Обработка глубоких отверстий

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резання и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [c.318]

I. Соотношение длин сверления при обработке глубокого отверстия на нескольких позициях [c.24]

Обработка глубоких отверстий [c.194]

Устройство применяют в основном для контроля коротких отверстий. Однако оно может быть применено и при обработке глубоких отверстий, если технологически обеспечивается заданная форма отверстия по всей длине. [c.310]

Г. С. Андреев. Выбор охлаждающе-смазывающих жидкостей для чистовой обработки глубоких отверстий в аустенитных сталях. Вестник машиностроения , 1954, №11. [c.56]

Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производитель нести процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0,7 до 5,0 мк на двойной ход головки. [c.422]

Для обработки глубоких отверстий применяют протяжки с винтовым расположением зубьев, с двумя или тремя числами заходов, сборные протяжки со вставными зубьями, длина их обычно меньше длины протягиваемого отверстия, они имеют канавки для дробления стружки и для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к каждому зубу через внутреннюю полость протяжки. [c.86]

Рис. 9. Схемы обработки глубоких отверстий

Все процессы формообразования при механической обработке можно условно разделить на две группы. К первой группе следует отнести процессы обработки, характеризующиеся тем, что положение формообразующего элемента режущей кромки инструмента во время этих процессов, а следовательно, траектория ее и точность обработки зависят не только от силовых, но и от кинематических воздействий. Например, люнет и направляющие инструментов для обработки глубоких отверстий при работе находятся в контакте с ранее обработанным участком поверхности поэтому все погрешности формы и расположения этого участка отражаются на положении режущей кромки и, следовательно, на точности обработки. В общем случае при точении, растачивании и выполнении других переходов обработки, относящихся к первой группе, смещение реальной траектории режущей кромки относительно номинальной определяется соотношением [c.572]

При обработке глубоких отверстий в деталях из легированных сталей применяют пониженные окружные скорости 25— 27 м/мин и скорости возвратно-поступательного движения 7—11 м/мин. [c.494]

Скорость углубления инструмента при обработке глубоких отверстий с выводом инструмента для заполнения обрабатываемой полости абразивом определяют по формуле [c.510]

При обработке глубоких отверстий периодически выводить режущий инструмент из отверстия, очищать его кисточкой или щеткой от стружки и производить подачу СОЖ. [c.338]

Примечание. При обработке глубоких отверстий сверло необходимо периодически выводить из отверстия (см. табл. 29). [c.411]

При обработке глубоких отверстий L/D> 10) трудно обеспечить требуемое положение оси отверстия относительно ее наружной цилиндрической поверхности. Чем больше длина отверстия, тем больше увод инструмента. Для борьбы с уводом сверла применяются следующие способы [c.70]

При ручном развертывании инструмент вращается воротками (см. табл. 52). Для обработки глубоких отверстий на развертку надевают удлинители. [c.251]

Инструмент для обработки отверстий. На расточных станках для обработки отверстия диаметром до 50 мм применяют нормальные режущие инструменты—-сверла, зенкеры и развертки. Для обработки глубоких отверстий, а также отверстий, расположенных далеко от торца детали, когда длина стандартных инструментов недостаточна, применяют удлиненные сверла, зенкеры и развертки, имеющие направляющую часть. При работе таким инструментом обязательно применение направляющих кондукторных втулок. Отверстия диаметром 50—150 мм в серийном и крупносерийном производствах обрабатывают многолезвийным [c.251]

Инструмент. Для обработки глубоких отверстий, а также отверстий, расположенных далеко от торца детали, когда длина стандартных инструментов недостаточна, применяются сверла, зенкеры и развертки с удлиненной направляющей частью. Отверстия диаметром от 50 до 300 мм обрабатываются резцами, пластинами и [c.255]

Резьбу следует нарезать после обдирочных переходов, но при неослабленной детали во избежание скручивания. В резьбовых отверстиях, нарезаемых метчиком, для компенсации погрешностей наладки и размещения стружки необходимо предусмотреть зазор между дном отверстия и торцом метчика в конечном положении длиной не менее трех витков резьбы. Для предотвращения поломок сверл при обработке глубоких отверстий требуется осуществлять прерывистую подачу. [c.487]

Для обработки глубоких отверстий или нескольких соосных отверстий на ГРС используют борштанги (рис. 154), которые имеют конусный или цилиндрический хвостовик. [c.533]

Длина протягиваемых отверстий обычно не превосходит трехкратной величины наибольшего размера сечения отверстия, однако протяжки с успехом применяются и для обработки глубоких отверстий. [c.359]

Иногда в производственных условиях расточка не может производиться на высоких скоростях резания, которые соответствуют правым участкам кривых V — Т (обработка глубоких отверстий, работа на станках-автоматах и т. д.). [c.101]

При обработке глубоких отверстий инструмент направляется отверстием, которое им образуется, так как стебель при возрастании глубины просверливаемого отверстия быстро теряет свою устойчивость (устойчивость изменяется обратно пропорционально квадрату вылета). [c.127]

В процессе обработки глубоких отверстий часто встречаются следующие четыре группы дефектов [c.130]

Такой цикл обработки глубоких отверстий обеспечивается соответствующим профилированием кулачка сверлильного приспособления. [c.202]

Высокую производительность в сочетании со значительной стойкостью при обработке глубоких отверстий в волокните, фенопласте [c.243]

Этот метод применяют для формообразования наружных и внутренних поверхностей деталей из твердых хрупких материалов (керамика, ситаллы, стекло, кварц, феррит и др.). Преимущество ультразвукового метода перед электроэрозионным и электрохимическим — возможность обработки диэлектрика, а при обработке тугоплавких металлов и твердых сплавов — более высокое качество поверхностного слоя. Для повышения производительности, особенно при обработке отверстий глубиной более 5 мм, применяют подвод абразивной суспензии под давлением или вакуумный отсос ее из зоны обработки. Обработку глубоких отверстий малого диаметра (D = 3...8 мм, h до 500 мм) целесообразно вести вращающимися алмазными коронками при сообщении инструменту ультразвуковых колебаний вдоль его оси. [c.221]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

АНАЛИЗ СХЕМ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ [c.237]

Для обработки глубоких отверстий применяются трёхзубые короткие развёртки с припаянными пластинками из твёрдого сплава типа Т15К6, снабжённые передней направляющей из твёрдого дерева. Угол режущей части 9=75°, задний угол на режущей части а=3°. Развёртки работают с сильным охлаждением при повышенных режимах резания. [c.351]

Окружные скорости и удельные да вления брусков сильно влияют на производительность их следует поэтому принимать более высокими. В ряде случаев из-за динамической неуравнове шенности головок и по другим причинам применяют пониженные скорости. Так, при обработке глубоких отверстий в деталях из специальной стали применяют окружные скорости от 25 до 27 mImuh, скорости возвратно-поступательного движения — от 7 до 11 м1мин [c.421]

Процесс обработки глубоких отверстий, если требуется шероховатость поверхности выше 4-го класса по ГОСТу 2789—59, обычно включает в себя три операции сверление, предварительное растачивание и чистовое растачивание. Цель предварительного растачивания состоит в получении прямоосного отверстия требуемого размера с минимально необходимым припуском на чистовое растачивание. В недалеком прошлом из трех перечисленных операций чистовое растачивание являлось самой трудоемкой, так как работа производилась быстрорежущим инструментом при сравнительно низких режимах резания. [c.132]

В последние годы на всех операциях обработки глубоких отверстий диаметром до 150 мм нашли применение скоростные методы обработки, основанные на использовании твердосплавного инструмента. Это позволило в несколько раз повысить нроизводи- [c.132]

Предприятие является основным поставщиком УБТС и УБТСН в России. Увеличение выпуска бурильных груб осуществляется благодаря мошиой металлургической базе и высокоточному оборудованию для обработки глубоких отверстий. [c.531]

Двухроликовая а - дня отверстий диаметром 80 - 150 мм б - с пружиной, расположенной по оси раска[1ки в - для обработки глубоких отверстий г - для обработки глубоких отверстий диаметром 200 мм. Трехроликовая для отаер-стий диаметром д - 300 - 400 мм е - 600 мм ж - двухроликовая для отверстий диаметром 500 мм 3 - двухроликовая с упругим корпусом для отаерстай диаметром 500 - 600 мм 1 - рычаг, 2 - ролик 3 - установочная гайка 4 оправка 5 - стакан для регулирования усилия 6-pa nq)Hbift клин 7-опорные сухари S-ограничитель длины 9 - упругий рычаг 10- прокладка дня регулирования размера 11 - стопор 12- прокладка для регулирования усилия 13 - направляющие колодки 14 - регулировочный винт 15 - ролик для упрочнения 16- ролик для сглаживания поверхности [c.486]

Точность диаметральных размеров отверстий при окончательной обработке на АС соответствует 6. .. 8 квалитетам. При этом, в сравнимых условиях, точность обра тки деталей из алюминиевых сплавов на один квалитет выше, а из стали - на один квалитет ниже, чем при обработке чугунных деталей. Обработку отверстий выполняют по нескольким вариантам (табл. 2) При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокое сверление) для отверстий диаметром 12. .. 30 мм обеспечивается точность 7. .. 9 квалитетов и необходимость в многопереходной обработке отпадает. В связи с незначительным уводом оси отверстия (5. .. 10 мкм на 100 мм длины) применять метод глубокого сверления наиболее целесообразно для обработки глубоких отверстий (/ > 5d). [c.700]

Рис. 8. Роликовые раскатки с упругими элементами для обработки больших отверстий и - двухроликовая хля отверстий диаметром 80—150 мм б — двухроликовая с пружиной, расположенной по оси раскатки — двухроликовая для обработки глубоких отверстий г - двухроликовая для обработки глубоких отверстий диаметром 200 мм г) - фсхроликовая для отверстий диаметром 300 — 400 мм е — трехроликовая для отверстий диаметром 600 мм ж - двухроликовая для отверстий диаметром 500 мм 3 - двухроликовая с упругим корпусом для отверстий диаметром 500 — 600 мм 1 — рычаг 2 - ролик 5 - установочная гайка 4 - оправка 5 — стакан для регулирования усилия 6 - распорный клин 7 - опорные сухари 8 - ограничитель длины 9 - упругий рычаг 10-прокладка для регулирования размера //—стопор /2 — прокладка для регулирования усилия 13 — направляющие колодки /4 — регулировочный винт /5 - ролик для упрочнения /6 - ролик для сглаживания поверхности

Кодирование осуществляется фразами, которые состоят из главной части (название записи) и вспомогательной (задание параметров). Например, запись фразы, в которой задается схема обработки глубокого отверстия с полным выводом сверла из отверстия для удаления стружки (цикл типа G 83 — в коде ISO-7bit) [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...