Отверстия — Выбор инструмента для обработки сверл

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Для обработки отверстий деталей машиностроительного производства применяют сверла, зенкеры, развертки, зенковки, а также другие специализированные инструменты. Конструктивные особенности и технологические особенности режущих инструментов значительно влияют на точность обработки и шероховатость поверхности отверстий. Правильный выбор инструментов расширяет технологические возможности оборудования. [c.97]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. [c.623]

Способ обработки, определяемый заданным технологическим процессом, влияет на выбор типа инструмента, ибо различные варианты по разному решают вопрос использования того или иного типа инструмента. Например, при одном варианте обработку отверстия можно произвести сверлом и зенкером, а прн другом варианте обработку того же отверстия можно произвести сверлом и расточным резцом. [c.423]

Точность обработки влияет на выбор типа и конструкции отделочного инструмента. Так например, в зависимости от точности отверстия окончательная обработка его может быть произведена сверлом, зенкером, разверткой или резцом. , [c.423]

Выбор сверл зависит от диаметра отверстия, его глубины, технологии обработки, механических свойств обрабатываемого материала, методов крепления инструмента на станке и т. д. [c.75]

Им разработаны рекомендации по повышению точности обработки отверстий, в том числе по выбору рациональных схем направления инструментов с определенностью базирования при врезании в заготовку на универсальных и специальных станках с ЧПУ и ГАП. Он экспериментально установил, что при сверлении отверстий ружейными сверлами наибольшую точность дает направление инструмента по призме и кондукторным втулкам, меньшую - по коническому направляющему отверстию и наименьшую - по цилиндрическому отверстию (рис. 1.8). [c.23]

При сверлении на скорость резания наибольшее влияние оказывают свойства материала детали, подача и диаметр сверла. При обработке деталей из легированных сталей скорость резания на 10—30% ниже, чем при обработке деталей из углеродистых сталей, а при обработке деталей из коррозионно-стойких, жаропрочных и титановых сплавов скорости резания не превышают 15— 20 м/мин. Подача существенно влияет на скорость резания, так как повышаются температура в зоне резания, давление стружки на передние поверхности, а следовательно, и износ сверла. От правильного выбора скорости резания зависят стойкость и долговечность инструмента, качество обрабатываемых отверстий. [c.174]

Правильный выбор и умелое применение ручного инструмента — очень важное условие облегчения труда рабочего, повышения качества и производительности монтажных работ и сокращения сроков ввода в действие новых объектов. Действительно, применение, например, радиусных Ключей при сборке и разборке резьбовых соединений в труднодоступных местнх в несколько раз ускоряет работу, применение, комбинированного метчика-сверла позволяет совместить операции сверления и нарезания резьбы. в. один прием, что повышает производительность труда при обработке отверстий на 10—15%. и т. д. О [c.3]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. Для сверления пластмасс применяют опиральные, специальные и перовые сверла. [c.677]

Во многих случаях на многопшиндельных сверлильных головках и агрегатных станках применяют комбинированные инструменты (сверло — развертка, зенкер — развертка, сверло — метчик и др.) для обработки за один проход точных базовых или резьбовых отверстий. К недостаткам таких инструментов кроме их сложности и дороговизны, относится невозможность выбора рациональных режимов резания для каждого перехода и увеличение длины рабочего хода. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...