Износ для обработки отверстий

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Примечание. Можно использовать также серый чугун (износ близок к меди обработка на небольших мощностях, при вращении инструмента — на повышенных) вольфрам (средняя величина износа, для прошивания отверстий небольшого диаметра и разрезки сталей и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). [c.686]

Такое конструктивное решение позволяет изготовлять полный комплект протяжки только 1 раз. По мере износа протяжки калибрующая секция после износа перешлифовывается последовательно на секцию с меньшим размером. Протяжка внедрена в производство для обработки отверстий в деталях из стали ЗОХГСА с твердостью НКСэ 39,5—43,5. [c.162]

При наладке режущих инструментов брак может быть из-за их неправильной установки в пределах допуска на соответствующий размер детали. Если они установлены для обработки наружных поверхностей по верхнему пределу, а для обработки отверстий по нижнему пределу допуска, то при малейшем износе инструментов будут получаться бракованные детали. Поэтому при наладке режущих инструментов, обрабатывающих наружные поверхности заготовки, их необходимо устанавливать близко к нижнему пре- [c.252]

Износ инструмента для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). При сверлении отверстий режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, по уголкам , т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по перемычке. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление по уголкам и по ленточке. Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. [c.88]

Успешно применяются для компенсации износа сверл и других инструментов для обработки отверстий регулировочные болты. [c.246]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Используя разработанную методику, можно в любой момент времени рассчитать температурное поле в зоне резания с учетом процесса наростообразования и износа сверл, разверток, расточных резцов и других инструментов для обработки отверстий, определяющее не только производительность процесса резания, но и качество обрабатываемого отверстия. [c.28]

Инструмент должен затачиваться таким образом, чтобы следы шлифовки были параллельны режущей кромке. В этом случае стружка двигается поперек микронеровностей и поэтому создаются лучшие условия для проникновения СОЖ под стружку и накапливания ее в этих карманах. При этом процесс адгезии замедляется и стойкость режущего инструмента повышается. Во многих случаях в приборостроении ограничивающим видом износа при обработке отверстий является размерный износ инструмента. Поэтому при обработке высокоточных отверстий режимы резания занижаются, чтобы погрешность, вызванная износом инструмента, не вышла за пределы заданного узкого допуска размера отверстия. [c.37]

Рис. 5. Износ инструментов для обработки отверстий а — сверла, б — зенкера, в — развертки, г — метчика

Из таблицы видно, что допуск отверстия в 1, 2 и 2а классах точности принят в 1,5 раза большим, чем допуск вала. Объясняется это тем, что из-за худших условий теплоотвода и удаления стружки, разбивки отверстия вследствие биения режущего инструмента, недостаточной жесткости, повышенного износа и сложности направления инструмента для обработки отверстия и других факторов точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал. [c.53]

При чистовой обработке деталей за критерий оценки изнашивания инструмента принимают конструктивно-технологи-ческие требования к качеству деталей. Они предусматривают допустимый износ, при превышении которого точность получаемых размеров и шероховатость обработанной поверхности перестают удовлетворять заданным техническим требованиям. Так, технологическим критерием оценки изнашивания мерных инструментов для обработки отверстий (например, разверток) является износ инструмента по задней поверхности, при котором получаемое отверстие начинает выходить за пределы допуска на размер или не отвечает заданному качеству поверхности. [c.129]

Диаметр выбирается, исходя из назначения зенкера. Если зенкер намечено применять для обработки просверленного отверстия под развертку, то его диаметр должен быть меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если же зенкером окончательно обрабатывается отверстие, диаметр его должен быть принят с учетом допуска на отверстие, величины разбивания и запаса на износ. [c.355]

При обработке слоистых пластиков, содержащих углеродные и другие органические волокна, широко применяются стандартные стальные спиральные сверла, зенковки и специальные фрезы для обработки фасонной поверхности, причем специальная технология или инструмент не нужны. Однако при сверлении некоторых органических волокон (например, Кевлар-49 ) наблюдается значительный износ инструмента из-за их большой жесткости. Если сверление ведется через слоистый пластик, может происходить расслоение материала. Для того чтобы после просверливания отверстия сверло не шло дальше, заднюю сторону детали покрывают липкой лентой и сверлят с небольшой скоростью. [c.275]

Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий, диаметр его принимается с учетом допуска отверстия величины разбивки и запаса на износ. По ГОСТу 1677-53 технические условия зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначается зенкер № 1 , зенкер, предназначенный для окончательной обработки отверстий, — зенкер № 2 . В табл. 20 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.274]

Зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание диаметр его выбирается меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий, диаметр его принимается с учетом допуска отверстия, величины его увеличения и запаса на износ. В табл. 19 приведены отклонения диаметра зенкеров. [c.228]

Ультразвуковую обработку используют для изготовления отверстий разнообразного профиля в труднообрабатываемых материалах а также для гравировки и маркировки. Материалом инструмента служит латунь, медь, чугун. Профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого отверстия. Все более широко применяют алмазные инструменты для обработки деталей из твердых хрупких материалов. Ультразвуковая алмазная обработка отличается высокой производительностью и сопровождается удельным износом инструмента. [c.296]

Объясняется это худшими условиями отвода тепла, недостаточной жесткостью, повышенным износом и сложностью направления режущего инструмента при обработке отверстий по сравнению с обработкой валов, вследствие чего точное отверстие получить труднее, чем точный вал. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при г том допускается больший их износ по диаметру. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому для размеров менее 1 жлг допуск вала равен допуску отверстия в любом классе точности. [c.85]

В практике встречаются различные конструкции хонинговальных головок, но почти в каждой из них имеются две части рабочая и присоединительная. В первой из них располагаются абразивные бруски, вторая предназначена для крепления рабочей части к шпинделю станка при помощи шарнирного соединения. В присоединительной части расположены механизмы для раздвижения брусков после износа, для снятия припуска на обработку, а также для увеличения диаметра отверстия. ]3,ля некоторых конструкций приходится предусматривать специфические особенности обрабатываемого отверстия (например, повышенные размеры отверстия но диаметру и длине, сквозное и глухое отверстие, наличие шпоночных или других каких-либо пазов и т.п.). К конструкциям хонинговальных головок предъявляются следующие условия [c.493]

Кроме перечисленных, можно использовать 1) сплав МЦ-4 (износ и стабильность процесса бошзки к медному инструменту для обработки твердых сплавов) 2) серый чугун (износ близок к меди) для обработки на небольших мощностях, а при вращении инструмента — на повышенных) 3) вольфрам (средняя величина износа для прошивки отверстий небольшого диаметра и разрезки стали и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). Медь для изготовления инструмента наиболее целесообразно использовать б виде фасонного проката. Профиль инструмента пз алюминиевых сплавов не должен иметь элементов малого сечения. [c.380]

Реечно-шестереночЬые механизмы — Расчетные формулы, схемы 90—91 РежуПще инструменты — см. Металлорежущие инструменты, а также Комбинированный инструмент для обработки, отверстий Износ инструментов Режимы резания 414 — Характеристики [c.565]

Для обработки отверстий от 85 до 500 мм в диаметре достаточно иметь один корпус и девять типоразмеров вкладышей. Учитывая возможность небольшого разбивания и конусности отверстия из-за износа, рекомендуется ножи устанавливать на размер, со-ответствуюш,ий примерно среднему значению поля допуска. Так, для отверстия 250+ ножи необходимо установить на размер 250l o oi Такие плавающие развертки находят ограниченное применение на расточных, токарных и карусельных станках. В процессе внедрения их в производство выяснилось, что они не свободны от недостатков, свойственных обычным плоским плавающим разверткам (пластинам). Предчистовая и чистовая обработка должна производиться с одной установки шпинделя или суппорта, в котором закрепляется развертка. Припуск под развертывание после предчистового растачивания необходимо оставлять 0,2— 0,4 мм на диаметр. [c.129]

При определении рациональной величины заднего угла необхо-щмо учитывать, что износ инструмента по задней грани приводит к изменению размеров обрабатываемой поверхности. Поэтому в отдельных случаях, чтобы обеспечить наибольшую суммарную стойкость инструмента приходится задние углы принимать значительно меньше. Например, протяжки для обработки круглых и различных фасонных отверстий, чтобы иметь наибольшую стойкость мкжду переточками, должны иметь задний угол 15—20°. Но при та-кЬм заднем угле протяжки будут очень быстро терять размер (фиг. 75), поэтому количество переточек резко сократится и сум-м арная стойкость будет очень низксй. Из этих, соображений на протяжках для обработки отверстий задний угол делают не более 3°., [c.92]

Вертикально-доводочный станок мод. 3820Д применяется для обработки отверстий диаметром 8,5—12 мм и длиной до 80 мм. Он имеет устройство для автоматического разжима притира, систему компенсации его износа, бесступенчатое регулирование величины подачи. [c.142]

Электроискровая обработка открыта в 1943 г. советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко [52, 85]. Источником искровых разрядов является конденсатор, обеспечивающий высокую частоту следования разрядов — до сотни тысяч в секунду. Инструмент-электрод, связанный с отрицательным полюсом источника тока, перемещается вдоль своей оси. Межэлектродный промежуток в пределах 5—100 мк поддерживается с помощью следящей системы. Недостатки способа искровые разряды следуют друг за другом с большими интервалами (продолжительность паузы между разрядами в 8—10 раз превышает продолжительность самого разряда), большую часть времени станок работает как бы вхолостую, что ведет к снижению энергии, подводимой в зону обработки, и не позволяет получить высокую производительность. Кроме того, очень высокая температура искрового разряда вызывает сильный износ инструмента (до 50—100%). Этот способ применяется для обработки небольших поверхностей и сквозных отверстий, а также для чистовой и прецизионной обработки. Выпущено несколько типов и моделей электроискровых станков 4Б721, ЛКЗ-18, 4722 и др. Например, настольный универсальный электроискровой станок мод.4Б721 предназначен для обработки отверстий диаметром 0,15—5 мм и наибольшей глубиной 20 мм. Производительность (по стали) 30 мм 1мин, потреб- [c.353]

Наблюдения за работой протяжек в производственных условиях показали, что если протяжку для обработки отверстий, имеющую нормальный износ черновых режущих зубьев (т. е. когда радиус скругленйя режущих кромок равен 30—40 мкм) не заточить повторно, то ресурс ее резко снижается. Режущие свойства ее после нескольких повторных заточек при такой неправильной эксплуатации значительно уступают свойствам новой протяжки. Особенно заметно это проявляется у протяжек из стали ХВГ. Но и протяжки из быстрорежущих сталей Р6М5, Р18, Р9 при недостаточно качественной термической обработке могут терять режущие свойства. Применив принудительную заточку протяжек, не допускающую продолжения работы после достижения нормального износа режущими кромками черновых зубьев, обеспечивают большее число повторных заточек. Число протянутых заготовок между двумя повторными заточками у протяжки, [c.25]

Развертывание. Обработку развертками применяют в основном для окончательной обработки отверстий различных неразъемных подшипников скольжения после их запрессовки в корпусную деталь или для устранения овальности отверстий износившихся деталей. При одновременном развертывании отверстий двух подшипников для достижения их соосности, например отверстий втулок, установленных в крышке и корпусе масляного насоса дизеля Д50, применяют регулируемые развертки с направляющей частью или развертки соответствующей длины. В последнем случае обработка ведется вручную или на сверлильном станке двумя или тремя развертками, отличающимися] друг от друга диаметрами. Так, для обработки отверстия втулки верхней головки шатуна дизеля Д100 используют развертки диаметрами 82,12 82,14 и 82,16 мм. [c.52]

Как уже отмечалось в 3 гл. 3, по экономическим соображениям посадки должны назначаться главным образом в системе отверстия, реже в системе вала. В соответствии с этим правилом в СТ СЭВ 144-75 предпочтительных посадок, т.е. посадок, образованных из предпочтительных полей допусков, в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на один, а иногда на два квалитета больше допуска вала. Объясняется это худшими условиями отвода тепла, недостаточной жесткостью, повышенным износом и сложностью направления режущего инструмента для обработки отверстий, вследствие чего точное отвфстие технологически получить труднее, чем вал. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска [c.159]

Высокохромистые инструментальные стали марок Х12, Х12М и Х6ВФ характеризуются высоким содержанием углерода и хрома, а присадки молибдена и вольфрама улучшают их структуру. Эти стали после соответствующей термической обработки приобретают значительную твердость (fijR 62—65) и хорошо сопротивляются износу они широко используются для изготовления накатного инструмента, а также мелкоразмерных фрез, инструментов для обработки отверстий и метчиков. [c.9]

Развертка служит для окончательной обработки отверстий высокой точности, поэтому критерием ее износа служит технологический критерий, т. е. такой, при котором отверстие перестает отвечать заданным параглетрам (точности геометрической формы отверстия и его размеров, параметрам шероховатости поверхности и т. п.). Развертка срезает слои металла малой толщины, поэтому она изнашивается в основном по заданной поверхности. [c.145]

Кольца из мягких сплавов чередуются с разрезными кольцами 2, которые разжимаются наружу и прилегают к внутренней поверхности корпуса сальника. Наружные неизна-щивающиеся кольца обычно изготовляют из бронзы и используют в качестве постоянных деталей кольца из белого металла сменяют после износа. Для удобства монтажа половинки колец имеют отверстия с нарезкой, в них ввчнчиваются приспособления, которыми устанавливают или извлекают кольца из сальника. Несколько рядов последовательно собранных колец, сместив надлежащим образом их стыки, укладывают внутрь сальника, причём для достижения бoльнJeй эластичности вводят между ними и крышкой один или несколько витков асбестово-графитной набивки. Сальники этого типа хорошо работают при условии надёжной смазки, точной обработки поверхности штока и отсутствия боковых нагрузок на сальник со стороны штока. [c.829]

Микроборфреэы применяют для отделочной обработки отверстий (внутреннее шлифование) взамен абразивных головок, которые характеризуются повышенным износом и образованием абразивной пыли. Рекомендации по применению этих борфрез [c.869]

Невращающиеся задние центры станков от трения сильно нагреваются и изнашиваются. Для уменьшения износа и увеличения стойкости центров применяют вращающиеся задние центры, менее точные, чем невращающиеся центры. Задний центр (рис. VI.1, г) применяют для установки деталей с центровыми отверстиями, а задний центр, показанный на рис. VI.1, д, — для обработки полых деталей. Центр (рис. VI. 1, 5) вращающийся изготовляется с комплектом сменных наконечников (II шт.), для установки различных деталей на токарном станке при скоростной обработке. [c.130]

Инструмент из эльбора, обладая исключительно высокой износостойкостью, длительно сохраняет высокие режущие свойства и заданный профиль без правки. Поэтому эльборовый инструмент очень эффективен для обработки прецизионных фасонных поверхностей (резьбовых, винтовых, зубчатых, профильных направляющих и др.), а также малых отверстий, например, прецизионных подшипников, где износ инструмента определяет заданную геометрическую точность. [c.31]

Стойкость инструмента существенно выше, чем при фрезеровании аналогичных пазов лезвийным инструментом из алмаза марки АСБ. Износ инструмента происходит вследствие истирания связки и выпадения зерен и из-за износа самих зерен. Как и при алмазном сверлении, речь должна идти не о стойкости, а о сроке службы инструмента, определяющемся временем, в течение которого размеры паза не выходят за пределы допуска. Применение такого инструмента возможно не только при фрезеровании пазов и сверлении отверстий в боропластике, но и для обработки других ВКПМ. Так, испытания инструмента для фрезерования пазов в стеклопластике показали, что обработка паза глубиной до 50 мм возможна за один проход, при этом заметного износа инструмента не наблюдали. [c.139]

Растачивание основных отверстий в корпусных деталях можно производить на координатно-расточных станках, специально предназначенных для обработки точно расположенных отверстий координатным методом. В современных моделях координатно-расточных станков предусмотрены совершенные отсчетно-измерительные системы (индуктивные, оптические с экранной оптикой). Применяются штриховые меры, зубчатые рейки или винты-якори индуктивных систем, не имеющие физического контакта с другими деталями измерительной системы станка и поэтому не подвергающиеся износу. Точность установки координат на этих станках находится в пределах 0,002 мм для станков малых размеров, 0,003—0,004 мм средних и 0,006—0,008 мм крупных. В координатно-расточных станках повышенной точности (мастер-станках) точность установки координат достигает 0,001 мм. [c.217]

Выбор основных конструкт1]вных элементов. Диаметр выбирают из условий использования зенкера. Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание, диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработ-ки отверстий, диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, величины разбивки и запаса на износ. Обычно зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначают зенкер № 1, зенкер, предназначенный для окончательной обработки отвер-стий,— зенкер № 2. В табл. 10 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...