Обработка системы отверстий

ОБРАБОТКА СИСТЕМЫ ОТВЕРСТИЙ [c.436]

Система отверстий на чертеже детали может быть задана в прямоугольной или полярной системе координат. Если отверстия с параллельными осями заданы в полярной системе, то их удобнее обрабатывать на горизонтальном поворотном столе. Детали, отверстия которой заданы в прямоугольной системе координат, проще обрабатывать на столе станка или, если позволяют размеры детали, на поворотном столе, что значительно упрощает выверку положения детали. При обработке системы отверстий, расположенных в нескольких плоскостях, целесообразнее использовать универсальный поворотный стол. Иногда для удобства обработки желательно систему отверстий, заданную в прямоугольной системе координат, перевести в полярную или наоборот. Для этого нужно пересчитать координаты отверстий, пользуясь формулами перехода от одной системы координат к другой (см. табл, на стр. 39). [c.436]

При обработке системы отверстий для повышения точности и производительности необходимо составить координатную таблицу. При этом начало координат выбирают так, чтобы производить сложение линейных (или угловых) размеров, определяющих положение отверстий, и сов- [c.437]

Многошпиндельная обработка системы отверстий. В крупносерийном производстве для обработки в корпусах основных отверстий применяются агрегатные станки. На агрегатных станках обработка может производиться с одной стороны детали или 242 [c.242]

Обработка отверстий на КРС. Обработку системы отверстий в заготовке следует выполнять за одну ее установку, что обеспечивает большую точность межосевых расстояний и расположения осей относительно технологических баз. Для повышения производительности и уменьшения вероятности ошибок при [c.544]

Так, согласно рис. 1П-6 для полной обработки системы отверстий необходимо выполнить в общей сложности 52 дискретных переходов обработки [c.100]

Так как обработка корпусных изделий на линиях из агрегатных станков может производиться с двух или даже с трех сторон, то следует аналогично сгруппировать операции и сформировать цепочку несовмещенных операций для каждой обрабатываемой стороны. Самая длительная по количеству основных операций цепочка определяет минимально возмож ное число рабочих позиций на данном технологическом участке. Согласно приведенным выше расчетам, обработка системы отверстий на плоскости согласно рис. II1-6 не может быть выполнена менее чем на семи позициях. Суммируя эти величины по всем технологическим участкам, получаем первый исходный структурный показатель линии — минимальное технологически возможное число рабочих позиций <7n,in- [c.102]

Обработка системы отверстий производилась в поворотном кондукторе последовательно Деталь изготовлялась из круглого стального проката Обтачивание детали производилось токарем на универсальном токарном станке Деталь старой конструкции являлась недостаточно технологичной [c.192]

Обработка системы отверстий переведена на агрегатный станок [c.192]

Агрегатно-расточные станки применяются в приборостроении для обработки системы отверстий, расположенных в одной или нескольких поверхностях детали. Чаще всего это корпусные детали приборов, заготовки которых получены литьем корпусы и рамы [c.137]

При обработке системы отверстий в деталях типа плат, оснований и пр. основная технологическая задача заключается в обеспечении точности межосевых размеров. Для обработки этих деталей на приборостроительных заводах применяются многошпиндельные расточные головки (фиг. 85) с редукторами (фиг. 86). [c.151]

Обработка системы отверстий осуществляется координатным методом. Координатный метод заключается в совмещении оси шпинделя с началом координат с последующим перемещением стола на величину координаты х и шпиндельной бабки на величину у. [c.10]

Для обработки отверстий на сверлильных станках проектируется и изготовляется многообразная оснастка скальчатые и другие типы кондукторов, поворотные столы и стойки, многошпиндельные и револьверные головки, всевозможный вспомогательный инструмент и т. п. В ряде случаев расточные работы, ранее выполнявшиеся на расточных и токарных станках, переводятся на сверлильные станки. Объясняется это тем, что сверлильные станки дешевле расточных, занимают мало места и удобны в эксплуатации. Так, например, обработка системы отверстий с применением поворотного кондуктора производится на радиальносверлильном станке быстрее, чем на расточном, так как быстрее производится установка шпинделя по оси отверстия, а возможность свободного отвода хобота станка в сторону облегчает и ускоряет смену расточных скалок. Все больше начинает внедряться переналаживаемая механизированная и частично автоматизированная сверлильная оснастка с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.381]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Благодаря тому, что для получения разнообразных посадок в системе отверстия требуется значительно меньше специального инструмента для обработки отверстий, эта система в машиностроении имеет преимущественное применение. [c.51]

Указания по применению системы отверстия, системы вала, классов точности и посадок. Системы СА и СВ равноправны. Однако более предпочтительной является СА, так как в случае ее применения уменьшается количество специального режущего и измерительного инструмента для обработки и контроля отверстий одинакового номинального диаметра в различных посадках. СВ применяют, если необходимо обеспечить различный характер сопряжений нескольких деталей с гладким валом, для сборки подщипников качения по наружному кольцу с корпусными деталями и в других случаях, когда имеется конструктивная или технологическая необходимость. В приборостроении СВ применяют чаще, чем в машиностроении. [c.378]

Величина допусков на их посадочные диаметры О и с зависит от интервала размеров и класса точности подшипников и не зависит от посадки поле допуска наружного диаметра О направлено в тело наружного кольца, а внутреннего диаметра ё в отверстие (рис. 295), т. е. в обоих случаях поля допусков расположены ниже нулевой линии требуемый характер сопряжения обоих колец достигается обработкой вала и отверстия в корпусе по отклонениям выбранной посадки таким образом, для сопряжения подшипников качения с деталями механизмов приняты по наружному кольцу — система вала (СВ), по внутреннему кольцу — система отверстия (СА). [c.438]

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а следовательно, меньше номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. В связи с этим преимущественное распространение получила система отверстия. Уменьшение номенклатуры позволяет увеличить партии изготовляемого инструмента, применить производительное специализированное оборудование и тем самым увеличить выпуск инструмента с наименьшими затратами. [c.14]

Однако в некоторых случаях по конструктивным соображениям приходится применять систему вала, например, когда требуется чередовать соединения нескольких отверстий одинакового номинального размера, но с различными посадками на одном валу. На рис. 1.4, а показано соединение, имеющее подвижную посадку валика 1 с тягой 3 и неподвижную — с вилкой 2, которое целесообразно выполнять по системе вала (рис, 1.4, в), а не по системе отверстия (рис. 1.4, б). Систему вала также выгоднее применять, когда детали типа тяг, осей, валиков могут быть изготовлены из точных холоднотянутых прутков без механической обработки их наружных поверхностей. При выборе системы посадок необходимо также учитывать допуски на стандартные детали и составные части изделий. Например, вал для соединения с внутренним кольцом подшипника качения всегда следует изготовлять по системе отверстия, а гнездо в корпусе для установки подшипника — по системе вала. [c.14]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Система отверстия более распространена в машиностроении, так как при ее использовании сокращается ассортимент требуемых инструментов для обработки отверстий. [c.281]

Система отверстия является наиболее распространенной в машиностроении, так как изменение размеров вала на современном оборудовании осуществляется проще, чем изменение размеров отверстия. При этой системе уменьшается необходимое количество режущего инструмента (например, разверток), требующегося для обработки поверхностей отверстий. Если при системе отверстия на вал насаживается несколько деталей, то он должен быть изготовлен ступенчатым. [c.216]

Для получения высокой производительности на агрегатных многошпиндельных станках необходимо пользоваться инструментом с постоянной установкой в шпинделях, т. е. без смены его в процессе обработки детали. Это условие требует ступенчатости системы отверстий, расположенных на одной оси, с перепадами, не меньшими величины припуска на обработку. [c.577]

По системе отверстия предельные размеры отверстий при одном и том же номинальном размере для всех посадок одного класса одинаковы, а нужные посадки обеспечиваются за счет изменения предельных размеров вала (рис. 93). Такое решение вопроса о посадках удешевляет изготовление инструментов для обработки отверстий, вследствие чего эта система [c.232]

Сверлильно-расточные станки с числовым программным управлением. Большинство серийных моделей сверлильно-расточных станков с числовым программным управлением имеет позиционные системы управления, обеспечивающие последовательное перемещение исполнительных органов станка для перехода от обработки одного отверстия к другому по заданной программе, без применения разметки и кондукторов. Контроль перемещений осуществляется датчиками обратной связи (система управления — замкнутая), а в ряде станков, также с помощью цифровых индикаторов, по которым можно визуально отсчитать величину перемещений. [c.177]

Различные посадки могут быть назначены конструктором по системе отверстия или системе вала. Обе системы находят применение в промышленной практике, но в разной степени. Система отверстия применяется значительно чаще по ряду технологических и других причин. Главнейшей из них является уменьшение потребностей производства в режущем инструменте для обработки отверстий (зенкеры, развертки и пр.). [c.88]

Технические условия изготовления втулок. Для получения точных размеров и форм втулок обработку внешней цилиндрической поверхности обычно производят по -2-му (и реже по 3-му) классу точности по посадкам, обеспечивающим требуемую величину натяга при запрессовке втулки в сопряжённую деталь, обработку внутренней цилиндрической поверхности — по 2-му классу точности по системе отверстия. Для ответственных сопряжений (втулки под поршневой палец быстроходного двигателя внутреннего сгорания) отверстия втулок обрабатывают по 1-му классу, а для грубых — по 3-му классу и ниже. Окончательный размер отверстия получают обычно после запрессовки втулки в место сопряжения. В зависимости от назначения соединения и от обработки после запрессовки разностен-ность втулок допускается в пределах 0,03— [c.144]

В кондукторах для обработки отверстий, координированных с точностью + 0,03 мм, допуск на d под свёрла устанавливается по системе отверстия 2-го класса точности (ОСТ 1012), а под чистовую развёртку — по посадке движения системы вала 1-го класса точности. [c.225]

Схема расположения допусков на диаметр для развёртки, предназначенной для обработки деталей с отклонениями по системе отверстий, приведена на [c.349]

Преимущества системы вала сказываются в случае использования тянутых материалов без обработки (валы трансмиссий и сельскохозяйственных машин, трубы, гладкие валики в шарнирных сочленениях и т. п,). Упрощение технологии при этом имеет, как правило, большее значение, че.м дополнительные затраты на инструмент, обусловленные отказом от системы отверстия. [c.10]

По системе отверстия при обработке его на определенный диаметр под различные посадки допуск на размер отверстия постоянен, а различного типа посадки Добиваются тем, что размер вала меняется. [c.120]

Для детали, изображенной на рис. 6, за начало координат принята точка пересечения оси симметрии детали с ее боковой поверхностью, По измерительной системе станка 2А450 устанавливают начало координат х= 200 мм к у = 290 мм. В табл. 39 приведены координаты для обработки системы отверстий детали (рис. 6). [c.437]

С по.мощыо таб.юш и индикаторного центроискате./.ч Для координации инструментов при обработке системы отверстий (на эскизе отверстия диаметрами и а,) в условиях серийного производства применяют специальные шаблоны. [c.516]

Обработка системы отверстий на КРС. Точность межосевых расстояний системы отверстий, а также точность расположения осей отверстий относительно других поверхностей заготовки проще обеспечить при обработке всех отверстий системы за один уста1юв заготовки. Если расположение системы отверстий с параллельными o я ш задается на чертеже в пря.моугольной систе.ме координат, эти отверстия следует обрабатывать при установке заготовки на главном столе станка. Отверстия, положение осей которых задано в полярной системе координат, обрабатывают при установке заготовки на гори- [c.540]

При обработке системы отверстий на КРС для повышения производительности и уменьшения вероятности ошибок при отсчете координат рекомендуется пользоваться координатной запиской. Координатная записка представляет собой таблицу, в которой указаны номера отверстий, определяющие пос.тедовательность их обработки, диаметры отверстий и их допустимые отклонения, требуемая шероховатость ио-верхностей и координаты центров обрабатываемых отверстий в принятой для обработки данной заготовки системе координат. [c.541]

Для обработки системы отверстий или других поверхностей заготовки, положение которых задано в полярной системе координат, необходимо совместить начало координат (полюс) с осью вращения планшайбы. При этом возможны два случая первый — когда на заготовке имеется базовое отверстие, ось которого совпадает с началом (полюсом) полярной системы координат обрабатываемых поверхностей заготовки второй — когда базового отверстия в заготовке нет, а положение начала полярной системы координат поверхностей заготовки закоординировано размерами относительно базовых поверхностей заготовки. [c.543]

Для размеров менее 1 мм в системе СЭВ увеличено общее число полей допусков и повышен уровень точности по сравнению с полями допусков, принятыми для размеров от 1 до 500 мм, Поля допусков, не предназначенные для посадок, установлены в квалнтетах 01—3 и 9—13, а для сопрягаемых — в квалнтетах 4—10. Установлено почти одинаковое число полей допусков валов (81 поле) и отверстий (80 полей). Это объясняется одинаковой сложностью обработки точных отверстий и точных валов весьма малых размеров широким применением в приборах посадок с натягом в системе вала более высокими требованиями к точности в приборостроении. [c.62]

Требуе.мый характер соелпис,т колеи иодшининков с деталями. механизмов достигается путем обработки сопрягаемых поверхностей валов и отверстий в корпусах по предельЕ1ым отклонениям, соответствующим намеченным нолям допусков, т. е. для соединения подшипников качения с деталями механизмов приняты по наружному кольцу — система вала, а по внутреннему — система отверстия. [c.102]

В конструкции с радиальной сборкой (вид 6) корпус состоит из двух частей с разъемом в плоскости осей зубчатых колес, части корпуса фиксируются одна относительно другой контрольными штифтами. Как и другие системы радиальной сборки, эта конструкция характеризуется сложностью механической обработки. Посадочные отверстия под подшипники валов обрабатывают в сборе при половинах Корпуса, соединенных по предварительно обработанным поверхностям стыка, или раздельно в обоих пбловинах, с последующей чистовой обработкой поверхностей стыка. Последний способ сложнее, чем первый. [c.11]

Основное применение в машиностроении имеет система отверстия, обеспечи-ваюц ая сокращение ассортимента дорогих инструментов обработки отверстий. [c.47]

В промышленной практике преимуп1,естве1ШО применяют систему отверстия. Это объясняется тем, что отверстия технологически обрабатывать труднее, а система отверстия требует для своей реализации меньший ассортимент дорогостоящего инструмента. Система вала применяется а) в случае использования стандартных. деталей, играющих роль вала в соединении, например в соединениях наружных колец подшипников качения с отверстиями корпусов маишны, шпонок с пазами на валу или втулке и т. п. б) при наличии длинных валов одного диаметра, когда на них иомещается несколько деталей с разными посадками в) при изготов ении дета.,чей из пруткового калиброванного материала без обработки сопряженных поверхностей. [c.99]

Кольца иодшииников на валу и в корпус монтируют с определенными посадками. Посадочные места на валах под внутреннее кольцо обрабатывают по системе отверстия, а обработку отверстия корпуса под наружное кольцо производят по системе вала. Для шарикоподшипников применяются стандартные посадки на валы и в корпус. Наружное кольцо подшипника может устанавливаться либо в стаканах, либо непосредственно в гнездо корпуса. Стаканы изготовляют из чугуна или стали и закрепляют в корпусе от осевого перемеш,ения. [c.428]

На фиг. 584, б дан пример переработки конструкций корпуса коробок скоростей, проведенной с целью дать возможность растачивать его на агрегатном станке. Нетехнологичность конструкции, как видно из развертки на фиг. 584, а, заключалась в том, что при ней требовалась торцевая обработка с внутренней стороны. Система расположения размеров отверстий на осях была односторонняя елка , и для обработки некоторых отверстий необходимо было пользоваться нежестким инструментом (длинным и малого сечения). В переработанной конструкции торцевая обработка с внутренней [c.578]

Прежде всего должны использоваться посадки, образованные полями допусков предпочтительного применения. Назначение других стандартных посадок допускается в тех случаях, когда по техничес м или экономическим соображениям их нельзя заменить основ 1ыми или комбинированными посадками из предпочтительных полей допусков, В основном применяют посадки в системе отверстия (сокращается номенклатура размерного инструмента и калибров для отверстий). Посадки системы вала имеют преимущества при использова] ии некоторых стандартных деталей типа валов (наружные кольца подшипников качения, поршневые пальцы, штифты), калиброванных валов, не требуюнщх дополнительной обработки, валов постоянного диаметра по всей длине. [c.552]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...