СВЕРЛА Диаметры для отверстий

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

Сверла - Область применения 515 - Рекомендуемый диаметр для отверстий под нарезание резьбы 27 [c.908]

Примечания. I. При сверлении отверстий в чугуне применять одно сверло для диаметров, мм, 30 и 32 (для отверстия 030 - сверло 028, для отверстия 032 - сверло 030 мм). [c.213]

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резання и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [c.318]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Для сокращения номенклатуры режущего инструмента следует унифицировать диаметры точных поверхностей. Особенно это важно для отверстий, обрабатываемых мерным цилиндрическим инструментом (сверла, зенкеры, развертки, протяжки). [c.147]

На виде б изображено седло клапана с центральным отверстием диаметром 10А под шток клапана и с шестью отверстиями диаметром 10 мм для прохода рабочей жидкости. Для изготовления отверстий требуется два сверла одно сверло диаметром 9,8 — для черновой обработки центрального отверстия с припуском на развертывание и другое диаметром 10 мм — для сверления периферийных отверстий. Можно использовать одно сверло, если периферийные отверстия выполнить диаметром 9,8 (вид е). [c.147]

Бобышку на чертеже следует задать диаметрами оснований 50 и 60 мм и высотой усеченного конуса 45 мм. Эти размеры нужны для изготовления модели. Внутреннее отверстие в бобышке сверлят цилиндрическим сверлом, диаметр которого равен диаметру меньшего основания конуса (фиг. 307), поэтому для сквозных конических отверстий за размерную базу обычно выбирают торцовую поверхность меньшего основания конуса. Для изготовления отверстия нужны размеры диаметр (1 1 24 мм) меньшего основания конуса и величина конусности (в данном случае 1 5). [c.121]

Следует иметь в виду, что диаметр отверстия в деталях или листах из пластмасс может уменьшиться после сверления на (0,05-=-0,1) 10 м, поэтому обычно берут сверло с диаметром больше диаметра обрабатываемого отверстия на указанную величину. Скорость сверления для большинства пластмасс при небольших глубинах резания, малых диаметрах (до 5-10 м) отверстий и хорошо заточенном инструменте может быть доведена до 3000—5000 об/мин. [c.67]

Для достижения заданной производительности часто глубокое сверление осуществляют на нескольких последовательных позициях с постепенным заглублением сверла при этом отверстие выполняют ступенчатым с уменьшением диаметра от позиции к позиции на 0,2 мм. Сверление всех ступеней отверстия, кроме первой, производят без кондукторных втулок. В связи с тем, что условия обработки по мере увеличения глубины ухудшаются, длина сверления на каждой последующей позиции должна быть меньше, чем на предыдущей. Рекомендуемые соотношения длин сверления на разных позициях, при которых времена сверления получаются [c.23]

Сверла диаметром 30—100 мм применяют для сверления отверстий глубиной соответственно до 1500—12 000 мм [c.346]

Для этой цели берут кусок полосового железа толщиной, равной толщине трубной доски, и в нем сверлятся 5—10 отверстии диаметром, равным диаметру отверстий в досках. В эти отверстия вставляют II развальцовывают куски трубок длиной 250—300 мм. Затем трубки удаляют из отверстий выколачиванием и в зависимости от затраченного усилия и состояния концов выносят решение о качестве вальцовки н пригодности концов трубок для вальцовки (достаточности обжима). В случае обнаружения дефектов до их устранения к окончательной вальцовке не приступают. [c.187]

Отверстия нижней плиты были рассверлены сверлом диаметром, на 10 мм большим, чем диаметр колонок, а для лучшего сцепления цементной массы с металлом в отверстиях расточным резцом были сделаны надиры глубиной 0,3—0,5 мм. [c.198]

Для полок изготовляется деревянный реечный шаблон толщиной 12 — 20 мм (фиг. 7, в). Расположение отверстий на верхней и нижней полках наносится на разных сторонах шаблона отверстия верхней полки—с лицевой стороны шаблона, а нижней полки — с обратной стороны шаблона. Те и другие обводятся кружками разного цвета или знаком кружок и квадрат. Все отверстия в шаблоне сверлятся диаметром 12 мм. [c.475]

Целесообразно за нижнюю границу отсчёта принимать линию, проходящую по середине поля допуска на внутренний диаметр резьбы гайки (фиг. 9). При сверлении меньшим сверлом (для хрупких материалов) выбранная граница почти совпадает с диаметром просверлённого отверстия, если учесть величину разбивки при сверлении. Такие метчики также будут пригодны и для отверстий, нарезанных большими [c.356]

При работе сверлами больших диаметров 1(35—40 мм) из-за наличия у вершины сверла перемычки большой толщины возникают значительные осевые усилия. Поэтому отверстие больших диаметров сверлят ва два прохода — сначала сверлом меньшего диаметра, а затем требуемого. Чтобы перемычка второго сверла не участвовала в работе, а также для более равномерного распределения работы резания между обоими сверлами диаметр первого сверла d обычно принимают равным [c.186]

При нарезании резьбы материал детали несколько выдавливается метчиком, и внутренний диаметр резьбы оказывается больше диаметра исходного отверстия. Это обстоятельство учтено в специальных таблицах, по которым выбирают диаметр отверстия под резьбу. Диаметры сверл для обработки отверстий в стальных деталях под нарезание метрических резьб с мелкими шагами приведены в табл. 16. [c.221]

Сверление отверстий является, пожалуй, одним из первых направлений лазерной технологии. Вначале, прожигая отверстия в различных материалах, экспериментаторы с их помощью оценивали энергию излучения лазерных импульсов. В настоящее время процесс лазерного сверления становится самостоятельным направлением лазерной технологии и занимает в отечественной и зарубежной промышленности значительный удельный вес. К материалам, подлежащим сверлению при помощи луча лазера, относятся такие неметаллы, как алмазы, рубиновые камни, ферриты, керамика и др., сверление отверстий в которых обычными методами представляет определенную трудность или является малоэффективным. При помощи лазерного луча можно сверлить отверстия разного диаметра. Для этой операции используют следующие два метода. При первом методе лазерный луч перемещается по заданному контуру и форма отверстия определяется траекторией его относительного перемещения. Здесь имеет место процесс резки, при котором тепловой источник перемещается с определенной скоростью в заданном направлении при этом, как правило, применяются лазеры непрерывного излучения, а также импульсные, работающие с повышенной частотой следования импульсов. [c.144]

Сверление ступенчатых отверстий начинать с большего диаметра для сокращения времени обработки и облегчения вывода стружки. При сверлении глубоких отверстий следует выводить сверло первый раз после глубины сверления, равной (3—4) d, второй — после (2—2,5)d, третий — после (1—l,5)d. Меньшие значения указаны для стали, большие — для цветных сплавов. [c.71]

Сверление отверстий на сверлильных станках, электродрелях и специальных агрегатных станках с правым вращением шпинделя а —в) короткие сверла диаметром более 12 мм для автоматов тяжелого типа [c.43]

В табл. 10 приведены диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы. [c.18]

На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей детали подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т. п.) в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки сначала в отверстиях или на торцах, затем на наружной поверхности. [c.237]

Расточная. С перестановкой детали фрезеровать фланцы смотровых люков 4 к 5, сверлить отверстия для трубопровода централизованной смазки. Сверлить и развернуть отверстия под штифты диаметром 70 Л в разъеме станины с крышкой и установить штифты. [c.205]

Крепление цилиндров на отрезных пилах осуществляется на угловых призмах с помощью цепей и винтовых стяжек. В некоторых случаях прибыльные концы обрезают газовым пламенем. Для этого в местах надрезов, произведенных на токарной операции, сверлят по сквозному отверстию диаметром 30—40 мм для начала реза. [c.273]

Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от величины зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТу 885—64 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X и Д (для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла нередко выполняют отверстие во втулке по посадке С, устраняя чрезмерный нагрев инструмента при работе. [c.317]

Трещина на цилиндрической части котла ремонтируется только наложением заплаты или заваркой. При заварке трещины на концах ее предварительно сверлят сквозные отверстия. Сверление выполняют ступенями вначале сверлом диаметром 10—12 мм на глубину 7з толщины стенки, затем сверлом 7—8 мм еще на /з, а оставшуюся треть толщины стенки сверлят сверлом 4— 5 мм. Кромки срубают под углом 60—70°, и пропиливают трещину вдоль от одного до другого, чтобы создать необходимый при сварке зазор 2—3 мм. Кромки трещин несколько выгибают наружу, для того чтобы при охлаждении сварного шва и его сжатии отогнутые кромки выпрямились и тем самым компенсировали сжатие охлаждающегося металла. [c.373]

Сверловку отверстий надо производить в два или три приема первое отверстие сверлить диаметром 10—12 цм, второе — 40—50 мм если мощность машинки недостаточна для сверловки отверстия диаметром 50 мм, то после диаметра 10—12 мм сверлится отверстие диаметром 35—38 мм, а затем уже 50 мм. [c.250]

Форкамера снабжается решеткой для выравнивания скорости и температуры по сечению канала. Экспериментальная труба и сопла выполнены ИЗ латуни. Сопла рассчитаны на три гидродинамических режима, характеризуемых М=2, 3 и 4. Им соответствуют размеры сопел внутренний диаметр горловины 19,11 12,04 7,55 мм] длина расширяющейся части сопла — 75 85 и 100 мм-, внутренний диаметр выходного отверстия составляет 25 мм. При изготовлении сопел применяются профилированные развертки и притиры экспериментальной трубы — пушечные сверла, наборы протяжек с последующей притиркой поверхности. [c.184]

Убедившись в исправном состоянии рамы и ходовой части в целом, приступают к подготовке монтажной площадки соответственно общей схеме размещения оборудования, типу и конструкции передвижного парового котла. Подготовка монтажной площадки состоит в установке дополнительных траверс, косынок и кронштейнов, устройстве настила, оковке и изоляции платформы (кузова) в местах, опасных в пожарном отношении, и т. п., а также в сверловке отверстий для крепежных болтов. Для лучшей центровки отверстия в деталях основания необходимо сверлить заодно с отверстиями в лапах (опорах) котла. Если это практически сделать нельзя или очень трудно, то диаметр отверстий в лапах котла для удобства крепления его должен быть несколько увеличен. Однако стремиться к большим зазорам не следует, так как при ослаблении гаек в болтовом соединении появится люфт, в результате чего может произойти об-мятие болтов, а иногда и срез их. [c.263]

Диаметры сверл (мм) для обработки отверстий под нарезание дюймовой резьбы [c.331]

На рис. 83, а показан порядок обработки таких конических отверстий. При диаметрах больще 25 мм отверстие рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами различного диаметра для образования ступенчатого отверстия, приближающегося к форме конического зенкера. После сверления / (рис. 83, а) поочередно применяются зенкер 2, черновая развертка 3 и чистовая развертка 4. [c.213]

Каналы в индуктирующем проводе для подачи охлаждающей жидкости не должны иметь полостей, в которых жидкость может задерживаться после закрытия электрогидравлического клапана. При нагревании следующей детали жидкость частично испаряется, а остатки ее выбрасываются парами на нагреваемую поверхность. На последней появляются области пониженной твердости. Иногда в индукторах предусматриваются небольшие отверстия специально для стекания остатков жидкости. Отверстия в индуктирующем проводе для выхода охлаждающей жидкости располагаются обычно рядами в шахматном порядке, шаг в ряду 8—10 мм, расстояние между рядами 4—5 мм. Диаметр отверстий 1,5—2,0 мм. Если толщина индуктирующего провода больше 5 мм, Ю при сверлении отверстий диаметром 2 лtJИ сверла часто ломаются. Чтобы облегчить изготовление отверстий, последние делаются ступенчатыми. Так, притолщине индуктирующего провода 10 мм сверлом диаметром 4—5 мм сверлятся отверстия длиной 8 мм, далее в сторону закаливаемой детали они сверлятся сверлом диаметром 1,5—2,0 мм (см. рис. 8-3). Площадь поперечного сечения шлангов трубок и полостей, по которым [c.98]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19]

Сверла диаметром 4 = 18 4-45 мм имеют рабочую часть, изготовленную из сплошного материала с отверстием для подвода жидкости и фрезерованной канавкой. [c.343]

Для рассверливания и прочистки заклёпочных отверстий применяются трёхпёрые спиральные зенкеры с коническим хвостом и четырёхпёрые спиральные развёртки. Рассверливание производится на радиально-сверлильных станках, а также ручными, пневматическими или электрическими сверлильными машинами. На фиг. 58 показан наиболее удобный для рассверливания передвижной радиально-сверлильный станок фирмы Braun, на котором можно сверлить и рассверливать отверстия диаметром до 50 мм со скоростями 150—240 об/мин и подачей сверла 0,19 — 0,38 мм. Станок смонтирован на самоходной тележке, передвигающейся по рельсовому пути шириной колеи 1220 мм. [c.502]

Для обработки отверстий диаметром d = 0,1- 1,0 мм можно применять спиральные сверла с утолщенным цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 8034—56), для отверстий d = 1,0-ь 12 лж — сверла короткой серии по ГОСТу 4010—64, а кроме того, перовые сверла из стали У10А или У12А с закалкой до HR 58—60, монолитные перовые сверла из [c.227]

Кроме того, при припиловке и шабровке разъема диафрагмы обращается внимание на овальность средней окружности лопаток. После шабровки разъема овальность средней окружности лопаток по выходным кромкам не должна превышать 0,5 мм (разность между вертикальным и горизонтальным диаметрами). Для удобства замеров овальность проверяется по внутреннему бандажу с паровыходной стороны. По шпоночным пазам одной половины диафрагмы пригоняются шпонки разъема. По отверстиям в шпонках намечаются, сверлятся и нарезаются на разъеме диафрагмы отверстия для крепления шпонок. По шпонкам, установленным в нижней половине диафрагмы, пригоняются шпоночные пазы в верхней половине. При этом проверяется контакт по разъему диафрагмы. На половине диафрагмы со шпонками на разъеме набивается клеймо НП — нижняя половина, а на другой половине, без шпонок,— ВП — верхняя половина. [c.159]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

Обработку отверстий жестко закрепленным инструментом с направлением выполняют по нескольк им вариантам (табл. 3). При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокого сверления) для отверстий диаметром 12 — 30 мм обес)1ечивается точность 7 —9-го квалите-та, и необходимость в многопереходной обра- [c.475]

После сборки коренных и шатунных шеек со щеками сверлились и развертывались отверстия под штифты (см. рис. 91, б). Поверхности этих отверстий так же, как и сами штифты, упрочнялись обкатыванием. Для раскатывания отверстий использовалось жесткое шариковое приспособление. Необходимое усилие при этом достигалось за счет натяга 0,25 мм, создаваемого превышением диаметра приспособления по шарикам над диаметром развернутого отверстия. Раскатывание отверстий под штифты выполнялось при скорости 32 м/мин и подаче 0,1 мм1об. Штифты обкатывались универсальным приспособлением (см. рис. 82) с режимом усилие 29 500 н (3000 кГ), диаметр ролика 105 мм, профильный радиус ролика 10 мм, подача 0,4 мм об, скорость обкатывания 70 м1мин. [c.162]

Метчиком нарезается резьба в предварйтельно просвбрлеи-иом отверстии. Для хорошей нарезки имеет большое значение правильный выбор диаметра сверла отверстия, в котором будет нарезаться резьба. Так, при диаметре резьбы 10 мм диаметр сверла для отверстия должен быть в,2— 8,4 мм для резьбы 16 мм—13,6—13,9 жж для резьбы [c.31]

Размеченный пакет подается под радиально-сверлильный станок для обработки отверстий. Эта операция состоит из двух технологических переходов — зацентровки отверстий и сверления их. На фиг. 156 показана схема образования трубного отверстия диаметром 52 мм по переходам. Зацентровка трубных отверстий (фиг. 156, а) заключается в надсверливании в верхнем листе пакета отверстий сверлом диаметром IS мм на глубину 10 мм. Окончательная обработка состоит в сверлении трубных отверстий сверлом соответствующего диаметра на всю толщину пакета по центровым отверстиям (при трубах диаметром 51 мм диаметр сверла равен 52 мм). [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...