Станки Обработка отверстий

Технологическое назначение отделочных алмазно-расточны.ч станков — обработка отверстий с отклонениями от правильной цилиндрической поверхности порядка 3—5 мк при высоте гребешков не свыше 6 мк. [c.389]

На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами (рис. 6.31, jw), зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с движением продольной подачи режущего инструмента. Обтачивание наружных и растачивание внутренних конических поверхностей средней длины (рис. 6.31, ж, 6) с любым углом конуса при вершине на токарно-винторезных станках производят с наклонным движением подачи резцов при повороте верхнего суппорта. На станках с ЧПУ эта обработка выполняется после ввода в профамму соответствующих величин подач V, и V,. [c.353]

На сверлильных станках обработку отверстий осуществляют сверлами, зенкерами, зенковками, расточными резцами, развертками, цековками, машинными метчиками. [c.490]

В случае отсутствия радиального суппорта на станке, обработку отверстий осуществляют с помощью концевого суппорта с радиальной подачей (рис. 3). Концевой суппорт коническим хвостовиком 1 устанавливают в шпиндель станка. Резец закрепляют в отверстии державки 6 на каретке 7,- которая связана с корпусом 2 подвижным соединением типа ласточкин хвост . [c.182]

Раньше обработку отверстий на фрезерных станках выполняли довольно редко, главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства о разметке. По мере расширения выпуска станков с ЧПУ и особенно станков с автоматической сменой инструмента и многооперационных станков обработка отверстий становится одной из основных фрезерных работ. На этих станках отверстия обрабатывают не только такими традиционными инструментами, как сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и т. п., но и фрезами, зачастую используя одну и ту же концевую фрезу для обработки всех поверхностей заготовки наружного контура, различных выемок, углублений (колодцев) и отверстий. Благодаря тому что многие поверхности обрабатывают за один установ заготовки, достигают наиболее высокой точности [c.7]

Обработка отверстий по 3-му классу точности достигается при чистовом развертывании такую же точность можно получить и чистовым резцом на вполне исправных станках и при тщательной работе экономичнее этот класс достигается шлифованием, если это возможно по характеру работы. [c.63]

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование, [c.207]

Иногда взамен зенкеров применяют двусторонние расточные пластины в оправках (рис. 75, в), они дешев.те в изготовлении, но менее производительны, чем зенкеры. Оправка с резцами (рис. 75, е) применяется для обработки отверстий больших диаметров обычно в мелко-и среднесерийном производстве на вертикальных, но чаще на горизон-тально-раСточных станках. [c.210]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

Рис. 86. Схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на сверлильном станке с поворотным столом

Рис. 91. Схема обработки отверстия на внутри шлифовальном станке

На рис. 95, в показана хонинговальная головка для обработки отверстий с прерывистыми поверхностями, например отверстие со шпоночной канавкой, или шлицевое отверстие. Особенностью этой головки является то, что абразивные бруски в ней размещены не параллельно ее оси, а под углом а = 15—30°. Головка состоит из корпуса 4, в котором шток 2 ввернут в шток 6, соединенный с четырьмя колодками 8, несущими абразивные бруски 9. На штоке имеются два усеченных конуса с углом 15°. Для предохранения от выпадения колодок 8 из корпуса 4 служат две пружины 7. Хонинговальная головка закрепляется в шпинделе станка с помощью шпилек / и < . Шуруп 5 препятствует штоку 6 провертываться. Расположение абразивных брусков под углом 15—30° обеспечивает постоянное перекрытие шпоночных пазов не менее чем двумя брусками одновременно. [c.228]

Основные отверстия в корпусных деталях обычно обрабатывают на расточных, карусельно-токарных, радиально- и вертикально-сверлильных и агрегатных станках, а иногда и на токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве при обработке отверстий корпусные детали устанавливают на обработанную основную поверхность по размеченным окружностям отверстий. В серийном и массовом производстве растачивают отверстия с помощью специальных приспособлений, в которых инструмент имеет одностороннее переднее направление (рис. 243, а) или заднее (рис. 243, б) или переднее и заднее одновременно (рис. 243, в). С передним или задним направлением обрабатываются обычно короткие отверстия. Длинные отверстия растачиваются борштангами, имеющими переднее и заднее направления. В мелкосерийном производстве отверстия растачивают с помощью накладных шаблонов, закрепляемых на детали или на основании приспособления. В этом случае шпиндель станка устанавливается соосно отверстию шаблона. [c.413]

Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяются также вертикально- и радиально-сверлильные (рис. 244, б) станки с программным управлением. [c.415]

Для выполнения этой операции применяют многошпиндельные многопозиционные сверлильно-расточные станки. Схема обработки отверстия в кривошипной головке на шестишпиндельном станке с четырехпозиционным столом приведена на рис. 253,6. На столе станка на позиции 1 устанавливают в приспособлении одновременно два шатуна. На позиции 2 предварительно зенкеруют отверстие, на позиции 3 зенкеруют окончательно и на позиции 4 развертывают отверстие и одновременно снимают фаски с одной стороны отверстия резцом. [c.429]

Отверстия под шатунные болты сверлятся и зенкеруются. Для предварительной одновременной обработки отверстий в шатуне и крышке используют многопозиционные многошпиндельные станки. [c.429]

Зубчатые колеса с наружным диаметром 50—55 мм и более изготовляются из поковок и штамповок на станках патронного типа с предварительной обработкой отверстия. [c.449]

При использовании револьверного станка вся обработка заготовки с одной стороны производится полностью с одновременной окончательной обработкой отверстия. Схема такой технологической наладки показана на рис. 267. [c.450]

Насадные зенкеры применяют для обработки отверстий диаметром 32. .. 100 мм. Такие зенкеры имеют четыре винтовые канавки и, следовательно, четыре режущие кромки. Они не имеют хвостовика и крепятся в пиноли задней бабки станка с помощью оправки, на которую их насаживают. [c.141]

Для обработки отверстий на вертикально-сверлильных станках используют также шестишпиндельные поворотные головки. В качестве режущего инструмента применяют однорезцовые (рис. 2.6, а), двухрезцовые (рис. 12.6, б) и регулируемые (рис. 12.6, в) блоки, а также зенкеры и резцовые головки, имею-ш,ие 4. .. 8 ножей. Резцовые головки более производительны по сравнению с другими расточными инструментами. [c.179]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Погрешность обработки отверстия фасонного профиля будет складываться из погрешности обработки в радиальном направлении, погрешности формы отверстия и погрешности пространственного положения отверстия относительно баз. Эти погрешности зависят от точности изготовления основных узлов и деталей головки, наладки станка, от влияния процессов, протекающих с различной скоростью и действующих во время обработки. [c.370]

Приспособление, обеспечивающее точность измерения 0,01 мм, служит для наладки производственного станка и установки упоров, ограничивающих глубину обработки отверстий. [c.154]

При обработке отверстий корпусных деталей на расточных станках крайне желательна одновременная обработка соосных отверстий с одной установки. Для этого соосные отверстия нужно располагать по убывающим в одну сторону диаметрам, что делает возможной одновременную их обработку и при этом с одной стороны детали (фиг. 583, а). Такой удобный способ обработки отпадает при конструкциях по фиг. 583, 6 и в. [c.577]

Для обеспечения функционирования гравитационного конвейера-накопителя после каждого протяжного станка (а далее — и других станков) установлены механизмы для подъема обрабатываемых деталей, которые затем по роликам лотка перемещаются под действием собственной силы тяжести к последующему станку. После обработки на четвертом протяжном станке крышки сортируются и направляются на многошпиндельные агрегатные станки для обработки отверстий. Для повышения производительности обработка крышек одного наименования проводится в три потока на трех параллельно работающих станках 8—10. Крышки [c.168]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

Пример. Для условного прохода 150 мм трубы могут быть размером 159/4,5 мм и 168/9 мм. В обоих случаях внутренний диаметр остается без изменения, а наружный маняется за счет увеличения толщины Стемки. К обоим размера1м труб фланцы и арматура будут на условный проход диаметром 150 мм. При этом фланец к трубе приходится несколько подгонять на станке обработкой отверстия, а присоединительные размеры фланца для каждого условного давления остаются без изменения. [c.60]

Так как не все ремонтные заводы имеют протяжные и тонкорасточные станки, обработка отверстия нижней головки шатуна с поврежденными торцами производится и двумя последними способами, т. е. расточкой на токарных станках с последующей доводкой или шлифовкой. [c.237]

Расстояние между осями отверстий Обработка отверстий на координатно-расточном станке Обработка отверстий на станке с ЧПУ (обрабатывающем lJeнтpe) Обработка отверстий на расточном станке 6.7 7.8 8.9 0,1 1,Ь... 1,3 [c.86]

Параллельность, перпендикулярностВ осей отверстий или точность угла между ними Обработка отверстий на координатнорасточном станке Обработка отверстий, на станке с ЧПУ (обрабатывающем центре) Обработка отверстий на расточном станке (0,12. .. 0,15)/ (0,08. .. 0,12)/ (0,1. .. 0,2)/1 0,1 1И. .. 1,3 [c.86]

Рис. 6.40. Инструменты для обработки отверстий на сверлильних станках а — —зенкеры г—е — развертки ж — метчик

Расточные станки применяют в основном для обработки отверстий с точно ко1)рдипнрор,апнымн осями в крупно- и среднегабаритных заготовках корпусных деталей. [c.320]

На расточных станках обрабатывают отверстия, нарул<ные цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже копи-ческне отверстия и ftapeaaroi ннутреинюю н наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках — растачивание отверстий. [c.324]

Точность обработки отверстий по 2-му классу точности достигается чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, притиркой, доводкой абразивными головками (хонинг-процессом),.доводкой колеблющимися абразивными брусками (суперфиниш) этими же способами можно в ряде случаев получить точность и 1-го класса, но при более тщательной работе на хорошо выверенных и вполне исправных, неизношенных станках. [c.63]

Рнс. 223. Схема наладки двустороннего шестнпоэиционного сверлильного станка для обработки отверстий в переднем и заднем концах коленчатого вала [c.386]

Рис. 254. Схема обработки отверстий под болты в крышках и шатунах на двустороннем десятишпиндельном станке с пятипозиционным барабанным приспособ.пением

Применяется одновременная окончательная обработка отверстия во втулке поршневой головки и отверстия в кривошипной головке на одно- и двусторонних алмазно-расточнь[х станках, на которых резцами, установленными в правых и левых головках, отверстия растачивают за два хода. В приспособлении шатун устанавливается по вспомогательным площадкам и опирается на торцы головок. [c.432]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

В серийном и массовом производствах распространена обработка отверстий в приспособлениях с направлением инструмента кондукторными втулками. Схемы расположения кондукторных втулок расточных приспособлений показаны на рис. 12.7. При направлении инструмента по схемам, приведенным на рис. 12.7, а и б, оправку или инструмент соединяют со шпинделем жестко, а по схемам, приведенным на рис. 12.7, в и а — шарнирно. Обрабатывать отверстия с направлением инструмента кондукторными втулками можно на горизонтгльно-расточных, агрегатных, вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках. [c.181]

Обработка крепежных и других отверст и й. Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованнем, развертыванием. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы — коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производствах корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально- .н рлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на радиально-сверлильных. В крупносерийном и массовом производи гтвах обработка выполняется на многошпиндельных аргегатных станках. [c.182]

Обработку отверстий, как правило, производят на вертикально- и радиально-сверлнльных станках с вертикальным расположением шпинделя. [c.74]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

На Барнаульском котельном заводе внедрен комплекс оборудования автоматической сварки под слоем флюса для наплавки лентой продольных и кольцевых швов барабанов и тяжелых сосудов, что дало возможность увеличить их выпуск. Внедрена обработка отверстий под штуцера и обработка штуцеров котельных барабанов на крупных горизонтально-расточных станках взамен обработки их на радиально-сверлильных станках. Освоено шипование экранных труб в среде аргона во всех пространственных положениях, что значительно повысило качество и улучшило условия труда. [c.255]

Чистовой резей должен вступать в работу после выхода из отверстия получистового резца. Однако последовательная работа резцов снихоет производительность станка и при консольной обработке уменьшает жесткость расточной оправки. При достаточной жесткости системы СПИД возможна одновременная обработка отверстий не выше 9-го квалитета получи-стовым и чистовым резцами при относительном их расположении под углом 135—180°. В случаях, когда в об- [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...