Зенкеры для обработки отверстий

Направляющий элемент у инструмента (рис. 55) — рабочая часть 1, у приспособления — неподвижные или вращающиеся 2 кондукторные втулки. Комбинация сверло—зенкер, сверло—развертка, зенкер—развертка, зенкер-зенкер Для обработки отверстий по 2—4-му классам точности длиной не более трех диаметров [c.320]

Пример 1, Определить исполнительные размеры диаметра зенкера для обработки отверстия и диаметра кондукторной втулки под этот зенкер. [c.734]

Зенкеры насадные для обработки деталей из легких сплавов Зенкеры насадные, оснащенные твердосплавными пластинами, для обработки деталей из легких сплавов Зенкеры для обработки отверстий диаметром от 3 до 80 мм в деталях из легких сплавов [c.230]

Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 252. Угол наклона винтовой канавки ш = 10- - 15°, поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8-Ы0° на ширине пера 1—1,5 мм с оставлением ленточки 0,2 мм. Перо снабжено дополнительным скосом под углом a = 25- - 30°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. [c.456]

Как видно из рисунка, поле допуска зенкера для окончательной обработки отверстия расположено не симметрично относительно номинального диаметра, а смещено в сторону верхнего предельного значения диаметра отверстия, что целесообразно с точки зрения запаса на переточку. Однако при этом уменьшается запас части поля допуска отверстия, компенсирующий разбивку отверстия. Поэтому дальнейшее смещение поля допуска зенкера в сторону верхнего предельного значения диаметра при проектировании зенкеров, а также попытки подобрать размеры стандартных зенкеров для обработки отверстий с другими посадками, должны учитывать конкретные условия обработки и возникающую при этом разбивку отверстий. На разбивку отверстий большое влияние оказывает неточность взаимного расположения калибрующих (так же как и режущих) участков отдельных зубьев. Для централизованно выпускаемых зенкеров радиальное биение калибрующих участков зубьев, измеряемое по цилиндрическим ленточкам, относительно оси зенкера не должно превышать 0,032 мм — для зенкеров с номинальным диаметром до 30 мм и 0,04 мм — для зенкеров диаметром свыше 30 мм. [c.244]

Специальные комбинированные сверло-зенкер и зенкер для обработки отверстий показаны на рис. 1 и 2. Некоторые конструкции нестандартизованных сверл и разверток приведены в табл. 13, в табл. 14 даны основные размеры ступенчатых сверл для одновременного снятия фаски и сверления отверстий под резьбу. [c.434]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ Зенкеры для обработки отверстий [c.91]

Буквенные обозначения основных конструктивных элементов зенкеров для обработки отверстий приведены на фиг. 25 и буквенные обозначения геометрических параметров на фиг. 26. [c.91]

У зенкеров для обработки отверстий главной режущей кромкой является кромка т (фиг. 26). Главный задний угол а на этой кромке принимается равным 8—10° и на калибрующей части (при отсутствии цилиндрической ленточки) равным 5-—6°. [c.95]

Особую конструктивную разновидность зенкеров для обработки отверстий представляют двузубые зенкеры. [c.99]

Зенкеры для обработки отверстий больших диаметров делаются насадными (рис. VI. 40, б), а также оснащенными пластинками из твердых сплавов (рис. VI. 40, в). [c.369]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Задача 43. Рассчитать и сконструировать насадной цельный зенкер для обработки отверстия в заготовке из стали У8 с пределом прочности Ов = 900 МН/м (— 90 кгс/мм ). Глубина отверстия I = 0(1. Основные размеры зенкера выбрать по ГОСТ 12489—71 . Начертить оправку для зенкера по ГОСТ 9472—70 (табл. 63). [c.132]

Конструктивные размеры (мм) зенкера для обработки отверстий в термопластах [c.168]

Конструктивные размеры (мм) зенкера для обработки отверстий в изделиях из органического стекла [c.168]

Диаметр зенкера для обработки отверстий устанавливают в зависимости от его назначения. Диаметр зенкера № 1, предназначенного для обработки отверстий под последующее развертывание, определяют с учетом припуска под развертывание. Диаметр зенкера № 2 для окончательной обработки определяют по диаметру обрабатываемого отверстия с учетом допуска на отверстие, разбивки и запаса на изнашивание. Разбивку обычно принимают равной 0,3—0,4 допуска на обрабатываемые отверстия, допуск на изготовление принимают равным 0,25 допуска на отверстие (рис. 2.66). [c.119]

Размеры диаметров зенкеров для обработки отверстий 2—4-го классов точности приведены в табл. 94. [c.248]

Иногда взамен зенкеров применяют двусторонние расточные пластины в оправках (рис. 75, в), они дешев.те в изготовлении, но менее производительны, чем зенкеры. Оправка с резцами (рис. 75, е) применяется для обработки отверстий больших диаметров обычно в мелко-и среднесерийном производстве на вертикальных, но чаще на горизон-тально-раСточных станках. [c.210]

Основное время для обработки отверстий сверлом, зенкером, разверткой, нековкой и подрезным 7) ножом определяется по формуле [c.212]

Зенкерование отверстий. Для увеличения диаметра просверленных отверстий, а также для обработки отверстий, отлитых или штампованных, применяют зенкер цельный или насадной. [c.141]

Насадные зенкеры применяют для обработки отверстий диаметром 32. .. 100 мм. Такие зенкеры имеют четыре винтовые канавки и, следовательно, четыре режущие кромки. Они не имеют хвостовика и крепятся в пиноли задней бабки станка с помощью оправки, на которую их насаживают. [c.141]

Для обработки отверстий на вертикально-сверлильных станках используют также шестишпиндельные поворотные головки. В качестве режущего инструмента применяют однорезцовые (рис. 2.6, а), двухрезцовые (рис. 12.6, б) и регулируемые (рис. 12.6, в) блоки, а также зенкеры и резцовые головки, имею-ш,ие 4. .. 8 ножей. Резцовые головки более производительны по сравнению с другими расточными инструментами. [c.179]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а следовательно, меньше номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. В связи с этим преимущественное распространение получила система отверстия. Уменьшение номенклатуры позволяет увеличить партии изготовляемого инструмента, применить производительное специализированное оборудование и тем самым увеличить выпуск инструмента с наименьшими затратами. [c.14]

В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия, отверстий в линию , для черновой и чистовой обработки за одну операцию (один проход), для обработки отверстий и плоскостей. Конструкция комбинированного инструмента зависит от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и шероховатости поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.369]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Различные посадки могут быть назначены конструктором по системе отверстия или системе вала. Обе системы находят применение в промышленной практике, но в разной степени. Система отверстия применяется значительно чаще по ряду технологических и других причин. Главнейшей из них является уменьшение потребностей производства в режущем инструменте для обработки отверстий (зенкеры, развертки и пр.). [c.88]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ СВЁРЛАМИ, ЗЕНКЕРАМИ, РАЗВЁРТКАМИ, ЗЕНКОВКАМИ И ЦЕКОВКАМИ [c.92]

Для обработки отверстий диаметром свыше 25 мм целесообразно осуществлять двойное направление зенкера (рис. 93,в). Для этой цели на зенкере предусматриваются верхняя и нижняя направляющие. [c.193]

Сверло-зенкер-развертка (фиг. 62) предназначается для обработки отверстий повышенной точности и чистоты. Инструмент имеет заднюю направляющую часть, снабженную винтовыми канавками для смазки. [c.187]

Сверло-зенкер-зенковка коническая (фиг. 68) применяется для обработки отверстий, имеющих цилиндрические, конические и торцовые поверхности. Сверло из быстрорежущей стали или оснащенное твердым сплавом сажается в корпус зенкера-зенковки [c.192]

Зенкер - зенковка коническая — цековка (фиг. 74) служит для обработки отверстий (литых, кованых или штампованных), содержащих цилиндрическую, коническую и торцовую поверхности. Зенкер и коническая зенковка оснащены пластинками из [c.194]

Двузубые зенкеры для рассверливания отверстий й = 30—200 мм, обработка фасонных отверстий, а также для сверления в сплошном материале в соединении со сверлом [c.55]

Зенкеры применяются для обработки отверстий в литых деталях или после сверления цилиндрических гнезд под [c.166]

Раззенковку отверстия для заклепок с потайной головкой осуществляют специальными зенкерами. При обработке отверстий рекомендуется применять охлаждающие жидкости. [c.53]

Отверстия сложного профиля обрабатывают с помощью комбинированного режущего инструмента. На рис. 6.44, к показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей цилиндрической и конической. [c.368]

Рис. 114 Зенкер для обработки отверстий с использованием кондукторных на-правляюши.ч втулок

Тип зенкера выбирается в зависимости от характера обработки, расположения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали и серийно-рти производства. Так, для зенкерования отверстий, удаленных от торца детали, р тех случаях, когда длины рабочей части стандартного зенкера недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненный зенкер для обработки отверстий небольшого диаметра, либо насадный зенкер на удлиненной оправке. Серийность производства влияет на выбор зенкера с экономической точки зрения. Так, при массовом производстве может быть целесообразно применение специальных или ступв1 атых зенкеров, обрабатывающих ступенчатое отверстие за один проход. В то же время в серийном или индивидуальном производствах следует стремиться к применению универсальных зенкеров регулируемых или в виде пластин. [c.503]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). [c.297]

Рис. 6.40. Инструменты для обработки отверстий на сверлильних станках а — —зенкеры г—е — развертки ж — метчик

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

Для обработки отверстий в чугуне применяются пластинки нз сплав.ч марки ВК8, в стали из сплава Т15К6, Зенкеры для выработки цилиндрических углублений (фиг. 57) применяются для обработки гнезд с плоским дном под [c.329]

В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия для обработки отверстий в линию для черновой и чиЬтовой обработки за одну операцию (один проход) для обработки отверстий и плоскостей. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...