Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка чистовая

Прежде всего следует отметить, что при том и другом способе обработки чистовую обработку надо отделять от черновой, потому что станки более продолжительное время сохраняют точность на чистовой обработке и, кроме того, крупные литые детали после черновой обработки подвергаются естественному или искусственному старению.  [c.274]

Электроискровая обработка - чистовая тонкая  [c.413]

Клапан ставится на седло в рычажное приспособление после соответствующей обработки (чистовой подрезки). Вначале клапан прижимается к седлу только с усилием от веса рычага G. Затем под клапан подается сжатый воздух под различными давлениями и определяется усилие на клапан в начальный момент пропуска воздуха (рис. 29). На рис. 31 приводится характеристика клапана из поликапролактама при испытании на рычажном приспособлении. Среднее значение усилия, действующего на клапан  [c.73]


Токарная обработка (чистовая). . . 12-125 0,12-1,5 15-150  [c.390]

Желательно, чтобы затупившийся резец не был радиоактивным. Для этого длина активированной полоски должна равняться величине критерия затупления, установленного для данного вида обработки (чистовой или черновой) и марки твердого сплава или инструментальной стали. При этом необходимо учесть возможность образования тонких зазубрин , которые не должны учитываться при измерении износа. В связи с этим длина активированной полоски не должна превышать 0,1 —  [c.124]

Наиболее надежное и прочное соединение. Более высокая соосность инструмента и концентратора обеспечивается применением центрирующих шпилек. Большая трудоемкость пайки. Необходимость механической обработки чистового инструмента после па йки  [c.702]

После создания баз станина устанавливается лапами к шпинделю в горизонтальном положении с расчетом, чтобы длина хода шпиндельной бабки была достаточной для обработки лап. Выверка установки производится индикатором по профрезерованным базовым поверхностям с точностью до 0,1 мм на длине 1000 мм. Фрезерование лап и верхней плоскости станины ведется в той же последовательности, что и при совместной обработке. Чистовые проходы производятся заподлицо с профрезерованными базовыми полосками.  [c.242]

Обработка чистовая — Припуски 7 — 448  [c.84]

Фрезы Черновая обработка Чистовая обработка  [c.286]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты.  [c.387]

Тип фрез Черновая обработка Чистовая обработка Черновая обработка Чистовая обработка  [c.278]

Таблица составлена для условий зенкерования сквозных отверстий с допускам не выше 5-го класса точности или под последующую обработку чистовым зенкером и одной разверткой или черновой и чистовой развертками.  [c.163]

Длина фрезеруемой поверхности е мм Черновая обработка Чистовая обработка Отклонения i 3 мм  [c.294]

Косозубые гребенки используют для нарезания шевронных колес с модулем 3—24 мм для наружного зацепления. Величину угла наклона зубьев для них принимают 30 указываемый модуль косозубых гребенок т относится к передней грани, параллельной торцу нарезаемого колеса в нормальном сечении = = т os (о гребенки разделяют на черновые, чистовые и шлифованные. Черновые гребенки применяют для предварительной обработки, чистовые гребенки, обрабатывающие только боковые стороны зубьев, — для окончательной обработки шлифовочными гребенками нарезают зубчатые колеса после термообработки.  [c.108]


Шабрению должны предшествовать чистовые методы механической обработки (чистовое строгание, чистовое фрезерование, чистовое растачивание).  [c.385]

Кромки — Обработка механическая 860 — Обработка чистовая — Припуски 862 — Подготовка под сварку 169, 219  [c.443]

Рабочие поверхности притира после обработки чистовой стружкой на станке пришабривают по контрольной плитке. По мере изнашивания исправление рабочих поверхностей притиров производится на станке обточкой или шлифовкой с последующей пришабровкой.  [c.43]

Черновая обработка Чистовая обработка Метод фрезерования Эконо- Дос-  [c.419]

Износ по задней поверхности — основная причина потери инструментом его режущих свойств. Критерием износа по задней поверхности принимается наибольшая ширина кз изношенной площадки. По величине определяются нормы износа инструмента. Обработка чистовыми и мерными инструментами прекращается при технологическом критерии износа, т. е. когда обработанная поверхность перестает удовлетворять техническим требованиям по чистоте и по точности. Величины допустимого износа наиболее часто используемых инструментов приведены в табл. 7—12.  [c.152]

В последние годы интенсивно развивается одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное шлифование.  [c.490]

Сначала производят шабрение для удаления следов механической обработки. Чистовое шабрение коротких направляющих производят по шабровочной плите и поверочной линейке обычными приемами. Профиль рабочей поверхности шабровочной плиты должен точно соответствовать профилю направляющих.  [c.191]

Чугунные притиры после отжига подвергают двум видам обработки чистовому точению н взаимной притирке.  [c.234]

Сталь, не подвергавшаяся термической обработке Чистовая 1 05 120—200 0,04—0,1 0,5—2,0 7—8 1,25—0,63  [c.348]

Справочное пособие содержит несколько тысяч рецептов составов технологического назначения из числа применяемых на каждом промышленном предприятии при выполнении разнообразных операций (очистка, нанесение металлопокрытий, пайка, закалка, термохимическая обработка, литье, обработка давлением, электрохимическая обработка, чистовая отделка поверхностей, защита от коррозии и т. д.). Во многих случаях рецепты сопровождаются данными о режимах их применения и свойствах исходных материалов.  [c.2]

Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.  [c.33]

Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности зубьев колес они подвергаются отделочной обработке. Чистовая обработка незакаленных колес производится шевингованием и обкаткой, закаленных — шлифованием и притиркой.  [c.517]

Рассмотрим сказанное на примере детали (рис. 3.5), всем обрабатываемым поверхностям которой присвоены номера. Точность и шероховатость пронумерованных поверхностей различны. Поверхности, 2, 3, 4, 6, 7, 8 я 9 нуждаются в однопереходной обработке (строгании, фрезеровании или точении). Поверхность /, являющаяся базовой поверхностью, требует применения двухпереходной обработки (чистового и чернового фрезерования). Поверхность 5,  [c.33]

Изделия из сплавов получают в основном методом литья. Недостатками сплавов являются особая хрупкость и высокая твердость, поэтому обработка их на металлорежущих станках затруднена. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением твердосплавных резцов поддаются сплавы, не содержащие кобальта. Детали из всех сплавов можно шлифовать на плоскошлн-фовальных или круглошлифовальных станках в два приема грубая шлифовка — до термической обработки, чистовая — после терми-ческой обработкн. ля грубой бработки применяют также электроискровой метод обработки.  [c.108]

Токарная обработка (чистовая). . . Шлифование. ........ Хонингование. ........ Притирка. ......... Сверхдоводка. ......, 300—550 300-400 40-150 5-50 0-1 45-50 22—90 0,5-15 0,5-25 0,25-0,5 0,012-0,075 0,0025-0,025 0,00025-0,0025 До 0,03025  [c.390]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей).  [c.393]


Рассмотрим теперь такие понятия, как комплексная механизация и комплексная автоматизация. Комплексная механизация (комплексная автоматизация) — механизация (автоматизация) целого технологического или производственного процесса. Типичным примером комплексно-автоматизированного производства может служить производство подшипников качения на Московском ГПЗ-1. Р1зготовление подшипника, начиная с отрезки от заготовки и черновой токарной обработки, чистовая обработка резанием, термическая обработка, контроль, сборка и упаковка выполняются комплексом взаимосвязанного автоматизированного оборудования. Другим примером комплексно-автоматизированного производства является автоматизированное производство автомобильных поршней на Ульяновском автомобильном заводе, где весь производственный процесс — от момента литья заготовки поршня до контроля и упаковки готового изделия также выполняется на автоматизированном оборудовании.  [c.13]

Диаметр отверстий (для доводки круглых поковок) доводят до требуемого диаметра поковки или до несколько большего размера. Если требуется особенночистая обработка, выемку ручья подшабривают. В остальном обработка чистовых бойков, та же, что и черновых бойков.  [c.434]

При прохождении постоянного электрического тока через электролитическую ванну с электролитом определенного состава на поверхности анода образуется нерастворимая пленка продуктов растворения металла. Удаляя эту пленку механическим путем, удается значительно интенсифицировать < ъем металла в заданном направлении. Сочетание анодного растворения с механическим воздействием получило название анодномеханической обработки. Известны две основные разновидности анодно-механической обработки чистовая, съем металла при которой происходит в результате сочетания электрохимического действия тока и механического воздействия, и черновая, при которой наряду с механическим воздействием играют значительную роль электротермические явления — выделение тепла в точках соприкосновения электродов. При чистовой обработке механическое удаление продуктов растворения может производиться любым электрически нейтральным инструментом, движущимся с большой скоростью потоком электролита или перемещающимся катодом. При черновой обработке необходимое механическое воздействие производится только движущимся катодом.  [c.641]

Взрыв заряда быстродействующих взрывчатых веществ [9], выполненного в виде листов, наклеенных на обрабатываемые поверхности деталей, вызывает возникновение давления 300—900 кПмм при ско-оости детонирования 6000—12 ООО м сек. Возникающие при этом ударные волны повышают твердость поверхностного слоя в 2—2,5 раза, при глубине наклепанного слоя 1—45 лш пределы прочности и текучести повышаются в 1,5—2 раза. Такой обработке можно подвергать и такие вязкие материалы, как титан, медь, технически чистый алюминий и т. п. Упрочнению подвергаются заготовки и детали. В последнем случае после упрочнения деталь подвергается окончательной обработке чистовым шлифованием.  [c.693]

Последнимп изготовляют валики с закругленными угловыми переходами во впадинах. Червячными фрезами с усиками обрабатывают валики с правильным боковым профилем по всей высоте шлицевоГо выступа. Для предварительной обработки шлицевых валиков применяют черновые шлицевые фрезы, для окончательной обработки — чистовые. Последние стандартизированы (табл. 110) и  [c.285]

Центрирование по В используется для подвижных и неподвижных соединений, при передаче небольших крутящих моментов и в других соединениях, подвергаемых малому износу. Для обеспечения этого сопряжения втулка должна изготовляться с относительно небольшой твердостью, чтобы обеспечить обработку чистовой протяжкой. Вал может иметь большую твердость и обрабатывается шлифованием по наружному диаметру. Этот способ центрирования наиболее пррстой и экономичный.  [c.106]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная).  [c.187]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка чистовая : [c.200]    [c.252]    [c.276]    [c.201]    [c.420]    [c.669]    [c.176]    [c.441]    [c.218]    [c.188]    [c.143]   
Наука и искусство проектирования (1973) -- [ c.104 , c.105 ]



ПОИСК



441—444 — Точность обработки отверстий чистовое Припуски

860 — Обработка чистовая — Припуски 862 — Подготовка под сварк

860 — Обработка чистовая — Припуски 862 — Подготовка под сварк гелия

860 — Обработка чистовая — Припуски 862 — Подготовка под сварк под сварку аргоно-дуговую

Анодно-механическая чистовая обработка

Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей

Влияние геометрической точности крупных станков на качество обработки плоскости при чистовом фрезеровании

Влияние чистовой обработки выглаживанием стали и титановых сплавов на возникновение режима избирательного переноса Хворосту хан, Н. Н. Ильин)

Глубина наклепа при чистовой обработке

Глубина наклепа при чистовой обработке металлов - пластическим деформированием

Глубина резания при при черновой и чистовой обработке

Закругление углов под шарико- и роликоподшипники (по ГОСТ Канавки для выхода инструмента при шлифовании и чистовой токарной обработке цилиндрических поверхностей

Зубчатые Обработка чистовая

Изменение электрических свойств титановых сплавов при чистовой обработке давлением

Инструменты для чистовой обработки пластическим деформированием (Шнейдер

Копировальные станки для черновой КОП-3 и для чистовой КОП-4 обработки

Лукьяненко В.М., Попков Г.Ы., Барабаш В.Р., Паневкина З.Н. Приспособление для чистовой товарной обработки поршневого кольца

Методы чистовой обработки зубьев колес

Методы чистовой обработки металлов

Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей

Новый метод чистовой обработки поверхностей

Оборудование для обработки чистовых заготовок

Обработка Чистовая отделка зубьев

Обработка металлов пластическим деформированием поверхности Сущность чистовой обработки металлов давлением

Обработка наружных конических поверхностей Учебно-производственное задание. Обтачивание наружных конических поверхностей поворотом верхней части суппорта (точность выполнения чистовых работ — 3—4-й классы, шероховатость поверхностей

Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей Учебно-производственное задание. Чистовое обтачивание наружных цилиндрических поверхностей (точность обработки

Обработка отверстий в поршневой и кривошипной головках (черновая и чистовая)

Обработка чистовая Припуски Подготовка меди — Подготовка к сварке в струе

Обработка чистовая Припуски Подготовка сверл поперечные

Обработка чистовая Припуски Подготовка соединений сварных — Подготовка — Виды

Обработка чистовая Припуски Подготовка сплавов титановых — Подготовка

Общие сведения о чистовой обработке пластическим деформированием

Определение припуска под обработку и изменение формы поверхности при чистовой обработке давлением

Опыт внедрения чистовой обработки больших плоскостей на заводах тяжелого машиностроения

Отклонение формы и расположения поверхностей образцов-изделий после чистовой обработки на автоматах токарных фасонных

ПРЕДМЕТНЫЙ размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, получаемые после чистовой обработки

Погрешности деталей после чистовой обработки на бесцентрово-токарных станках

Погрешности деталей после чистовой обработки на бесцентрово-токарных станках на строгальных станках

Погрешности деталей после чистовой обработки на внутришлифевалькых станках

Подачи при при чистовой обработке резцами

Припуски на зубошлифование ). Припуски на чистовую обработку зубьев спиральнозубных и гипоидных зубчатых колес

Припуски на чистовую обработку зубчатых колес

Припуски на чистовую обработку зубьев спиральнозубых и гипоид- J ных зубчатых колес

Припуски на чистовую обработку конических зубчатых колес

Припуски на чистовую обработку червяков

Припуски на чистовую обработку червячных колес

Припуски на чистовую обработку шлицев

Прошивка чистовая секционная для обработки пазов токарного патрона

Разделение обработки на черновую и чистовую

Режущие для чистовой обработки

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ

Схема для чистовой обработки

Точностные возможности чистовой обработки титановых деталей давлением

Ультразвуковое снятие заусенцев (А. И. МарУльтразвуковая интенсификация процессов механической и упрочняюще-чистовой обработки (А.И. Марков)

Упрочниюще-чистовая обработка деталей

Фрезы червячные для обработки модульные однозаходные чистовые

Частьвосьмая Чистовая обработка металлов Общие сведения

Черновое и чистовое круговое протягивание. Время на обработку одного зуба

Черновое обтачивание цилиндрических поверхностей — Чистовая обработка цилиндрических поверхностей

Чистов

Чистовая и отделочная обработка (Г.Р. Сагателян, Орлов)

Чистовая и отделочная обработка резанием (Я. Н. ОрЭлектрофизическая обработка (В. Д. Проклова)

Чистовая и прецизионная обработка

Чистовая обработка боковых поверхностей шлицев на валах

Чистовая обработка давлением

Чистовая обработка деталей пластическим деформированием

Чистовая обработка зубчатых колес

Чистовая обработка и измерения отверстий Развертывание

Чистовая обработка и отделка цилиндрических поверхностей

Чистовая обработка нежестких заготовок

Чистовая обработка отверстий давлением

Чистовая обработка отверстий развертками

Чистовая обработка пластическим деформированием

Чистовая обработка цилиндрических покрытий

Чистовая обработка. Время на обработку одного зуба

Чистовая отделочная обработка поверхностей

Чистовая тонкая обработка методом пластической деформации

Чистовая упрочняющая обработка поверхности шариком

Чистовое нарезание. Время на обработку одного зуба

Чистовые и отделочные методы обработки. Измерение наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 1 Чистовые методы обработки

Чистовые и упрочняющие методы обработки

Чистовые методы абразивной обработки

Шероховатость Параметры после чистовой обработки

а татке для чистовой обработки металлов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте