Методы обработки отверстий

Методы обработки отверстий в зависимости от требуемого класса точности исполнения размеров по чертежу [c.127]

Применяется два основных метода обработки отверстий пластическим деформированием 1) дорнование отверстий одно- или много-зубыми прошивками или протяжками (дорнами), проталкиваемыми или протягиваемыми через отверстие в отдельных случаях эту же роль могут выполнять калибрующие шарики 2) раскатывание отверстий роликовыми или шариковыми вращающимися раскатками. [c.120]

В настоящее время применяются новые методы обработки отверстий— методы высоких энергий. К ним относятся [c.344]

При таком методе обработки отверстий барабана вспомогательное время было значительным вследствие поворотов барабана краном, неоднократной перестановки инструмента, лишних передвижений стойки станка и отыскания центра просверленного отверстия при зенковании. [c.338]

Е. Какие вы знаете методы обработки отверстий в металле [c.135]

Электроискровой метод обработки отверстий. Электрические, химико-механические и ультразвуковые методы обработки материалов получили за последние годы широкое распространение в промышленности. [c.228]

Ультразвуковой >метод обработки отверстий. Ультразвук находит все большее распространение в технике. [c.229]

Фиг. 183. Ультразвуковой метод обработки отверстий —схема процесса

Методы обработки отверстий [c.253]

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ [c.139]

Хонингование — производительный метод обработки отверстий высокой точности и чистоты. Чистота поверхности предварительного хонингования — 9—10-го классов, окончательного 1 [c.144]

Методы обработки отверстий в зависимости от требуемой точности [c.53]

Зенкерование является получистовым методом обработки отверстий. Этот метод обеспечивает точность в пределах 4—5 класса и чистоту поверхности в пределах 4—6 класса. Зенкеры в отличие от сверла имеют три—шесть режущих кромок. Чем больше лезвий, тем более устойчиво работает инструмент. Зенкерование часто применяется в качестве предварительной операции перед развертыванием. Если точность отверстий не должна быть выше 4—5 класса то зенкерование может быть применено как чистовая обработка. Зенкерование применяется также для обработки черновых отверстий в поковках и отливках. [c.111]

Протягивание применяется как чистовой метод обработки отверстий, дающий 2—3 класс точности и чистоту поверхности до [c.116]

В некоторых случаях, при высоких требованиях к точности меж-центрового расстояния и небольшой партии деталей, отверстия обрабатываются на горизонтально-расточном станке координатным методом. Обработка отверстий со шлицами и шпоночных пазов в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Обработка вспомогательных отверстий производится по кондуктору. При большом числе мелких отверстий, расположенных в разных плоскостях и под разными, углами, применяются опрокидываемые или поворотные кондукторы. [c.329]

Сверление является одним из старейших и весьма распространенных методов обработки отверстий, хотя современное винтовое сверло появилось лишь в начале XIX века. На заводах массового производства сверлильные станки составляют 20—25% общего станочного парка. Формы и конструкции современного инструмента для обработки отверстий достигли значительного развития в связи с многочисленными технологическими задачами различных отраслей машиностроения. И все же в настояш,ее время наиболее широко применяются винтовые сверла, представляющие собой довольно сложный инструмент, работающий (к тому же в более тяжелых условиях сравнительно с резцом с точки зрения образования и отвода стружки, силовых и температурных напряжений, удобства наблюдения за работой режущих кромок. [c.232]

Для изучения влияния метода обработки отверстий на усталостную прочность были проведены сравнительные испытания образцов. Отверстия в них обрабатывались по различным технологическим схемам а) развертывание после сверления и зенкерования б) режущее протягивание после сверления в) деформирующее протягивание после сверления и режущего протягивания. Испытания проводи- [c.155]

Развертывание — основной метод обработки отверстий [c.93]

Рис. 158. Ультразвуковой метод обработки отверстий

Фиг. 197. Ультразвуковой метод обработки отверстий а — схема процесса б — пример долбления отверстия

По таблицам рекомендуемых методов обработки отверстий определяем, что 7-му классу чистоты соответствуют окончательные операции (см. приложение XII) чистовое или тонкое развертывание, предварительное или чистовое шлифование, протягивание или тонкое растачивание,. [c.118]

Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий [c.166]

Процесс извлечения электроискровым способом поломанных инструментов из отверстий забракованных деталей очень прост, однако прежде чем ознакомиться с ним, необходимо понять существо электрических и ультразвуковых методов обработки отверстий. [c.167]

Электроискровой метод обработки отверстий основан на электроэрозии металлов. Сущность его заключается в том, что под воздействие.м электрических разрядов, посылаемых источником электрического тока, металл разрушается. [c.167]

Расскажите о суш,ности электроискрового и ультразвукового метода обработки отверстий. [c.173]

Сверление применяется для получения отверстий в сплошном металле. Сверление обеспечивает 5—4-й класс точности и 5—3-й класс чистоты поверхности. Этот метод обработки отверстий находит широкое применение в качестве предварительной обработки точных отверстий. [c.187]

Протягивание как метод обработки отверстий находит широкое применение благодаря высокой производительности. [c.188]

Тонкое шлифование при обработке отверстий пе применяют, и если требуется более высокая точность и чистота, то вместо шлифования кругами применяют другие методы обработки отверстий лезвийными или абразивными инструментами в частности, приме- [c.190]

Сверление является одним из наиболее распространенных методов обработки отверстий малого диаметра в приборостроении. Сверление производится, как на специальных сверлильных станках, так и на многих других металлорежущих станках токарных, револьверных, расточных и др. [c.181]

Тонкое шлифование при обработке отверстий не применяют, и если требуется более высокая точность и класс чистоты, то вместо шлифования кругами применяют другие методы обработки отверстий лезвийными или абразивными инструментами в частности, применяют тонкое растачивание, развертывание или хонингование. [c.222]

Точность межосевых расстояний, параллельность и перпендикулярность осей и другие требования к расположению отверстий обеспечиваются двумя методами обработкой отверстий с направлением инструмента в кондукторе (метод автоматического получения размеров) и обработкой отверстий без направления инструмента с использованием универсальных способов координации положения инструмента (метод индивидуального получения размеров). [c.427]

Создан новый высокоэффективный метод обработки отверстий с помощью алмазных зенкеров и разверток, конструкции которых разработаны по ВНИИАлмазе [8]. Разработанные конструкции зенкеров и разверток предназначены для обработки отверстий в деталях из хрупких неметаллических материалов. Обработка ведется на универсальном оборудовании за один рабочий ход. [c.59]

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.633]

Развертывание является чистовым методом обработки отверстий. Развертывание обеспечивает точность в пределах 2—3 класса и чистоту поверхности в пределах 7—9 класса. По1греш Бости в направлении оси отверстий развертывание не исправляет. [c.112]

Рис. 188. Ультразвуковой метод обработки отверстий а — схема процесса / — пуансон, 2 — деталь, 3 —жидкость, 4 — зазор б — пример долёления отверстия 1 — деталь, 2 — пуансон,

Протягивание — производительный метод обработки отверстий с помощью протяжки или прошивки. Протяжки и прошивки — это дшо-горезцовые инструменты в виде стержней или полос, на поверхности которых располагаются зубья с постепенно увеличивающейся их высотой от зуба к зубу. При прямолинейном движении протяжки припуск снимается канедым зубом равномерными слоями за один ход или оборот. [c.77]

Калибрование является выглаживающе-калибрующей обработкой отверстий. Оно производится выглаживающими прошивками или протяжками, а также точными шариками. Этот метод обработки отверстий применяется с целью повышения точности формы и размера, а также чистоты поверхности пос те обработки резанием. Калибрующий инструмент изготовляют из стали и закаливают до высокой твердости. От отделочной обработки отверстий раскатками упругого действия калибрование отличается существенно большим давлением и соответственно большими деформациями и обжатием. [c.625]

Величина натяга однокольцевых протяжек (прошивок) зависит от отверстия диаметра и соотношения длины отверстия детали к его диаметру, от жесткости детали и свойств обрабатываемого материала и составляет примерно 0,02—0,2 мм. Скорость протягивания и прошивания отверстий в стали 8—15 м/мин. При обработке стали применяют машинное или индустриальное масла при обработке чугуна — керосин, при обработке дуралюмина —мыльную воду. Раскатывание многороликовыми раскатками — один из перспективных методов обработки отверстий. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...