ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИМИСЯ ИНСТРУМЕНТАМИ

Конструкции двухрядных инструментов чехословацкого производства для обработки отверстий диаметром 20 — 200 мм и наружных цилиндрических поверхностей диаметром 40 — 200 мм показаны на рис. 14. Первый ряд роликов установлен на упругую оправку, которая может самоустанавливаться ( плавать ) в радиальном направлении. Для этого между рабочим кольцом, имеющим малую жесткость, и корпусом установлены резиновые кольца. Для передачи момента поставлены штифты. Второй ряд роликов смонтирован на жесткой оправке. Назначение упругой плавающей оправки — создать постоянные условия деформированной микронеровностей. Жесткая оправка позволяет повысить точность обработки. Другой особенностью инструментов является то, что сепаратор с роликами перемещается при работе по оси импульсами. Между сепаратором и конусом установлено резиновое [c.392]

В первом случае инструмент (заготовка) перед началом обработки самоустанавливается относительно заготовки (инструмента). Далее, в процессе обработки, это положение фиксируется силами трения и остается неизменным до окончания обработки. Во втором случае в процессе обработки эксцентрично вращающихся отверстий инструмент непрерывно перемещается, отслеживая ось обрабатываемого отверстия, что приводит к снижению виброустойчивости ТС и, как следствие, к снижению точности отверстий. Обработка отверстий в условиях непрерывной самоустанавливаемости недопустима. [c.70]

Бруски вращаются и одновременно перемешаются вдоль оси обрабатываемого цилиндра возвратно-поступательно. Соотношение скорости вращения и скорости поступательного движения составляет 1,5—10. Хонинговальные бруски изготавливают из электрокорунда, карбида кремния и алмаза на керамической и бакелитовой связке. Абразивный брусок в процессе обработки контактирует с обрабатываемой поверхностью, раздвигаясь в радиальных направлениях механическими, гидравлическими и пневматическими устройствами. Давление брусков на поверхность среза контролируется. Режущий инструмент хона в процессе обработки самоустанавливается по отверстию. Обрабатывают изделия с диаметром отверстий от 3 до 1000 мм и в несколько метров длиной. [c.591]

A. П. Соколовский [99] отмечал свойство мерных инструментов (разверток) самоустанавливаться по ранее обработанному отверстию, когда под действием радиальных составляющих сил резания развертка пытается занять такое положение, при котором всеми ее лезвиями снимается одинаковый припуск. При этом ось развертки стремится совпасть с осью подготовленного под обработку отверстия. Автор [99] утверждает, что при жестком креплении развертки в шпинделе сверлильного станка развертка испытывает "...двойное направление (направление от шпинделя и самонаправление)". В случае несовпадения осей обрабатываемого отверстия и мерного инструмента это приводит к увеличению нафузки на стенки обрабатываемого отверстия и внешние направляющие устройства и, как следствие, к снижению точности обработки. Для увеличения точности обработки отверстий в этом случае рекомендуется использовать плавающие патроны. [c.11]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суппорта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от числа деталей, обрабатываемых на станке. Устройство для крепления режущего инструмента па токарно-револьверном станке (резцедержатели, расточные скалки, плашкодержатели, державки для крепления самоустанавливаю-щихся разверток, суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстиях) в значительной степени нормализованы. Конструкции и основные размеры этих приспособлений приведены в ведомственных нормалях. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...