Способы обработки отверстий

Типовые способы обработки отверстий в валах [c.194]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ [c.182]

Способы обработки отверстий в зависимости от заданной точности приведены в табл. 14. [c.183]

Способы обработки отверстий в зависимости от заданной точности [c.184]

Растачивание на станках токарной группы — малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено недостаточной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Однако оно широко осуществляется при обработке деталей на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и более высокого класса чистоты, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается выправить ось отверстия и придать ей заданное положение, обработать короткие глухие н больших диаметров отверстия. [c.198]

Внутреннее шлифование является одним из основных способов обработки отверстий, при котором может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классам и шероховатости поверхности по 7—9-му классам чистоты. Оно используется во всех типах производства, а также в поточно-массовом производстве и на автоматических поточных линиях. [c.302]

Особенностью внутреннего шлифования и его достоинством является возможность исправления направления оси отверстия при ее уводе на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия при шлифовании отверстия и торца с одной установки. Однако особенности этого способа обработки отверстий создают и ряд ограничений для его использования. К ним относятся [c.302]

Ориентировочные значения припусков при различных способах обработки отверстий приведены в табл. 2—6, а размеры инструментов при обработке отверстий 2 и 3-го классов точности — в табл. 7—8. [c.98]

Сверление — основной способ обработки отверстий в сплошном материале заготовок. Просверленные отверстия, как правило, не имеют абсолютно правильной цилиндрической формы. Их поперечное сечение имеет форму овала, а продольное — небольшую конусность. [c.75]

Значения припусков при различных способах обработки отверстий даны в табл. 2, а размеры инструментов при обработке отверстий 2—3-го классов точности — в табл. 3. [c.227]

Протягивание имеет широкое распространение, вытесняя такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию обработать отверстие с высокой точностью. При других способах обработки отверстие такой же точности может быть получено за несколько операций. Точность и чистота обработки при протягивании обусловливаются малым влиянием упругих деформаций на процесс резания, малым сечением стружки и низкими скоростями. Несмотря на довольно высокую стоимость инструмента, процесс протягивания [c.116]

Растачивание - наиболее распространенный способ обработки отверстий, получаемых при литье, штамповке или сверлении. При глубине резания св. 10 мм растачивание выполняют двумя резцами. Чистовое растачивание осуществляют одним резцом. [c.461]

Дальнейшим совершенствованием способов обработки отверстий является процесс антифрикционного хонингования (АФХ), сущность которого заключается в том, что после двух операций АПХ (чернового и чистового) производится обработка гильзы брусками, содержащими, приработочные антифрикционные вещества (графит, дисульфид молибдена). Во время обработки эти вещества покрывают рабочую поверхность и способствуют лучшей приработке деталей. Операция АФХ производится при давлении 0,2. .. 0,4 МПа без СОЖ в течение [c.181]

Рекомендуемые значения припусков (мм) на диаметр при различных способах обработки отверстий в заготовках из цветных металлов и их [c.529]

Более совершенным способом обработки отверстий вырубных матриц под термическую обработку является опиливание стенок на опиловочном станке (рис. 71, а). [c.161]

При решении технологических задач, связанных с выбором того или иного способа обработки отверстий, обеспечивающего предусмотренную точность их выполнения, можно руководствоваться данными табл. 62. [c.222]

Рекомендуемые способы обработки отверстий и последовательность их выполнения в зависимости от точности отверстия, его размеров н рода заготовки приведены в табл. 75. [c.233]

Отверстия бывают глухие и сквозные, нормальные и глубокие. Общим термином глубокие обозначаются отверстия, длина которых превышает диаметр в 5 раз и больше. В зависимости от требований отверстия обрабатываются различными инструментами и с различной последовательностью. В табл. 1 приводятся типовые способы обработки отверстий в зависимости от их размера, требований к точности и чистоте. [c.221]

ТИПОВЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ [c.134]

По сравнению с другими способами обработки отверстий зенкерование в приборостроении применяется сравнительно редко по той причине, что обработку точных отверстий малого диаметра можно производить и по следующей схеме сверление — предварительное развертывание — чистовое развертывание. Предварительная развертка при этом выполняет функцию зенкера. [c.190]

Каковы способы обработки отверстий на токарном станке и их особенности [c.72]

Ниже приводится ряд таблиц, содержащих в себе припуски при различных способах обработки отверстий. [c.325]

Однако растачивание является универсальным способом обработки отверстий различных размеров, форм и точности. [c.84]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ ВО ВТУЛКАХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИХ ИЗ СПЛОШНЫХ ЗАГОТОВОК [c.161]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ ВО ВТУЛКАХ ИЗ ЗАГОТОВОК С ПОДГОТОВЛЕННЫМ ОТВЕРСТИЕМ [c.166]

ВЫБОР СПОСОБА ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ [c.276]

Способ обработки отверстия Класс точности Класс чистоты [c.276]

Растачивание — малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено, главным образом, ограниченной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Тем не менее растачивание отверстий широко применяется при обработке деталей на токарных станках так как [c.277]

Существуют и другие способы обработки сопряженных отверстий с параллельными осями, рассматриваемые в специальной литературе В этой же литературе освещены и способы обработки отверстий, связанных другими зависимостями. [c.303]

Способы обработки отверстий [c.164]

Величины допускаемых напряжений при статических нагрузках назначаются в зависимости от материала заклепок и способа обработки отверстий при сверленых отверстиях для заклепок из Ст. о, Ст. 2 и Ст. 3 [т]ср = 1400 кПсм и [а]с = 2800 -т-3200/сГ/сл" при продавленных отверстиях [т]ср = 1000 кПсм и (з]см = = 2400 - 2800 кПсм . [c.406]

Протягивание отверстий. Протягивание обеспечивает получение отверстий 2—3-го класса точности с чистотой поверхности до 8-го класса. Протягивание имеет широкое распространение, оно вытесняет такой вид обработки отверстий, как развертывание, не только в массовом, но и в серийном производстве. Это объясняется тем, что протягивание дает возможность за одну операцию получить отверстие высокой точности и чистоты. При других способах обработки отверстие такой же чистоты и точности может быть получено за несколько. переходов. Высокая точность размеров и класс чистоты обрабатываемой поверхности при протягивании объясняются малым влиянием деформаций на процесс резания и малым сечением стуржки. На практике применяют две схемы протягивания круглых отверстий профильную и прогрессивную. Для каждой схемы требуется своя конструкция протяжки. При профильной схеме протягивания каждый зуб протяжки снимает кольцевой слой металла (рис. 74, а). [c.142]

Коэффициенты относительной асимметрии а и рассеяния отклонений к для базируемых деталей и базирующего отверстия в случае неизвестности действительного закона распределения отклонений можно определить по данным табл. 10, заимствованной из работы И. А. Грейма и др. [10]. Значения этих коэффициентов выбираются в зависимости от способов обработки отверстия базирующего устройства и состояния оборудования, используемого для финишных операций. [c.94]

Область применения. Растачивание является универ-ся.льным способом обработки отверстии различных размеров, формы точности. Вместе с тем этот В1гд обработки малопроизводителен, [c.226]

Растачивание является наиболее универсальным и распространенным способом обработки отверстий на токарно-карусельных станках. Различают растачивание черновое, получйстовое и чистовое. [c.164]

Приведенный способ обработки отверстий с параллельными осями недостаточно производителен. Наиболее. просто и производительно можно обеспечить заданные требования при применении специальных приспособлений для установки обрабатываемых депш-лей. На фиг. 293 приведен общий вид подобного приспособления для обработки маховика с двумя параллельными отверстиями ф 75 и 0 100 мм. [c.348]

Припуски при различных способах обработки отверстия. Расчетноаналитический способ определения минимального припуска на обработку производится по формуле В. М. Кована. В табл. 2—7 приведены ориентировочные значения припусков. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...