Оснастка для обработки отверстий

Оснастка для обработки отверстий 548 [c.777]

Операции контроля изделия и необходимый для этого измерительный инструмент будут рассмотрены при описании технологии обработки конкретных элементов деталей (например, цилиндрической наружной поверхности, отверстий, конических наружных и внутренних поверхностей). Там же будет приведена технологическая оснастка для обработки этих поверхностей, расширяющая технологические возможности станков этой группы. [c.149]

Различные посадки могут быть осуществлены конструктором в системе отверстия или системе вала. Обе системы находят применение в промышленной практике, но в разной степени. Система отверстия применяется чаще по ряду технологических и других причин главнейшей из них является уменьшение потребностей производства в размерном (нерегулируемом) режущем инструменте для обработки отверстий (зенкерах, развертках, протяжках и пр.) и другой аналогичной технологической оснастке. [c.291]

В машиностроении систему отверстия применяют чаще, чем систему вала, так как это сопряжено с меньшими расходами на инструмент и оснастку. Например, для обработки отверстия дан- [c.112]

Различные конструкции кондукторов с двойным направлением подробно рассматриваются в специальной литературе. Групповые кондукторы применяются для обработки отверстий в группе конструктивно однотипных деталей, т. е. деталей сходных по геометрическим параметрам и габаритам (в определенных пределах), диаметральным размерам, расположению отверстий, технологическому процессу обработки и способу установки и закрепления. Групповой кондуктор можно использовать для обработки любой детали данной группы, что имеет большое значение в мелкосерийном производстве, так как уменьшает количество требуемой оснастки на 60—70% и сокращает сроки подготовки производства. [c.46]

Для обработки отверстий на сверлильных станках проектируется и изготовляется многообразная оснастка скальчатые и другие типы кондукторов, поворотные столы и стойки, многошпиндельные и револьверные головки, всевозможный вспомогательный инструмент и т. п. В ряде случаев расточные работы, ранее выполнявшиеся на расточных и токарных станках, переводятся на сверлильные станки. Объясняется это тем, что сверлильные станки дешевле расточных, занимают мало места и удобны в эксплуатации. Так, например, обработка системы отверстий с применением поворотного кондуктора производится на радиальносверлильном станке быстрее, чем на расточном, так как быстрее производится установка шпинделя по оси отверстия, а возможность свободного отвода хобота станка в сторону облегчает и ускоряет смену расточных скалок. Все больше начинает внедряться переналаживаемая механизированная и частично автоматизированная сверлильная оснастка с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.381]

При выполнении курсовых и дипломных проектов студентам часто приходится для обработки отверстий пользоваться высокопроизводительным агрегатным оборудованием. Хотя в большинстве случаев такие проекты представляют собой детализированные технические задания иа конструирование станка, но при проектировании технологической оснастки, т. е. приспособлений и инструмента, от студента-технолога обычно требуется наиболее подробная проработка вопросов. [c.180]

Непрерывное совершенствование способов и технологической оснастки для обработки глубоких отверстий сопровождается созданием большого числа инструментов, отличающихся принципом работы и конструктивными решениями. При описании этих конструкций различными авторами вводится много разных терминов, которые, накапливаясь, осложняют понимание существа вопроса. [c.6]

Технологическая оснастка, приме няемая при обработке отверстий Для установки режущего инструмента при обработке отверстий применяются расточные скалки или оправки. Расточные оправки жестко закрепляются в шпинделе станка и используются для консольной расточки коротких отверстий. Расточные скалки предназначаются для обработки более длинных отверстий или нескольких соосно расположенных отверстий. При работе на специальных и универсальных станках с применением расточных приспособлений расточным скалкам сообщается направление в двух кондукторных втулках, а со шпинделем они соединяются шарнирно. [c.548]

Обработка на МС не требует, как правило, специальной оснастки, так как крепление заготовки осуществляется с помощью упоров и прихватов. МС снабжены магазином инструментов, помещенным на шпиндельной головке, рядом со станком или в другом месте. Для фрезерования плоскостей используют фрезы небольшого диаметра и обработку производят строчками. Консольный инструмент, применяемый для обработки неглубоких отверстий, имеет повышенную жесткость и, следовательно, обеспечивает заданную точность обработки. Отверстия, лежащие на одной оси, но расположенные в параллельных стенках заготовки, растачивают с двух сторон, поворачивая для этого стол с заготовкой. [c.288]

Рассматриваемая деталь является достаточно жесткой, имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при ее изготовлении. При этом может использоваться высокопроизводительное оборудование и оснастка. Для токарной обработки, например, могут применяться многошпиндельные полуавтоматы. Расположение крепежных отверстий позволяет использовать параллельную многоинструментальную обработку с употреблением многошпиндельных сверлильных головок. Материал ступицы — серый чугун (170...229 НВ), масса детали — 7,6 кг. Заготовка получена методом литья в песочную форму с припусками на механическую обработку отверстий 3 мм и торцовых поверхностей 4 мм. Приведенный ниже (табл. 3.1, рис. 3.2...3.7) технологический процесс предусматривает обработку ступицы при программе выпуска 200 тыс. шт./г. при двухсменном режиме работы и такте выпуска, равном 1,17 мин. [c.162]

Исходя из кодов типовых отверстий детали, описанных в исходном задании на автоматизированное проектирование, определяется набор оснастки (комплектов пуансон—матрица) для обработки данной детали и рациональное их расположение на прессе. Данные о полном наборе оснастки хранятся на внешних носителях ЭВМ. Предусмотрена возможность занесения данных о новых и корректирования сведений об изменившихся конструкциях оснастки. [c.397]

Универсальность копировально-прошивочных станков позволяет применять их для обработки тонкостенных деталей типа сит, решеток, сеток, а также и сотовых конструкций, особенно если они изготовлены из жаропрочных, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Практическое отсутствие сил резания позволяет одновременно обрабатывать большое число отверстий как простой формы (круглые, прямоугольные), так и сложного профиля (гнезда бандажей компрессорного колеса). Точность обработки 0,03. .. 0,1 мм. При использовании специальной оснастки для загрузки и выверки пакета деталей повторяемость полученных размеров достигает 0,002. .. [c.684]

Согласно этим нормалям устанавливается децимальная система классификации и цифровых обозначений технологической оснастки, инструмента и приспособлений, применяемой в машиностроении, с целью единого оформления технической документации. Например, сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое, диаметром 3 мм, по нормали машиностроения МН 66—59 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие для легких сплавов обозначено Сверло 2300—0830. Первая часть цифрового обозначения 2300 служит эксплуатационно-конструктивной характеристикой, которая означает 2 группа инструмент для обработки металлов резанием 23 — подгруппа сверлильный, зенкерующий и развертывающий 230 — вид сверла для цилиндрических отверстий 2300 — разновидность сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. [c.18]

Из статистики заводов известно, что примерно 60—70% применяемых станочных приспособлений составляют кондукторы для сверления отверстий. При обработке крупных корпусных деталей объемы применения сверлильной оснастки могут быть еще большими, если применить систему универсально-сборных накладных кондукторов. Поэтому разработали систему универсально-сборных круглых накладных зеркальных кондукторов (УСК) для сверления крепежных отверстий в стыкуемых деталях — круглых крышках (рис. 39). Такие кондукторы уже внедрены на ряде заводов страны. Работе по их созданию предшествовал технологический и экономический анализ номенклатуры деталей многих предприятий различных отраслей машиностроения. По- [c.125]

Определенный интерес представляет специальная оснастка к одношпиндельному хонинговальному станку для одновременного хонингования большого и малого отверстий в головке шатунов. К обработке отверстий в головках шатунов предъявляют высокие требования к точности размеров, формы и параллельности осей. Применение для этой цели одношпиндельного хонинговального станка сопряжено со значительными трудностями получения точного взаимного расположения осей отверстий, так как при перестановках обрабатываемой детали часто возникает перекос и скручивание осей. Поэтому обычно стремятся осуществить одновременное хонингование отверстий в большой и малой головках шатуна на двухшпиндельном хонинговальном станке. Однако в данном случае повышаются требования к геометрической точности станка, что вызывает определенные трудности. [c.92]

Предлагаемая оснастка для одновременного хонингования двух отверстий в головках шатуна наряду с обеспечением более высокой точности обработки дает повышение производительности примерна в 2 раза по сравнению с раздельным им хонингованием. Эта оснастка, обеспечивая повышение производительности обработки в 2—3 раза может быть использована для одновременного хонингования отверстий в двух однотипных деталях, например шестернях, кольцах и других аналогичных деталях. [c.94]

Таким образом, с помощью одной электроэрозионной операции отпала необходимость в трудоемкой утомительной слесарной операции, в сложной оснастке для создания герметичности. Производительность была повышена более чем в 3 раза, а высокое качество, которое определяется одинаковой формой кромок нескольких сотен отверстий, обеспечивается самим характером электроэрозионного процесса независимо от квалификации оператора. Предварительная прорезка выполнялась при режиме Ыр = 24 в и /р = 50 а, а окончательная — при режиме р = 8 в и /р=15 а. Чистота поверхности обеспечивалась по 5-му классу. Общее машинное время обработки составляло 45 мин. [c.81]

В современном машиностроении одной из самых трудоемких операций является обработка отверстий, к которым предъявляются высокие требования по точности размера, формы и расположения. Для этих целей чаще всего применяются мерные инструменты, которые, в отличие от инструментов других конструкций, в процессе обработки базируются на поверхности обрабатываемого или обработанного отверстия. Поэтому чем выше надежность базирования мерных инструментов, тем выше должна быть точность обработанных отверстия. Как показывают исследования, надежность базирования зависит от ряда факторов и в особенности от способа базирования инструмента и применяемой оснастки. В этом отношении наиболее перспективны инструменты с определенностью базирования, так как по сравнению с инструментами других конструкций они обеспечивают большую точность размера и формы отверстий, а также меньшую шероховатость их поверхностей. [c.7]

Выше отмечалось, что перед началом обработки отверстий мерными инструментами, в силу ряда причин, оси обрабатываемого отверстия и инструмента не совпадают. Это приводит к уменьшению точности обработки отверстий и стойкости инструмента. Для компенсации указанного несовпадения осей рекомендуется использовать самоустанавливающуюся технологическую оснастку (СТО) [8, 9, 11, 31, 57, 58, 62, 94, 117 и др.], к которой относятся [c.24]

Для разработки методики расчета СТО необходимо понимать суть механизма самоустанавливаемости этой оснастки, что невозможно сделать без анализа конструкций СТО. Поэтому далее рассмотрим наиболее известные конструкции СТО и результаты исследований обработки отверстий с применением этой оснастки. [c.25]

Специализированные приспособления применяются при обработке групп деталей, имеющих одинаковый характер расположения обрабатываемых поверхностей При переходе от обработки одной детали к другой специализированные приспособления подвергаются переналадке. Примером специализированной оснастки могут служить электрододержатели, приспособления для обработки штампов и кондукторы для прошивания нескольких отверстий или щелей с заданными межцентровыми расстояниями. На рнс. 52 приведена одна из конструкций электрододержателей, с помощью которой можно производить базировку и закрепление ЭИ [c.146]

Применение станков с ЧПУ дает возможность также автоматизировать и значительно ускорить изготовление обычной технологической оснастки, например копиров автоматных кулачков и т. д. При обработке на станках с ЧПУ упрощенных специальных приспособлений в стальных листах просверлены согласно заданной программе отверстия точные под базирующие штыри и крепежные гладки и резьбовые для крепления подкладок и зажимных устройств. Для обработки заготовок нескольких типоразмеров в стальных корпусах заранее обрабатывают отверстия, обеспечивающие установку базирующих штырей и других элементов для обработки заготовок всех типоразмеров. Стальные листы могут быть использованы неоднократно. Для этого с них снимают установочные и зажимные элементы и просверливают новые отверстия по заданной программе. Такие приспособления устанавливают и закрепляют на накладных плитах с сеткой точно расположенных отверстий. [c.128]

Отмеченные на чертеже заготовки базы для механической обработки должны служить исходными базами при изготовлении и проверке технологической оснастки (моделей, стержней). Они должны быть чистыми и гладкими, без заусенцев, остатков литников, прибылей, выпоров и литейных и штамповочных уклонов. Базы должны образовываться по возможности моделью и находиться в одной опоке, чтобы исключить влияние смещения и перекоса опок и стержней. Если за базу принимают отверстие, получаемое с помощью стержня, то должны быть приняты дополнительные меры для обеспечения точности расположения оси отверстия. [c.115]

На плоскости круглой плиты УСП-160 установлены и закреплены две планки с выступом УСП-278 для зажима пера лопатки и предохранения детали от осевого вращения в процессе обработки. Одна рз них служит для крепления на ней постоянного упора, состоящего из установочного винта УСП-438 с колпачком. Другая планка может передвигаться на необходимый размер. Через резьбовое отверстие в ней проходит нажимной винт УСП-435 с колпачком УСП-521, которым и поджимается деталь к постоянному упору. Колпачки изготовляются специально, из мягкого металла, для предохранения чистой поверхности обработанных деталей от возможных вмятин при зажиме. Это приспособление на турбинных заводах зарекомендовало себя как вполне надежная оснастка, обладающая достаточной жесткостью и точностью в работе. [c.179]

В практике встречается множество вариантов и условий обработки, отличающихся характером резьбовых отверстий (сквозные, глухие), их длиной (короткие, длинные) и точностью резьбы, обрабатываемым материалом, типом оборудования и технологической оснастки. Поэтому выбор конструктивных и геометрических параметров необходимо производить индивидуально для каждого конкретного варианта обработки, учитывая, что на процесс и условия резания влияют размеры заборной части, количество, форма, размеры и направление стружечных канавок, передний и задний углы, комплектность метчиков и распределение нагрузки между ними, наличие обратной конусности на калибрующей части и профиль резьбы инструмента. [c.245]

Штампы с применением протяжек подобно оснастке, выполняющей протяжные операции при механической обработке, применяют для получения шпоночных пазов и фасонных канавок шероховатость поверхности Ra = = 0,84-0,1 мкм. В протяжке-пуансоне возрастание размера последующего зуба по отношению к предыдущему назначают в пределах 0,02—0,15 мм. Поскольку процесс резания происходит односторонне, то держатель протяжки должен иметь надежную опору. Последней может служить противоположная сторона отверстия матрицы (рис. 55) нли специальный противоот-жим. Штампы для протяжки отверстия (отверстий) оснащают высоко чными направляющими элементами, которые обеспечивают посадку между колонкой и втулкой не ниже H /q5. [c.382]

Установы и шаблоны с предельными размерами применяются преимущественно для настройки осевых инструментов (сверл с удлинителями) на длину при подборе их в комплекты для многоинструментальных наладок. Настройка на длину для обработки rjtyXHX отверстий, снятия фасок или подрезки торцов требует оснастки с отсчетными устройствами микрометрического типа или нониусом. [c.706]

Специальные станки предназначены для обработки одной или нескольких подобных деталей одного типоразмера или даже для выполнения отдельных операций, например, для фрезерования лопаток, турбин, для растачивания отверстий блока цилиндров и т. п. Применение специальных станков позволяет сократить до минимума вспомогательное и основное технологическое время за счет автоматизации обработки и применения оптимальных режимов резания и конструкций инструмента, быстросменной многоинструментальнон оснастки с автоматической подналадкой. Такие станки применяют в крупносерийном и массовом производствах. [c.11]

Техническими условиями предусматривается точное расположение шпоночных пазов относительно оси вала и отверстия ступицы. Нарушение условий приводит к излишней затрате времени на пригоночные работы. Сокращения пригоночных работ можно достичь, применяя несложную оснастку. Заслуживает внимания приспособление для пригонки клиновых, тангенциальных и призматических шпонок при посадке их в пазы (рис. 11, а и б). Оно позволяет производить точные замеры углов и переносить их на копировальное приспособление для обработки шпонки на поперечно-строгальном или плоскошлифовальиом станке. Точность пригонки шпонки в пределах 0,02—0,03 мм, что вполне обеспечивает точность посадки шпонки в паз. [c.283]

До внедрения хонингования обработка отверстий велась методом полумеханической притирки на токарном станке при значительной затрате ручного труда и низкой производительности. Для осуществления алмазного хонингования разработана специальная оснастка, включающая патрон со встроенным механизмом разжима брусков, хонинговальную головку и плавающее зажимное приспособление с делительным устройством. Обработка ведется на вертикально-сверлильном станке 2Н125Л. [c.94]

Рекомендации и необходимая оснастка для осуществления процесса сухого хонингования разработаны ВНИИАШем и Харьковским электротехническим заводом (ХЭЛЗ). На рис. 1 представлена схема, а на рис. 82 — общий вид наладки на хонингование отверстия статора электродвигателя. Процесс хонингования ведется специальными широкими брусками с высокой пористостью. С учетом специфических условий обработки наилучшими являются бруски на [c.130]

Если в детали требуется прошить только одно отверстие и сама деталь небольших размеров, то целесообразно проектировать такую оснастку, которая позволила бы на одношпиндельном станке осуществить одновременную прошивку отверстий в нескольких деталях. На рис. 10 приведено приспособление для одновремен-ной обработки отверстий в /)sфex деталях на одношпин- дельном электроискровом С танке. [c.17]

На алмазно-расточных станках выполняют тонкое растачивание точных цилиндрических и конических отверстий, а при наличии дополнительной оснастки их используют также для обработки торцов, канавок, фасонных поверхностей вращения и т. п. Алмазно-расточные станки подразделяют на вертикальные и горизонтальные, одно- и многоишиндельные. Горизонтальные станки могут быть односторонними и двусторонними. [c.214]

При формировании технологического процесса обработки детали используют маршрут, полученный с помощью ЭВМ для конкретной детали, и спроектированные станочные операции. Оптимизация станочных операций позволяет корректировать маршрут, т. е. определять оптимальное число операций в маршруте, уточнять оборудование и оснастку. Для каждого метода обработки разрабатывают алгоритм и программы. Блочный характер общего алгоритма проектирования позволяет использовать внешнюю память ЭВМ и по мере необходимости вызывать подпрограммы (блоки) в оперативную память. Блоки формирования операций по каждому методу могут быть разработаны с различной степенью детализации в зависимости от производства и удельной трудоемкости, приходящейся на конкретный метод обработки. В некоторых случаях оптимизировать станочные операции не нужно например, при сверлении поперечного отверстия в ступенчатом вале, фрезеровании шпоночного паза и др. В этих случаях используют существующие зависимости для расчета режимов резания или аппроксимируют таблич- [c.404]

На всех участках ГАЦ используется единый комплект режущего и вспомогательного инструмента с конусом 7 24 № 50 и единая система зажимной оснастки для крепления заготовок, на базе элементов универсальносборной переналаживаемой оснастки (УСПО) с точной координатной сеткой базирующих и крепежных отверстий. Структура комплекта режущего инструмента соответствует возможности обработки элементов поверхностей, предусмотренных единой конструктивнотехнологической классификацией, типовыми унифицированными технологическими переходами (циклами). Для подготовки инструмента и оснастки предусмотрены инструментальное отделение и отделение подготовки приспособлений (на рис. не показаны). [c.483]

Станки с ЧПУ в отличие от станков-автоматов обладают высокой гиб-КОСТ1.Ю,, так как переналадка их заключается лишь в смене программоносителя. Наибольшая часть подготовительно-заключительного времени затрачивается не на переналадку станка, а на смену или переналадку оснастки — приспособлений и инструмента. Поэтому для сокращения простоя станков приспособления должны обеспечивать возможность их быстрой переналадки или смены. На станках с ЧПУ наиболее эффективно применять системы переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих возможность обработки широкой номенклатуры заготовок благодаря перекомпоновке, смене или регулированию установочных и зажимных элементов. Приспособления, применяемые в серийном производстве при обработке малогабаритных деталей, должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка отверстии во всех заготовках последовательно одним и тем же инструментом. Производительность обработки увели- [c.4]

Кристалл-7 . Установка с лазером на стекле с неодимом служит для сверления в деталях инструментальной оснастки сквозных отверстий перед их дальнейшей контурной обработкой на электроискровых станках. Длительность импульса 150—200 мкс, энергия импульса излучения 0,1—5 Дж, частота следования импульсов 0,5—10 Гц. Диаметр обрабатываемых отверстий 0,05— 0,4 мм. Глубина обработки до 4 мм, точность обработки по 5-му классу. Потребляемая мощность 4,5 кВт. Габаритные размеры установки 1700X900X1500 мм. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...