Оболочки — Отверсти термической обработки

После изготовления оболочек применялся сокращенный отжиг при температуре 350°С в течение 3 ч с последующим охлаждением на воздухе. Такая термическая обработка позволяет устранить остаточные напряжения в оболочках, связанные с пластическим деформированием при вытяжке, достичь относительного постоянства структурного состава сплава в интервале температур 150—250°С и частично устранить исходную анизотропию катаного листа [78]. Геометрические размеры оболочек радиус в плане а=125 мм, толщина у внешнего контура /i[=l мм, толщина в вершине (для замкнутых в вершине оболочек) Ло=0,82 мм, радиус внутреннего контура (для открытых оболочек) Гк=50 мм, толщина у внутреннего контура /io,4=0,9 мм. Высота над плоскостью для замкнутых в вершине образцов 7,31—7,71 мм, для образцов, открытых в вершине (до выполнения в них центрального отверстия), — от 7,23 до 7,36 мм. Температура испытаний Г=200°С. [c.91]

Для удаления из оболочки влаги и остатков модельной массы ее прокаливают в печах 9 при 900—1000° С. Прокаленную оболочковую форму в нагретом состоянии заливают металлом 10. После охлаждения отливок с их поверхности удаляют оболочку, которая легко отделяется от наружных поверхностей, но удерживается в отверстиях и полостях отливок. Из этих мест отливок оболочка удаляется выщелачиванием. Щелочь, взаимодействуя с оболочкой, образует раствор силиката натрия. После выщелачивания отливки промывают в подогретой воде и сушат. Отливки подвергают термической обработке и контролируют. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...