Инструменты Направление

Главным движением резания при растачивании является вращение резца или другого режущего инструмента. Движение подачи сообщают заготовке или инструменту. Направление движения подачи может быть продольным, поперечным, радиальным и вертикальным в зависимости от характера обрабатываемой поверхности. [c.369]

Сипы резания приводят к вершине лезвия или к точке режущей кромки и раскладывают по координатным осям прямоугольной системы координат (рис. 31.6). в этой системе координат ось г направлена по скорости главного движения и ее положительное направление соответствует направлению действия обрабатываемого материала на инструмент. Ось у направлена по радиусу окружности главного движения вершины. Ее положительное направление также соответствует направлению действия металла на инструмент. Направление оси х выбирается из условия образования правой системы координат. Значение усилия резания определяется несколькими факторами. Оно растет с увеличением глубины И резания и скорости подачи л (сечения срезаемой стружки), скорости резания V, снижением переднего угла у режущего инструмента. Поэтому расчет усилия резания производится по эмпирическим формулам, установленным для каждого способа обработки (см. справочники по обработке резанием). Например, для строгания эта формула име- [c.563]

Фиг. IX. 136. Схема обработки тел вращения инструментом, направленным касательно к обрабатывав мой поверхности.

Боковые пути разбивают с применением угломерных инструментов (теодолита, гониометра), а при отсутствии инструментов направление бокового пути определяют способом, указанным выше. [c.384]

Граничные условия, аналогичные условиям (20) — (22), выводятся и для случая шероховатой прямолинейной границы инструмента, направленной по оси х. [c.59]

В зависимости от типа инструмента, направления износа и регулирования его на размер, характера обработки и других факторов меняется также тип и расположение рифлений, что в большинстве случаев и предопределяет конструкцию инструмента. Рассмотрим некоторые типы крепления, применяемые для концевых инструментов. [c.115]

Параметры режущей призмы в значительной мере определяют усилия, действующие в процессе резания, качество обработанной поверхности, прочность и стойкость инструмента, направление отвода стружки при ее отделении. [c.17]

Исходные плоскости. Вопросы геометрии режущего инструмента весьма сложны. Дело в том, что в общем случае передняя и задние поверхности являются фасонными и соответственно лезвия криволинейными. Поэтому фактически можно говорить только об углах для данной конкретной точки лезвия. Вопрос еще усложняется тем, что большинство углов режущего клина определяется направлением вектора относительной скорости движения обрабатываемой детали и инструмента, а для каждой данной точки лезвия при вращательном движении обрабатываемой детали или инструмента направление этого вектора изменяется и соответственно изменяются величины углов режущего клина. [c.327]

Металлу, нагретому до определенной температуры, можно ударом или нажатием придать ту или иную форму, а также размеры, необходимые для получения изделия. Правильно нагретый металл становится пластичным, т. е. под действием давления (удара или нажатия) не ломается, не растрескивается, а как бы течет свободно в стороны или в заданном при помощи инструмента направлении. Свойством изменять свою форму или деформироваться, или свойством пластичности, обладает большинство металлов и металлических сплавов. [c.13]

Прп замене изношенных ножей разборку фрез следует производить с использованием специального слесарного инструмента. Направление действия прилагаемых усилий должно совпадать с направлением рифлений, что устраняет появление забоин на рифлениях и увеличивает срок их службы. [c.423]

Правильное представление о механизме (природе, виде) износа быстрорежущего инструмента в процессе его работы имеет большое практическое и теоретическое значение. С одной стороны, это позволяет принять соответствующие меры при разработке инструментальных материалов и эксплуатации режущего инструмента, направленные на снижение интенсивности его износа. С другой стороны, оно способствует более правильному пониманию сложных экстремальных зависимостей производительности (стойкости) режущего инструмента от режимов резания, изменяющихся в широком диапазоне. [c.151]

Дальнейшее развитие САПР режущих инструментов, направленной не только на ускорение проектных расчетов, но и на получение оптимальной конструкции, в том числе инструментов для новых способов обработки создание программ расчетов с выводом на машинное построение конструкций на графопостроителе, а в дальнейшем на автоматизированную разработку технологических процессов изготовления инструментов со всеми технологическими расчетами и рекомендациями по изготовлению и применению инструментов. [c.322]

G43 Коррекция на длину инструмента + направление. [c.17]

Сферическое отображение и сферическая индикатриса новерхности детали. Ориентация заготовки на столе станка с ЧПУ определяется положением в системе координат станка вектора нормали к поверхности Д детали, который параллелен радиус-вектору некоторой точки ее сферического отображения. Также определяется в системе координат станка ориентация инструмента. Как правило, радиус-вектор представляющей интерес точки сферического отображения поверхности И инструмента направлен параллельно оси его [c.404]

Форма винтовой поверхности зуба червяка зависит от установки инструмента, нарезающего профиль зуба. Так, если направление режущей грани (рис. 23.14) инструмента резца, установленного на винторезном станке проходит через ось червяка, то получается линейчатая винтовая поверхность, образующие Ьа которой пересекают ее ось. Сечение этой поверхности плоскостью, перпендикулярной к оси, дает архимедову спираль АС. Соответственно червяк носит название архимедова червяка. [c.489]

Для получения навыков в проведении линий и пользования чертежными инструментами необходимо проделать ряд упражнений. Эти упражнения состоят в проведении горизонтальных линий по рейсшине, вертикальных — с помощью рейсшины и угольника, окружностей — циркулем, кривых — по лекалу. Надо твердо усвоить, в каком направлении следует проводить различные линии. Направление линий показано стрелками на рис. 7. Горизонтальные линии проводят слева направо, вертикальные — снизу вверх, окружности и кривые — по часовой стрелке. Центр окружности должен обязательно находиться на пересечении штрихов осевых и центровых линий. [c.6]

Подачей s называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот (рис. 6.4) либо один ход заготовки или инструмента. Подача Б зависимости от технологического метода обработки имеет размерность мм/об — для точения и сверления мм/дв. ход — для строгания и шлифования. [c.257]

Считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки инструмента (рис. 6.9, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление равнодействующей силы резания R в процессе обработки переменны. Это можно объяснить неоднородностью структуры металла заготовки, переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непостоянством срезаемого слоя металла (наличие штамповочных и литейных уклонов и др.), изменением углов 7 и а в процессе резания. Для расчетов используют не равнодействующую силу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно перпендикулярным направлениям — [c.263]

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы. [c.318]

Заготовку относительно инструмента устанавливают на заданные координа 1ы перемещением стола 6 в двух взаимно перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7 и поперечном по направляющим станины /. [c.326]

Для общего управления станком служит система программного управления. Программу записывают на пятидорожечной перфоленте щириной 35 мм. В первых строках пробивают отверстия, соответствующие заданной длине перемещения, далее размещают обозначения номера числа оборотов шпинделя, номера подачи и инструмента, направления перемещения головки по салазкам, В последней строке записывают вспомогательные команды реверс вращения шпинделя, работа транспортера и др. [c.193]

Рекомендуется проводить проверку функционирования станков до начала смены. При этом используются также геометрические кинематические и динамические методы (контролируется точность нозиционирования, частота вращения, сила тока у электродвигателя и др.). В системе управления проверяются конечные выключатели, системы считывания, запоминания и др. В процессе обработки контролируется установка й зажим заготовки, усилия резания, затупление и поломка инструмента, направление схода стружки, уровень вибраций (с управлением ими с помощью активного демпфера), перепады температуры между шпинделем и станиной для корректировки нулевой точки, временные интервалы. [c.208]

Основной формой всякого режущего инструмента является клиновидное острие, продвигаемое некоторой силой, равной и обратно направленной сопротивлению Р. через данный материал. Назовем мгновенное направление движения обрабатываемого предмета относительно инструмента направлением реза н п я, а мгновенную скорость этого движения скоростью р е 3 а н ИЯ Ур. Грань резца п (фиг. 2), воспринимающая давление стружки и совершающая работу ее отделения, называется п е-редней гранью, или г р у д ь ю, а грань б—задн ейгранью, или затылком резца. Угол а, составляемый передней гранью с направлением Р., называется углом Р., угол между передней гранью и перпендикуляромк направлению Р.—п средним углом, угол у—з а д н и м, или затылочным, углом, или углом задней заточки, а угол б—у г л о м заострения резца. [c.155]

Спиральные сверла. Инструментом, наиболее часто применяемым для сверления сплошного материала, является спиральное сверло. По принципу действия спиральное сверло следует отнести к инструментам для черновой обработки. Достижимые допуски на размер отверстия в зависимости от вида обрабатываемого материала, прочности инструмента, направления инструмента, охлаждения и жесткости станка лежат в пределах 11-13-х квалитетов. Достижимый параметр шероховатости составляет 6,3-12,5 мкм. В качестве режущего материала используют главным образом быстрорежущую сталь Р6М5. [c.97]

Отливной инструмент (фиг. 8) состоит в простейшем виде из двух основных частей верхней и нижней сложенные вместе, они образуют пространство для заполнения расплавленным гартом, который в затвердевшем виде и образует ножку литеры. Размеры прос 1 -ранства отвечают системе шрифта и глубина его ограничивает рост отливаемого шрифта. Матрица закрывает это пространство с одной стороны, образуя форму для отлива головки литеры. Между основными частями привинчены два керна (кегля) равной высоты они могут переставляться соответственно величине кегля отливаемого шрифта. К основным частям привинчены. чит-никоЕые части 7 и 8, которые при их соединении образуют приливную воронку для расплавленного гарта и дают литник (гузку, прилив) этим обеспечивается большая плотность отливки. Четыре пластинки дают всему движению частей отливного инструмента направление и служат для закрепления матрицы. В корпусе [c.115]

К нанравление измерения минимального диаметра действительньк ветвей этой характеристической кривой показывает направление наиболее полного прилегания новерхностей Д ъ И одна к другой. Производительность формообразования рабочих новерхностей зубьев детали в процессе шевингования достигает своего максимального значения только в случае, когда ширина каждой строки формообразования максимальна. Это возможно, когда в станочном зацеплении деталь-инструмент направление относительного перемещения поверхностей Д м И перпендикулярно направлению измерения минимального диаметра действительньк ветвей индикатрисы конформности (Д/if). [c.484]

Шероховатость — один из показалелей качества поверхности — оценивается высотой, формой, направлением неровностей и другими параметрами. На шероховатость влияют режим резания, геометрия инструмента, вибрации, физико-механические свойства материала заготовки [c.258]

Главны йугол в плане ф — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи — оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла ф шероховатость обработанной поверхности снижается. Одновременно увеличивается активная рабочая длина главной режущей кромки. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, что сиижает износ инструмента. С уменьшением угла ф возрастает сила резания, направленная перпендикулярно к оси заготовки и вызывающая ее повышенную деформацию. С уменьшением угла ф возможно возникновение вибраций в процессе резания, снижающих качество обработанной поверхности. [c.260]

Условно считают, что сдвиговые деформации происходят по плоскости 00, которую называют плоскостью сдвига. Она располагается примерно под углом 0 = 30° к направлению движения резца. Угол 0 называют углом сдвига. Наличие поверхности сдвига в процессе стружкообразования и положение ее в пространпве было установлено русскими учеными И. А. Тиме и К. А. Зворыкиным. Срезанный слой металла дополнительно деформируется вследствие трения струж4<и о переднюю поверхность инструмента. Структуры металла зоны AB и стружки резко отличаются от структуры основного металла. В зоне AB расположены деформированные [c.261]

В результате сопротивления металла деформированию возникают реактнвные силы, действующие на режущий инструмент. Это силы упругого (Р 1 и Ру ) и пластического Р,,, и Рг. ) деформирования, векторы которых направлены перпендикулярно к передней и главной задней поверхностям резца (рис. 6.9, д). Наличие нормальных сил обусловливает возникновение сил трения (Т, и Т. ), направленных по передней и главной задней поверхностям инструмента. Указанную систему сил приводят к равнодействующей силе резания [c.263]

Ур и Пр даны в справочниках для конкретных условий обработки. Аналогичные формулы существуют для определения сил и Р . Условно считают, что для острого резца с 7 = 15°, <р == 45°, X = О при точении стали без охлаждения Р, Р -. Р, = 0,45 0,35. Отношения Рц Р, и Я, Р, р )стут с увеличением износа резца, уменьшение угла ф увеличивает отношение Ру Р ,, а повышение подачи приводит к росту отношения Я, Р . Знание величин и направлений сил Р,, Ру и Р, необходимо для расчета элементов станка, приспособлений и режущего инструмента. [c.265]

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и качество обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание особенно труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частото и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200—20 ООО Ги, амплитуда колебаний 0,02—0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению подачи или скорости резания. [c.274]

В процессе нарезания зубчатых колес на поверхностях зубьев возникают погрешности профиля, появляется неточность шага зубьев и др. Для уменьшения или ликвидации погрешностей зубья дополнительно обрабатывают. Отделочную обработку для зубьев иезакалепных колес называют шевингованием. Предварительно нарезанное прямозубое или косозубое колесо 2 плотно зацепляется с инструментом 1 (рис. 6.112, а). Скрещивание их осей обязательно. При таком характере зацепления в точке А можно разложить скорость на составляющие. Составляющая v направлена вдоль зубьев и является скоростью резания, возникающей в результате скольжения профилей. Обработка состоит в срезании (соскабливании) с поверхности зубьев очень тонких волосообразных стружек, благодаря чему погрешности исправляются, зубчатые колеса становятся более точными, значительно сокращается шум при пх работе. Отделку проводят специальным металлическим инструментом — шевером (рис. 6.112,6). Угол скрещивания осей чаще всего составляет 10—15°. При шевинговании инструмент и заготовка воспроизводят зацепление винтовой пары. Кроме этого, зубчатое колесо перемещается возвратно-поступательно (s,,,,) и после каждого двойного хода подается в радиальном направлении (S(). Направления вращения шевера (Ущ) и, следовательно, заготовки (Узаг) периодически изменяются. Шевер режет боковыми сторонами зубьев, которые имеют специальные канавки (рис. 6.112, в) и, следовательно, представляют собой режущее зубчатое колесо. [c.382]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Рассмотрим общую компоновку одного из таких миогооперациои-ных станков (рис. 6.120). Заготовка в виде корпусной детали устанавливается и закрепляется на столе 8, после чего перемещается по стрелке А (в направлении х) в рабочую позицию 6. Шпиндельная бабка 2 станка перемещается по направляющим станины в направлении Z. Автоматическая рука 4, делая сложные пространственные движения, переносит из цепного магазина 3 соответствующий режущий инструмент и устанавливает его в шпиндель 1. В ходе обра [c.396]

В сердечнике из магнитоотрикцион-пого материала при наличии электромагнитного поля домены разворачиваются в направлении магнитных силовых линий, что вызывает изменение размера поперечного сечения сердечника и его длины. В переменном магнитном поле частота изменения длины сердечника равна частоте колебаний тока. При совпадении частоты колебаний тока с собственной частотой колебаний сердечника наступает резонанс и амплитуда колебаний торца сердечника достигает 2—10 мкм. Для увеличения амплитуды колебаний на сердечнике закрепляют резонансный волновод переменного поперечного сечения, что увеличивает амплитуду колебаний до 10— 60 мкм. На волноводе закрепляют рабочий инструмент — пуансон. Под пуансоном-инструментом устанавливают заготовку и в зону обработки поливом или иод давлением подают абразивную суспензию, состоящую из воды и абразивного материала. Из абразивных материалов используют карбиды бора или кремния и электрокорунд. Наибольшую производительность получают при использовании карбидов бора. Инструмент поджимают к заготовке силой 1 — 60 Н. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...