Обработка Растачивание канавок в отверстиях

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке инструмент, предназначенный для конической поверхности, направляется копиром кроме того, для этих втулок предусматриваются фрезерные операции, чтобы образовать прорези и надрезы на наружной поверхности, а также нарезание резьбы на концевых уступах втулки. Для втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, предусматривается операция растачивания канавок в отверстии. Свернутые втулки с открытым швом обрабатываются после запрессовки на место. Их после посадки подвергают дорнованию и тонкому растачиванию в окончательный размер. [c.454]

Такой технологический процесс включает несколько операций, предусматривающих разделение обрабатываемых поверхностей и обработку основных из них в несколько стадий. Предварительную обработку поверхностей и основных отверстий выполняют на одном многооперационном станке, а получистовую и чистовую обработку отверстий 2-го класса точности и чистовое фрезерование поверхностей на другом. Обработку крепежных и других мелких отверстий выделяют в отдельную операцию, выполняемую также на станке с ПУ. Шлифование поверхностей, хонингование отверстий, а также сверление глубоких отверстий, растачивание канавок в отверстиях выполняют на универсальных станках. [c.342]

Примечания 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. [c.368]

Станок предназначен для обработки отверстий в крупных деталях. Па нем можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками, растачивание отверстий, подрезание торцов, вытачивание кольцевых канавок в отверстиях, вырезание круглых пластин из листового материала и другие работы. [c.99]

Вспомогательный инструмент с радиальной подачей резца применяют для обработки широких торцовых поверхностей, растачивания кольцевых канавок в отверстиях на станках, не имеющих радиального суппорта. Подача резца в процессе резания осуществляется автоматически или вручную. [c.63]

Универсальный патрон (рис. 23) обеспечивает механическую подачу резца во время растачивания. Такая подача позволяет использовать этот патрон при точной обработке небольших плоскостей, подрезке торцов с радиальной подачей резца, а также при растачивании различных выточек и канавок в отверстиях. Основными частями патрона являются корпус 1 с коническим хвостовиком 2 и ползун 3 с тремя отверстиями для установки и закрепления резцов в вертикальном положении и одного отверстия для закрепления резца в горизонтальном положении. Конструкция патрона позволяет осуществлять ручную и механическую подачу резца. [c.72]

С помощью оправки растачивание производят с поворотом детали. Если деталь имеет несколько осей, последовательность переходов обычно принимается следующей черновое растачивание всех отверстий, расположенных с одной стороны корпуса поворот стола на 180° полная обработка всех отверстий с другой стороны (черновое растачивание всех отверстий, предварительное и окончательное растачивание этих же отверстий, подрезка торцов и в случае необходимости выточка канавок) поворот стола на 180° предварительное и окончательное растачивание отверстий с первой стороны, подрезка торцов и, в случае необходимости, выточка канавок. [c.374]

На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.) в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности. [c.237]

По этой причине наряду с выдавливанием широко применяется изготовление деталей резонаторов на металлорежущем оборудовании. В этом случае обработка заключается в сверлении с помощью кондукторов отверстий с их последующим развертыванием (отверстия для конусной полости и вывода энергии начерно) и растачивании канавок для посадки крепежных деталей и соединений стенки с другими деталями. [c.425]

Растачивание корпусов, имеющих несколько осей, выполняют с поворотом при следующей последовательности переходов черновое растачивание всех отверстий, расположенных с одной стороны корпуса поворот стола на 180° полная обработка всех отверстий с другой стороны (черновое растачивание всех отверстий, предварительное и окончательное растачивание этих же отверстий, подрезание торцов и в случав необходимости выточка канавок) поворот стола на 180° [c.309]

Заготовки корпусных деталей растачивают на агрегатных многошпиндельных станках в массовом и серийном производстве. На агрегатных станках выполняют сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, обработку канавок внутри отверстий, подрезание торцов, резьбонарезание. Цикл работы агрегатных станков автоматизирован. На агрегатных станках можно обрабатывать одновременно несколько отверстий с одной или многих сто- [c.267]

В предыдущих главах были рассмотрены отдельные виды токарной обработки обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцовых поверхностей, вытачивание канавок и отрезание, сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий. [c.121]

Станок с программированием автоматических циклов при специальном оснащении предназначен для тонкого растачивания и обтачивания точных цилиндрических, конических или фигурных поверхностей вращения, подрезания наружных и внутренних торцов, вырезания канавок и других работ. Технологические возможности станка позволяют осуществлять обработку одновременно двух-трех отверстий в средних и мелких деталях за один или два прохода. [c.247]

Технологию механической обработки втулок выполняют в разных вариантах. При обработке втулок из прутка придерживаются следующего технологического маршрута 1) подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка (рис. 140) эту операцию выполняют на токарно-револьверном станке одношпиндельном или многошпиндельном автомате 2) снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке 3) сверление смазочного отверстия 4) нарезание смазочных канавок на специальном станке. [c.348]

Крупным достижением в станкостроении является многооперационный станок с программным управлением, позволяющий производить обработку сложных корпусов, включающую фрезерование торцов, растачивание отверстий, сверление, нарезание резьбы, проточку канавок и др. Станок оснащен необходимыми режущими и измерительными инструментами, собранными в барабане, и получает их с помощью манипуляторов в нужной последовательности. [c.93]

При растачивании отверстий с несколькими осями в крупных деталях на колонковых станках после чернового прохода предусматривается расточка поясков длиной 50—100 мм с обеих сторон отверстия для предварительного контроля межцентровых расстояний. Этот метод применяется при выдерживании межцентровых расстояний между отверстиями под колонны в архитравах, траверсах, станинах тяжелых прессов. Ступенчатые отверстия при первом черновом проходе растачивают на всю длину по наименьшему диаметру после этого производится черновое растачивание больших диаметров. Выточка канавок делается обычно после подрезки торцов. В тех случаях, когда требуется строгое совпадение оси канавки с осью отверстия, канавки вытачиваются до подрезки торцов на расстоянии, учитываюш,ем припуск на обработку торцов. [c.375]

Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией операций. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, разнообразные технологические переходы фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев сверление зенкерование развертывание растачивание гладких и ступенчатых отверстий с высокой точностью их размеров и взаимного расположения. На этих станках в специальных магазинах предусмотрен большой запас режущих инструментов (до 50 и более), которые автоматически устанавливаются по ходу технологического процесса в рабочее положение. Из станков с ЧПУ собирают гибкие автоматические линии (ГАПы), из которых в свою очередь создают с применением роботов и [c.385]

Предварительные операции для многих заготовок могут включать не только обработку торцов и центрование, но и ряд других операций, выполняемых на концах вала сверление центральных отверстий и нарезание в них резьбы, обтачивание отверстий в трубных заготовках, протачивание фасок, канавок и т. п. Для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей предварительные операции включают глубокое сверление и растачивание центрального отверстия. [c.141]

Предварительная токарная обработка вкладышей в сборе растачивание отверстия, протачивание канавок для баббита, подрезание торцов, обтачивание наружных поверхностей и подрезание уступов бурта Разметка продольных канавок для заливки баббитом Долбление продольных канавок [c.812]

Горизонтально-расточные станки. Предназначены для черновой и чистовой обработки отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, растачивание и др.), обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, подрезки торцов, выточки канавок, нарезания резьб и др. На этих станках в основном обрабатывают крупные детали (корпусные). Характерным раз- [c.296]

Обработка торцовых поверхностей большого диаметра и растачивание канавок в отверстиях требует применения специальных инструментальных наладок и механизмов. Подрезка торцов небольшой ширины (до 5 мм) в ступенчатых отверстиях выполняется в составе расточной операции подрезным резцом в многорезцовой наладке. Точность осевых размеров обеспечивается при остановке силового стола на жестком упоре в конце рабочего хода. Точность остановки на жестком упоре зависит от осевой нагрузки и жесткости системы упора и может быть повышена до 0,1 мм выдержкой на упоре в течение 1. .. 2 с. На точность осевых размеров существенно влияют тепловые деформации шпинделя и налааки в осевом направлении, а также размерный износ подрезного резца. [c.739]

Без охлаждения. С охлаждением. См. рис. 2, Расчетная формула на стр. 447 Примечания 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстии, внутреннем фасонном точении) принимается соответствующая скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. 2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,8. 3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами Т5К10 конструкционных сталей и стального литья вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4. 4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85. 5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработашшх сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 — при нормализации 0,9 — при отжиге 0,8 — при улучшении. [c.423]

С помощью специальных приспособлений на карусельных станках выполняют и другие менее распространенные работы нарезание резьбы, долбление канавок в отверстии, шлифование, су-перфинищирование и накатывание. Для сокращения времени обработки необходимо применять одновременную обработку несколькими резцами — многорезцовое обтачивание и растачивание и совмещение работы суппортов и револьверной головки. [c.158]

Растачивание канавок в основных отверстиях корпусных деталей производится каиавоч-ными резцами с помощью специальных оправок, обеспечивающих радиальное перемещение резца. Обработка наружных цилиндрических поверхностей осуществляется специальным суппортом с применением продольной подачи (фиг. 164, а). [c.248]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Обработка отвгрстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности. [c.209]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

Рис. 31. Виды обработки, выполняемые на токарио-сверлильно-фрезерно-расточиом станке мод. "Модуль ИР320ПМФ4" а - обратное цекование, растачивание, сверление глубоких отверстий, фрезерование 6 - фрезерование по контуру, растачивание канавок, сверление в - фрезерование плоскостей, обработка отверстий, канавок, нарезание резьбы г - токарная обработка с вращением закрепленной на палете заготовки

Рис. 39. Типовые циклы обработки фасок, канавок и занижений в отверстиях (а - е), резьбовых отверстий (ж н) а, в, д- растачивание иб, г, е фрезерование, фасок (а, б), канавок (в, г) и згшижений (д, е) обработка отверстий под нарезание резьбы цекованием (лс), сверлением (з, и), зенкованием (к) или расточкой (л) фасок и нарезание резьбы метчиком (ж) или фрезерование гребенчатой фрезой (я)

Операция 7 — обработка отверстия в собранном корпусе на токарно-револьверном станке. В операцию, кроме расточки отверстия, входит его развертывание на размер 160А и растачивание канавок (позиции V и VI). [c.54]

В четвертой операции производится профилирование канавок и растачивание отверстия, так как по техническим условиям отверстие и канавки должны быть концентричны. Заготовку йо-преж нему закрепляют большой выточкой вразжим и растачивают отверстие резцом, установленным режущей кромкой вниз (рис. 238, ы) затем снимают в отверстии фаски. При отводе расточного резца происходит окончательная обработка канавок. [c.323]

На агрегатных станках и автоматических линиях обработку торцовых поверхностей, растачивание канавок и выемок производят с помощью механизма радиальной подачи резца. Эти механизмы выполняют в виде специальных подрезных агрегатных головок с плансуппортами или подрезных оправок, устанавливаемых на расточных силовых головках. В скалке, показанной на рис. 129, радиальное перемещение резцедержателя с подрезным и фасочным резцами начинается после окончания работы расточного резца. Оно происходит в результате поворота рычага 2 при осевом движении стержня 1 и неподвижном положении наружной части скалки. Специальные подрезные головки обеспечивают большую длину хода резца и более высокую точность расположения торцовой поверхности относительно оси отверстия. На станках с ПУ подрезку внутренних торцов и проточку канавок целесообразно выделять из расточной операции, а наружные торцовые поверхности обрабатывать фрезой при координатном или контурном перемещении. [c.334]

Алмазно-расточные станки подразделяются на вертикальные, горизонтальные, одношпиндельные, многошпиндельные, односторонние и двусторонние. В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01— 0,1 мм/об и глубина резания 0,05—0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003—0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазнорасточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности. [c.159]

На станках, оснащенных программно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачивания отверстий, обработки торцов и канавок, размеры которых близки друг к другу в пределах радиального перемещения расточной оправки плансуппорта. В этом случае все переходы, которые выполняются одной расточной оправкой, установленной в плансуп-порте, группируются в один переход и осуществляются последовательно с изменением по программе положения расточной оправки относительно оси вращения. [c.562]

На станках, оснащенных прохраммно-управляемым плансуппортом, можно уменьшить число необходимых инструментов в магазине станка, объединить несколько переходов растачивания отверстий, обработки торцов и канавок, размеры которых близки друг к другу в пределах радиального перемещения расточной оправки плансуппорта. В этом случае все переходы, которые выполняются одной [c.795]

Механическая обработка в сочетании с пайкой. Применяемая для получения секторообразных блоков механическая обработка в сочетании с пайкой состоит в раздельном изготовлении корпуса с нарезанными в нем пазами и ламелей (пластин из бескислородной меди), соединении их пайкой и ряда завершающих механических операций (окончательное растачивание торцовых полостей, анодного отверстия, нарезки канавок под связки и др.). [c.368]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...