инструменты сверло-зенкер, зенкер-развертку, расточные резцовые головки, а также расточные блоки, допускающие регулирование по диаметру. Черновое и чистовое растачивание производят жестко закрепленным инструментом — резцами или пластинами. Для окончательной обработки точных отверстий в большинстве случаев применяют плавающий инструмент — плавающие расточные блоки или пластины, развертки, которые обеспечивают большую точность и чистоту поверхности отверстия. На фиг. 128 показана конструкция борштанги для расточки корпуса редуктора. [c.292]

Нормальное развертывание обеспечивает 3—За классы точности и 6-й класс чистоты (диаметр развертки выполняется по 2а классу точности) точное развертывание дает 2а класс точности и 7-й класс чистоты (диаметр развертки выполняется по 2-му классу точности) тонкое развертывание — 1—2-й классы точности и 8-й класс чистоты (допуски на диаметр развертки принимаются равными 0,6 от допусков 1-го класса точности). Для окончательной обработки отверстий диаметром 25—500 мм по 1 —2-му классам точности применяют развертывание плавающими пластинами. Плавающие пластины не выправляют и не изменяют положения оси отверстия, которое должно быть точно получено предшествующей обработкой. [c.221]

Для окончательной обработки точных отверстий 2 и 1 классов точности диаметром 25—600 мм применяется развертывание плавающими пластинами. Пластина вставляется в паз оправки и имеет возможность перемещаться в радиальном направлении. [c.188]

Для обработки отверстий от 85 до 500 мм в диаметре достаточно иметь один корпус и девять типоразмеров вкладышей. Учитывая возможность небольшого разбивания и конусности отверстия из-за износа, рекомендуется ножи устанавливать на размер, со-ответствуюш,ий примерно среднему значению поля допуска. Так, для отверстия 250+ ножи необходимо установить на размер 250l o oi Такие плавающие развертки находят ограниченное применение на расточных, токарных и карусельных станках. В процессе внедрения их в производство выяснилось, что они не свободны от недостатков, свойственных обычным плоским плавающим разверткам (пластинам). Предчистовая и чистовая обработка должна производиться с одной установки шпинделя или суппорта, в котором закрепляется развертка. Припуск под развертывание после предчистового растачивания необходимо оставлять 0,2— 0,4 мм на диаметр. [c.129]

Машинные развертки изготовляют цельные с хвостовиком диаметром 3—32 мм, насадные цельные диаметром 25—80 мм и со вставными ножами диаметром до 150 мм. Машинные развертки подразделяются на черновые и чистовые. Для обработки отверстий диаметром 25—600 мм применяют двухлезвийные плавающие пластины — развертки. Развертки изготовляют из углеродистых и быстрорежущих сталей или с пластинками из твердого сплава Т15К6 для обработки стальных деталей и ВК8 для обработки чугунных деталей. [c.140]

В наладке, показанной на рис. 101, параллельность поверхностей J, 2 и 6 обеспечивается комплексной обработкой резцами, закрепленными в различных державках на данном суппорте (позиции II - IV). Для обработки отверстия (поверхность 7) применяют плавающую развертку (позиция VI). На позициях VII и VIH для сверления и зенкерования восьми отверстий используют специальные многошпин дельные головки. Поверхности 4 и 5 обрабатывают инструментом, армированным твердосплавными пластинами остальные поверхности обрабатывают инструментом из быстрорежущей стали. На позиции III обрабатывают поверхности 3,5, 7. [c.501]

Самоустанавливающиеся инструменты. Из самоустанавливающихся инструментов в настоящее время наиболее известны плавающие двухлезвийные расточные блоки (рис. 1.9, а) [50, 57, 58]. Они применяются для обработки отверстий диаметром более 30 мм и состоят из оправки 2, в пазу которой установлена плавающая двухлезвийная пластина I, удерживаемая от выпадения винтом 3. Пластина может свободно перемещаться в йазу относительно этого винта. Сущность обработки отверстий таким инструментом состоит в том, что при соприкосновении с заготовкой пластина центрируется заборной частью относительно краев обрабатываемого отверстия и в процессе резания формирует цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует диаметру окружности, описанной вокруг вершин режущих лезвий инструмента [57]. [c.26]

Эти автоматические линии создаются из обычных универсальных модернизованных станков на базе имеющегося на заводе оборудования. Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению и типам применяемого оборудования, так и по способу автоматизации станков. На Челябинском заводе им. Колющенко построена автоматическая линия для обработки чугунных канатных блоков (рис. 189, а), предназначенных для установки на дорожные машины. Общий вид автоматической линии показан на рис. 189, б и она устроена следующим образом. Заготовка блока 2 из загрузочной площадки 1 помещается в магазин 3. Но так как магазин 3 наклонен к транспортеру 5, чтобы заготовки были удержаны в магазине, применяется отсекатель 4. Передача заготовок от станка к станку осуществляется с помощью транспортера 5, совершающего возвратно-поступательное перемещение от пневмоцилиндра 6. Как только транспортер переместится влево, произойдет нажим на рычажок отсекателя 4 и одна заготовка из магазина выдается в гнездо / транспортера 5. При движении транспортера вправо заготовка перемещается к первому револьверному станку и с помощью механической руки 7 перемещается с транспортера к патрону пневматического действия, в котором ее зажимают. На револьверном станке производится предварительное растачивание отверстия фМОмма снятие фаски. Блок зажимается за наружный диаметр и базируется в патроне по торцу. После окончания обработки первого блока транспортер перемещается в крайнее левое положение, при этом в гнездо / транспортера 5 направляется следующая заготовка, а обработанная заготовка на первом станке с помощью механической руки 7 перемещается из патрона станка и устанавливается в гнездо // транспортера 5. После этого транспортер осуществляет перемещение вправо, подавая заготовку ко второму станку на позицию гнезда III. На втором токарном многорезцовом станке блок обтачивается по наружной поверхности до диаметра 264 мм, подрезаются торцы обода и ступица в размер 40 мм. Заготовка в процессе обработки базируется по предварительно обработанному отверстию на оправке с пневмоприводом. После окончания обработки заготовки на втором станке с помощью механической руки заготовка устанавливается в гнездо III транспортера, который находится в крайнем левом положении. При перемещении транспортера вправо, заготовка направляется к третьему станку и занимает позицию IV. На данном револьверном станке заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне пневматического действия, и с помощью плавающей пластины осуществляется окончательная расточка диаметра заготовки 110 мм. Затем готовая деталь с позиции IV перемещается к наклонному лотку // и с помощью рычага 10 сбрасывается с транспортера в лоток. Управление автоматической [c.358]

Плавающие пластины диаметром О от 25 до 600 мм применяют для ококчатель-ной обработки отверстии, когда важно получить высокую точность без смещения оси отверстия и высокий класс чистоты. [c.420]

Для получения точных глубоких отверстий в зависимости от требований, предъявляемых к точности диаметра отверстия и качеству поверхности, широко применяют следующие финишные операции чистовое растачивание плавающими пластинами, абразивное и алмазное хонингование, раскатывание роликовыми и шарйковыми раскатками. Эти операции являются ответственными, так как они не только завершают технологический процесс обработки глубоких отверстий, но и определяют в значительной мере качественные характеристики изделий. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...