Применение гидрокопировальных суппортов

В промышленности нашел широкое применение гидрокопировальный суппорт КСТ-1, который состоит из копировального устройства с гидравлическим цилиндром дифференциального типа и гидравлическим щупом. [c.172]

Используя хронометражные данные, сравнить штучное время обработки на обычном токарном станке и с применением гидрокопировального суппорта. Определить рассеивание диаметральных и линейных размеров ступенчатого валика и дать анализ причин, вызываюш.их рассеивание размеров. [c.577]

Область применения гидрокопировального суппорта КСТ-1 токарная обработка ступенчатых валиков с односторонней ступенчатостью, если диаметры ступеней увеличиваются в направлении передней бабки (фиг. 270, а), обточка конусных и фасонных поверхностей (фиг. 270, б и в), расточка втулок со ступенчатыми коническими или фасонными отверстиями (фиг. 270, г. д, е). [c.289]

Точность копирования, достигаемая при обработке с применением гидрокопировального суппорта КСТ-1, находится в пределах от 0,05 до 0,-02 мм. [c.292]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидравлического копировального суппорта (фиг. 36). Это устройство позволяет обтачивать методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру различные заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси. Применение гидрокопировальных суппортов дает значительное уменьшение вспомогательного времени. [c.72]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 79). Это устройство позволяет обтачивать заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси, методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру. Применение гидрокопировальных суппортов значительно уменьшает вспомогательное время, позволяет применять более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить число измерений. Гидрокопировальное устройство имеет суппорт 1 (рис. 79), приспособление 3 для установки копира и бак 2. Суппорт устанавливают направляющими на продольные салазки. Резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45" к направлению продольной подачи. По этим [c.118]

Применение гидрокопировального суппорта требует изготовления специального копира для каждой номенклатуры обрабатываемых на станке деталей. [c.255]

С применением гидрокопировального суппорта. ...... [c.115]

Решение. От применения гидрокопировального суппорта сравнительно с первым способом по формулам (8.9) и (8.10) [c.115]

При выполнении работы на станке о ЧПУ сравнительно с применением гидрокопировального суппорта [c.115]

Рассмотрим случай выполнения указанной работы на токарном станке с применением гидрокопировального суппорта. При применении в качестве заготовки горячекатаного проката, в связи с неравномерностью припуска, необходимо предусмотреть первый черновой переход из 2—3 проходов и второй чистовой переход в 1 проход (см. схему удаления припусков на рис. 20.4). [c.178]

Обработка с помощью гидрокопировального суппорта. Применение гидрокопировальных суппортов обеспечивает высокую точность и большую производительность обработки как крутых, так и пологих конусов. [c.358]

Кроме обработки на гидрокопировальных полуавтоматах, в серийном производстве целесообразно производить обтачивание валов на токарных станках, оборудованных универсальным гидрокопировальным суппортом. Применение гидрокопировального суппорта позволяет сократить вспомогательное время по сравнению с обычными токарными станками в 3—4 раза. Это достигается за счет уменьшения времени отвода и подвода резца при переходе резца [c.402]

Автоматизация на основе применения гидрокопировальных суппортов и систем программно-путевого управления [c.216]

Рассматривая вопрос об экономической эффективности применения гидрокопировальных суппортов следует заметить, что в большинстве случаев обработка ступенчатых деталей на станках, оснащенных гидросуппортами, должна производиться в несколько проходов. При предварительных проходах удаляется припуск на отдельных ступенях, а по копиру производится либо получистовая и чистовая, либо только чистовая обработка всех ступеней. Обработка ведется при непосредственном участии рабочего и повышение производительности труда достигается в основном благодаря сокращению затрат вспомогательного времени при получистовой и чистовой обработке. Большее повышение производительности труда достигается в тех случаях, когда обработка ведется без предварительных проходов непосредственно по копиру, так как эффект от сокращения вспомогательного времени сказывается в этом случае больше. [c.216]

ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫХ СУППОРТОВ [c.122]

Процесс механической обработки на станке автоматизирован применением гидрокопировального суппорта 2, установленного с задней стороны каретки. Наличие барабана упоров обеспечивает возможность обработки деталей в несколько проходов. При этом поворот барабана упоров осуществляется автоматически с помощью дополнительного вертикально встроенного золотника и специального кулачка, нажимающего на него при отводе суппорта в заднее положение. Процесс установки и закрепления обрабатываемых деталей на станке механизирован в результате использования [c.123]

Копиры (шаблоны) изготовляют из тонкой листовой стали, их доводят слесари-лекальщики, а для длительного использования — закаливают. Применение гидрокопировального суппорта целесообразно при изготовлении партии деталей 20 штук и более. [c.148]

ОБТАЧИВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ САМОЙ РАЗНООБРАЗНОЙ ФОРМЫ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОКОПИРОВАЛЬНОГО СУППОРТА ГСП-41 [c.234]

Применение гидрокопировального суппорта [c.116]

К первой группе относятся средства, автоматизирующие работу отдельных узлов с помощью механических, электромеханических, гидравлических, пневматических, пневмогидравлических устройств, и гидрокопировальные устройства. В настоящее время наиболее широкое применение в крупносерийном производстве находят гидрокопировальные суппорты типов ГС-1, МГ-934 идр. Применение гидрокопировальных суппортов позволяет создавать токарные и гидрокопировальные станки для обработки валов цилиндрической, конусной и ступенчатой форм, а также валов наиболее сложной формы. [c.147]

Диаметральные и линейные размеры формируются гидрокопировальным суппортом по программе — копиру. Линейные размеры окончательно получаются подрезкой с поперечного суппорта. Погрешность в линейных размерах исключается применением плавающего переднего центра. Суммарную погрешность обработки диаметральных размеров [4] можно выразить в общем виде следующей функциональной зависимостью [c.111]

Весьма эффективно обтачивание фасонных поверхностей с помощью гидрокопировального суппорта. Гидросуппорт обеспечивает автоматическое копирование по заранее изготовленному копиру или же по одной из деталей партии, принятой за эталонную. Применение гидросуппорта при обработке фасонных поверхностей позволяет значительно повысить производительность труда благодаря уменьшению затрат как машинного, так и вспомогательного времени. [c.267]

При использовании гидрокопировального суппорта КСТ-1 необходимо учитывать следующие обстоятельства, ограничивающие возможность его применения [c.289]

Выпускаемые нашей промышленностью гидрокопировальные суппорты ГС-1, ГКС-1, КСТ-2, МГ-934 позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими шейками, но и заготовок для конических зубчатых колес и других деталей, устанавливаемых на оправке, для растачивания втулок со ступенчатыми или фасонными отверстиями. [c.51]

На рис. 102 показана наладка дпя обработки фланцев на станке 1712. Особенностью этой наладки является применение специальной державки к гидрокопировальному суппорту для обработки фаски с осевой подачей. [c.291]

Обработку конических поверхностей осуществляют следующими способами , широким резцом, путем поворота салазок вертикального суппорта, при помощи конусной линейки (копира), а также с использованием гидрокопировального суппорта. Кроме того, некоторые карусельные станки допускают обработку конусов путем одновременного использования двух подач. За исключением первого и второго способа, остальные требуют применения приспособлений. [c.101]

Выбор режущего инструмента. Для работы с использованием гидрокопировального суппорта должен быть применен особый токарный резец, который бы одинаково удачно выполнял и обтачивание цилиндрических поверхностей и подрезку торцов уступов. [c.114]

Для определения роста производительности труда в % от применения в операции гидрокопировального суппорта производим сравнение результатов технического нормирования для обоих случаев [c.117]

Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных приспособлений. Рассматриваемый способ отличается высокой производительностью и универсальностью. Он допускает использование нормальных резцов для обточки поверхностей разной длины и конфигурации. Обработку осуществляют с помощью специального копира. В некоторых случаях роль копира выполняет первая (образцовая) деталь. Возможно также применять гидрокопировальные суппорты типа КСТ-1 или ГС-1. Следует заметить, что обычно детали с фасонными поверхностями можно обрабатывать несколькими способами. Выбирают тот, который обеспечивает необходимую точность обработки и наиболее экономичен. [c.363]

Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных вертикальных многорезцовых полуавтоматах характерна для массового и крупносерийного производства обработка на токарных станках обычного типа и оборудованных гидрокопировальными суппортами характерна для мелкосерийного производства применение гидрокопировальных полуавтоматов оказывается целесообразным как в массовом, [c.400]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

При точении применяются токарные станки общего назначения. Обработка ступенчатых валов может быть произведена на токарноцентровых или токарно-винторезных станках. Применение гидрокопировального суппорта на этих станках повышает производительность в связи с сокращением вспомогательного времени. [c.29]

В промышленности находят применение гидрокопировальные токарные полуавтоматы моделей 1712, 1722, 1732, 1732А и 1732Б. Они предназначены для обработки в центрах сложных фасонных, конусных и ступенчатых деталей методом копирования. Копировальный суппорт снабжен гидравлическим следящим устройством, позволяющим воспроизводить форму детали по эталону или шаблону. Два подрезных суппорта служат для прореза- [c.178]

При выборе схемы из числа структурно однотипных решающими факторами являются не структурные данные схемы, а конкретные условия работы привода. Так, например, схема 9—5 известна давно и нашла широкое применение в различных системах автоматики, в частности для автоматизации копировального точения (в так называемых гидрокопировальных суппортах). Схема 8—5, синтезированная вновь, структурно однотипна со схемой 9—5 и пока не нашла широкого применения. Вместе с тем ехема 8—5 имеет несколько лучшие данные в отношении влияния нагрева масла на работу привода, а также возможного расположения дросселя и в определенных условиях эксплуатации может оказаться предпочтительнее. [c.30]

Практически посредством гидрокопировальных суппортов обрабатывают поверхности с крутизной в пределах = 0- 90° на участках с возрастающими диаметрами и до = —30° на участках с уменьшающимися диаметрами. При этом обеспечивается односторойняя обработка ступенчатых валиков и фасонных поверхностей в указанном диапазоне крутизны и оказывается возможным применение однокоординатного привода с направлением скорости следящей подачи (рис. 96) под углом [c.248]

Нашей промышленностью выпускается несколько конструкций гидрокопировальных суппортов ГС-1, ГКС-1, КСТ-1, МГ-934 и другие. Они позволяют вести обработку как по шаблону, так и по первой образцовой детали, изготовленной обычными методами. Последнее делает рентабельным применение копировального суппорта даже при изготовлении очень небольших партий деталей, так как токарь, обработав первую деталь, использует ее в качестве шаблона при автоматической обточке всех остальных деталей. Гидрокопировальные устройства работают по принципу однокоординат-иого копирования при помощи гидравлической следящей системы и могут быть использованы для обточки ступенчатых валиков с цилиндрическими и коническими шейками, заготовок для конических зубчатых колес, деталей с фасонной образующей, для расточки втулок со ступенчатым или фасонным отверстием. Точность гидрокопирования при чистовой обработке по диаметру 0,05 мм, по длине 0,1 мм. Качество обработки соответствует 6—7 классу чистоты. Гидрокопировальные устройства могут применяться на карусельных, продольнострогальных и других станках. [c.84]

Для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на достижение точных размеров при обработке ступенчатых валов, используют неподвижный упор с ограничителем длины. Остановка суппорта в заданном положении осуществляется при помощи упора, установленного на станине, и брусков требуемой длины. Иногда применяют поворотные многопозиционные упоры, настроенные на несколько размеров по длине. Упор является простейшим средством, которое автоматизирует один элемент рабочего цикла станка— остановку суппорта в конце обработки. При обработке ступенчатых валов на токарном станке применяют механические, гидравлические и электрические копировальные суппорты. Гидрокопировальные суппоры позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...