Приспособлений для расточных операций

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.120]

Агрегатные станки применяют для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных (или обточных) операций. Для фрезерования на агрегатных станках применяют в основном следующие типы рассмотренных выше приспособлений к обычным фрезерным станкам приспособления, монтируемые на плите приспособления с последовательным зажимом заготовок оправки и цанговые зажимы. Приспособления для сверления на агрегатных станках аналогичны приспособлениям для расточных операций. Поэтому ниже рассматривают приспособления только для расточных операций. [c.236]

Выполнение операций растачивания требует соблюдения ряда условий выбора места зажима заготовки, конструкции зажимов и других элементов конструкции приспособления для расточных работ. [c.397]

Выполнение операций растачивания требует соблюдения ряда условий выбора места зажима заготовки, конструкции зажимов и других элементов конструкции приспособления для расточных работ. Так как растачивание, особенно чистовое, является точной операцией, то необходимо исключить вибрации зажимного устройства и соблюдать условия, предотвращающие деформацию обрабатываемой заготовки. [c.249]

Рис. 72. Многоместное приспособление к токарным станкам для расточных операций

При наличии одной обработанной плоскости (табл. 58, 7) остается выверка только в одном направлении. При наличии трех необработанных плоскостей выверка требуется уже в трех направлениях (табл. 58, 8). В случае, когда детали обрабатываются партиями или требуется обеспечить взаимозаменяемость узла в сборочной единице, создают базы для одинаковой установки деталей путем сверления отверстий в подошве детали, через которые она крепится при сборке. Эти отверстия необходимо выдержать на определенном расстоянии от центра растачиваемых отверстий. Сверление отверстий в подошве производят до расточной операции и обеспечивают их расположение на определенном расстоянии от центра растачиваемого отверстия. Это достигается определенной базировкой кондуктора или установкой накладного кондуктора по размеченным осевым линиям. В расточном приспособлении, кроме опорной плоскости, предусматривается два. базовых штыря для установки на них растачиваемой детали просверленными отверстиями (табл. 58, 9). Такая базировка особенно необходима при координатном методе растачивания с помощью фиксаторов. Ниже приведена практически достигаемая точность выверки при установке деталей [c.361]

Для расточки крупных корпусных деталей типа рам применяют агрегатные установки, состоящие из приспособления для установки детали и нескольких силовых головок (по количеству растачиваемых отверстий). Точность межцентровых расстояний обеспечивается точностью расположения осей шпинделей силовых головок точность размеров диаметров отверстий — обычными методами. Трудоемкость расточки на агрегатных установках в 3—5 раз меньше трудоемкости этой операции на универсальных расточных станках. Такая производительность достигается за счет параллельной обработки отверстия. [c.292]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

Планки УСП-250—287 (фиг. 50) широко используются при монтаже большинства сверлильных, фрезерных, расточных, сборочно-сварочных и других УСП. Многие приспособления невозможно собрать без этих деталей. Планки отличаются не только по характеру использования, но и по типоразмерам. Наименьший размер планки по длине 90 мм, а наибольший 600 мм. На одной из плоскостей планок имеется Т-образный паз, который позволяет в любом месте планки установить и закрепить корпусные детали. С помощью шпоночных пазов, расположенных на верхней и нижней плоскостях, планки можно сочленять с базовыми плитами или между собой. С помощью этих планок без применения базовых плит монтируются приспособления для сверлильных, сборочно-сварочных или контрольных операций. Для небольшой компоновки даже отдельно взятая пленка может служить базой. Часто в конструкции приспособлений планки играют роль стоек или используются для образования радиальных лучей, увеличивающих размер приспособления на круглой базовой плите или кольце. Иногда планки применяют [c.108]

Пневмогидравлические зажимные цилиндры УСП-632—633 легко сочленяются с остальными элементами УСП при компоновке приспособлений для фрезерных, расточных, сверлильных и других операций крупносерийного производства всех отраслей машиностроительной промышленности. В приспособлениях эти цилиндры можно крепить на горизонтальной и вертикальной [c.154]

Во всех случаях контроля приспособлений для сверлильных и расточных операций не должен быть забыт визуальный контроль. Необходимо определить, достаточно ли места для выхода режущего инструмента, предусмотрено ли дополнительное переднее или заднее направление для инструмента при обработке точных отверстий и т. д. Кроме того, проверяется согласованность размеров диаметра кондукторных втулок и рабочего инструмента (сверла, развертки и т. п.). При проверке всех видов приспособлений необходимо установить, обеспечено ли свободное и удобное удаление металлической стружки. [c.167]

Указанные и другие операции (например, сверловка корпуса, обработка корпуса и т. п.) возможно производить и на станках механического участка. Однако, если ремонт носит серийный характер, а тем более при изготовлении лебедок такие станки, как расточный, карусельный, зубофрезерный, целесообразно размещать на лебедочном участке. При всех условиях на этом участке целесообразно иметь такие устройства, как стенды для приработки червячной пары, и возможность определить мощность, потребляемую вновь собранным редуктором, а также замерить шум от его работы и т. п. При сборке редукторов с глобоидным зацеплением необходимо иметь специальное приспособление для установки червяка и шестерни и проверки их взаимного расположения. [c.222]

В серийном производстве расточные операции часто выполняют на токарных станках по схемам 16, 18 и 25 (см. табл. 3), применяя для этого многошпиндельные головки (рис. 71) и специальные пневматические приспособления. Головку устанавливают на направляющие токарного станка через переходную плиту 5 и крепят двумя планками 6. Вращение на шпиндели 3 п 4 передается от шпинделя станка с помощью полумуфт 1 и 2. 122 [c.122]

При крупносерийном и массовом производстве роликов расточная операция выполняется на агрегатном двустороннем четырехшпиндельном автомате (рис. 49), состоящем из двух двухшпиндельных головок 1 и поворотного стола 2. Заготовки труб устанавливаются в двухместном приспособлении с пневматическим прижимным устройством 3. В многорезцовой головке 4 ставят четыре резца расточной, подрезной и два фасочных для внутренней и наружной фасок [18]. [c.79]

Приспособления для сверлильных и расточных работ. Объем оснастки, применяемой при выполнении сверлильных работ, является наибольшим по сравнению с любыми другими видами работ. Это объясняется широким распространением сверлильных работ, выполняемых на дешевых и удобных в эксплуатации сверлильных станках. Расширение технологических возможностей простых по конструкции сверлильных станков достигается применением различной оснастки, позволяющей производить сверление отверстий с обеспечением точных координат расположения их осей, зенкерование, нарезание резьб и ряд других операций. [c.300]

Для выполнения этой операции применяют многошпиндельные многопозиционные сверлильно-расточные станки. Схема обработки отверстия в кривошипной головке на шестишпиндельном станке с четырехпозиционным столом приведена на рис. 253,6. На столе станка на позиции 1 устанавливают в приспособлении одновременно два шатуна. На позиции 2 предварительно зенкеруют отверстие, на позиции 3 зенкеруют окончательно и на позиции 4 развертывают отверстие и одновременно снимают фаски с одной стороны отверстия резцом. [c.429]

Эти полуавтоматы являются многопозиционными станками и принадлежат к наиболее производительным машинам. Они (см. рис. 12) применяются для обработки крупных кованых, литых и штампованных заготовок. Наиболее часто на этих станках производятся следующие операции продольное и торцовое точение, расточные работы и выточка внутренних канавок развертывание, зенкерование и цекование. Несколько реже нарезаются резьбы и производятся многократные сверления при помощи специальных приспособлений. [c.400]

При выполнении отдельных операций механической обработ ки (сверление, растачивание) жесткость режущего инструмента и технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения упругих отжимов инструмента относительно заготовки применяются направляющие элементы. Они должны быть точными, износоустойчивыми и при большой производственной программе, сменными. Такими элементами приспособлений являются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений. [c.364]

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

Система стандартных универсальных наладочных станочных приспособлений (УНП) содержит комплексы фрезерных, сверлильных, расточных, токарных и других приспособлений с универсальными базовыми поверхностями, обеспечивающими установку наладок для базирования и закрепления различных заготовок. УНП позволяют производить быструю переналадку на оснащение новых технологических операций. [c.403]

Растачивание втулок цилиндров. Изношенные втулки цилиндров лучше всего растачивать на расточном или токарном станке. Однако токарный станок часто из-за малой высоты центров приходится приспосабливать к этой операции, поднимая на подкладках бабки. Растачивание втулок цилиндров на станках, кроме повышения точности и улучшения удобств обработки, способствует сокращению срока простоя агрегата в ремонте, так как растачивание втулок и подбор к ним поршней можно сделать заблаговременно. При отсутствии подходящих станков втулки после очистки и установки в цилиндр можно расточить на месте, используя для этой цели расточное приспособление — борштангу (см. рис. 67). [c.122]

Рабочая часть приспособления специализируется для каждой обрабатываемой детали. Ее надевают на цапфы нормализованных подвижных стоек. Цапфу, помещаемую в левой стойке, крепят к поворотной части приспособления и фиксируют одним контрольным штифтом. С правой стороны рабочую часть приспособления надевают на цапфу и дополнительно крепят болтами к плоскости поворотной плиты, в которой помещают втулки для фиксатора. Рабочая часть приспособления (поворотная) может быть литой или сварной. После разметки рабочую часть приспособления обрабатывают на горизонтально-расточном станке с установкой по разметочным рискам. На этой операции фрезеруют торцы (с поворотом стола), обрабатывают места под установочные и зажимные элементы и другие вспомогательные поверхности и растачивают отверстия под цапфы. Затем на контрольной плите шабрят, проверяют и подгоняют поверхности под установочные элементы. Затем производят чистовое растачивание отверстий под цапфы и при необходимости под фиксаторы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают после сборки поворотной части на стойках. Установку поворотной части в различные позиции при растачивании на координатно-расточном станке производят делительным устройством приспособления. [c.83]

Основные операции изготовления приспособления следующие. После разметки фрезеруют основание корпуса и места под опорные плитки. Затем фрезеруют место под установочные элементы — опорные плитки, проушины под эксцентрики и для закрепления корпуса, после чего шлифуют базовые поверхности основания корпуса и места под опорные пластины. На горизонтально-расточном станке растачивают отверстия под установочные пальцы 2. На этой операции корпус приспособления базируют по основанию и выверяют по местам под опорные пластины. На этом же станке сверлят и развертывают отверстия под оси эксцентриков и рукоятки, отверстия под пружины 7, клин 8 и втулку плунжера 9. Сверление и нарезание резьб под болты для прихватов и крепления опорных пластин производят при сборке. [c.100]

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая Точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых рас-54 [c.54]

Силовые столы широко применяют в агрегатных станках. Устанавливаемые на силовые столы бабки и коробки могут быть использованы при сверлильных, расточных или фрезерных работах. Столы бывают одно- и многошпиндельными. Кроме того, на столы могут быть установлены зажимные приспособления с обрабатываемыми заготовками для осуществления рабочих циклов с прямолинейным перемещением. Столы можно применять для автоматизации сборочных операций. [c.325]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

Станки универсальные, широкого назначения и специализированные разделяются на подгруппы более приспособленных для отдельных работ станков (продольные и попе-речно-строгальные, сверлильные и универсально-расточные и т. д.). Для возможности более эффективного выполнения отдельных операций обработки каждая из подгрупп станков развивается по линии выделения [c.8]

В мелкосерийном и серийном производствах для этих операций применяют вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, токарные и расточные станки. На вертикально- и радиально-сверлильных станках для смены инструмента используют быстросменные патроны В зажимных приспособлениях, применяе мых в мелкосерийном производстве, долж на предусматриваться возможность пере наладки на обработку нескольких сход ных деталей. В промышленности успешно используют для этого универсально-на ладонные приспособления (УНП) и универсальные сборно-разборные приспособления (УСП). [c.244]

Стремление к увеличению объема фрезерных работ, выполняемых на расточных станках, оказывает свое влияние на конструкцию этих станков. За рубежом существует уже два типа крупных расточных станков. Первый тип — это широко известный универсальный расточной станок и второй тип — это фрезерно-р асточной станок, являющийся также универсальным станком, приспособленным для выполнения фрезерных операций, связанных со снятием значительных припусков и фрезерованием больших поверхностей. [c.71]

Для обработки крупных деталей весом (массой) свыше 3— 4 г в тех случаях, когда компоновка больших приспособлений на участке сборки УСПК будет невозможна или не оправдана, необходимо создать систему направляющих, упорных, установочных и механизированных прижимных узлов, взаимозаменяемых как с пазами столов станков, так и с крупногабаритным комплектом— УСПК. Это позволит обеспечить установку и фиксацию в технологически приемлемых вариантах и механизированное крепление большого количества корпусных деталей непосредственно на столах станков. Указанное направление технологического оснащения представляет собой большой резерв сокращения вспомогательного времени и лучшего использования крупных станков, обеспечивает возможность компоновки большого разнообразия приспособлений для сверлильных, фрезерных, расточных, шлифовальных, долбежных и других операций. [c.130]

УСП. с течением времени комплект УСПК будет непрерывно пополняться. Это позволит использовать в крупногабаритных компоновках значительное количество элементов УСП и повысит экономическую эффективность применения универсально-сборной оснастки. В сочетании с узлами делительными столами, стойками, поворотными кронштейнами, подвижными гидравлическими губками, качающимися синусными столами, тисками, центровыми бабками, люнетами, откидными планками, подвижными опорами, гидравлическими устройствами, можно собирать различные приспособления для выполнения сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных, долбежных и других операций механической обработки. [c.131]

При производстве орудийных стволов, как при всех серьезных кузнечных работах, проверка размеров является первой рабочей операцией для определения, достаточно ли имеется материала для того, чтобы получить заданные размеры при обработке. Откованную под падающим мотором или под гидравлич. прессом болванку ствола центрируют на специальном токарно-расточном станке и проверяют вращением. Приспособление для промеров, состоящее из легкой деревянной балки, поддерживаемой подобно правильной линейке, натянутыми проволоками и раскрепленной от прогиба, несколько большей длины, чем болванка, вводят в отверстие поковки и проверяют его внутренние размеры посредством калибра. На конце этого приспособления имеется прибор для производства отсчетов. Отсчеты делают по всей длине ствола и по четыре в каждом поперечном сечении через 90°. Полученные результаты сводят в таблицу и изучают. Из этого перечня данных обнаруживается, нет ли эксцентрич. отклонений. На основании промеров эти отклонения выравниваются. Когда все про- [c.288]

По технологическому признаку КРС можно условно разделить на традиционные станки, используемые для финишных операций обработки и измерений обработанных поверхностей, и координатные сверлильно-фрезерно-расточные станки, приспособленные для комплексной обработки обрабатываемых деталей с умеренными припусками или из легких конструкционных материалов и оснащаемые устройствами ЧПУ и устройствами автоматизации смены инструментов и -обрабатьшаемых деталей. [c.424]

Операция 4. Строгание окна и черновое растачивание горловины выполняются одновоеменно поперечно-строгальным станком с ходом 1500 мм, который обрабатывает поверхности 8 — 10, и двумя агрегатными расточными головками, производящими черновую обработку отверстий поверхностей 11 и 12, а также черновую подрезку плоскости под нажимное устройство поверхности 13. Установочные базы и приспособления те же, что и в предыдущей операции, за исключением установов для фрезы. [c.381]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6, б) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструмент-ной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях [c.206]

Операционная карта механической об-р а б о т к 1 (табл. 4) составляется на каждую операцию, но сведения в ней более подробные и она, как правило, имеет операционный эскиз заготовки. Операционный эскиз выполняется в меньшем масштабе, чем чертеж заготовки, в нем проставляют только те размеры, допуски и классы чистоты, которые должны быть получены на данной операции. Операционные эскизы удобнее для работы, чем чертеж, к тому же в них обрабатываемые поверхности обводят черной пли красной л1шией, а иногда указывают и положение инструментов, баз и зажимов. Для сложных заготовок, обрабатываемых в нескольк] х позициях и установках, применяют отдельные операционные эскь зы для каждой установки и позиции. Для револьверной, многорезцовой токарной, автоматно-токарной и сверлильно-расточной обработки в операционных эскизах, называемых еще чертежами наладки, указывают расположение всех инструментов и приспособлений, приводят режимы резания и нормы времени, превращая пх в графическое изображение операционной карты. [c.45]

Устройство расточных станков позволяет точно выдерживать расстояния между обрабатываемыми отверстиями, а также взаимную параллельность и перпендикулярность их осей. Дополнительные приспособления еще больше расширяют область применения станков, позволяют использовать их для обра ботки конических поверхностей, для шлифования и выполнения целого ряда других операций. [c.52]

Литой корпус приспособления после отжига размечают, нанося осевые риски. Вначале обрабатывают посадочное место корпуса в четырех кулачковом патроне, после чего сверлят и растачивают отверстие под втулку 6, предназначенную для направления расточной оправки при обработке поршня. Затем сверлят и нарезают отверстия для крепления корпуса с планшайбой. Закрепив корпус на планшайбе, обтачивают его наружную поверхность. На горизонтально-расточном станке сверлят и развертывают отверстия под оси прихвата 4 и шарнирного винта 8, переустанавливают и выверяют корпус. Корпус базовой поверхностью устанавливают на стол. В отверстие под втулку 6 устанавливают контрольную оправку. По оправке с помощью индикаторного центроискателя выставляют шпиндель так, чтобы его ось проходила через ось корпуса, после чего подрезают торец и растачивают отверстие под установочный палец 2. Иногда эту операцию выполняют на универсальном столе координатно-расточного станка. В этом случае корпус базируют на пальце, установленном в пентре стола по отверстию под втулку 6. [c.103]

При работе на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ без вмешательства оператора применяют спехдаальные приспособления, обеспечиваюшие автоматизацию вспомогательных операций (установку и регулировку режущего инструмента для обработки торцов отверстий, расположенных внутри замкнутого пространства заготовки подналадку расточных резцов по данным пробных проходов при обработке точных отверстий удаление стружки с инструмента и детали дозированную подачу СОЖ). [c.223]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...