Установки лазерные для обработки отверстий

Кинетика образования отверстия в неметаллических материалах описывается моделью, аналогичной для металлов (см. п. 15). Здесь целесообразно привести результаты практического использования лазеров для сверления неметаллических материалов, используемых в машино-и приборостроении. Так, отечественная приборостроительная промышленность в настоящее время полностью перешла на лазерную обработку рубиновых часовых камней [74, 78, 80]. Для этой цели используются установки типа Корунд и специализированные установки типа АК-345 и АК-378. Основные технические характеристики установок произведены в гл. VI. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения лазерной обработки камней составляет около 1 млн. руб. При этом резко повышена культура производства и улучшены условия труда, высвобождены производственные площади и большое число рабочих. [c.146]

Ч. Таунсом (США), успешно применяются для обработки малых отверстий, канавок и других процессов. Процессы лазерной обработки реализуются на установках двух типов на базе твердотельных оптических квантовых генераторов (ОКГ) и на базе газовых ОКГ. [c.225]

Установка вибрационная 817 Установки лазерные для обработки отверстий 855, 857 Устройства ЧПУ 898—901 Формование 10 Формообразование 10 Фрезерование 546 — 549. 567 — 569, 580-591 на станках с ЧПУ 905. 906 резьбы 640-643 тонкое 791-793 [c.960]

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонкопленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Лазерные установки различных типов позволяют вести обработку при следующих режимах энергия излучения 0,1. .. 1 МДж, длительность импульса 0,01. .. 100 мкс, плотность потока излучения до 100 мВт/см, частота повторения импульсов 100. .. 5000 импульсов в 1 G. В сочетании с автоматическими управляющими системами лазерные установки для подгонки резисторов обеспечивают производительность более 5 тысяч операций за 1 ч. Импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате применяют также [c.299]

Ротационное выдавливание Ультразвуковая обработка Электрохимическая обработка Сверление отверстий на лазерных установках [c.183]

На основе этого изобретения был сконструирован лазерный полуавтомат, показанный в юбилейном году на ВДНХ и принесший авторам два почетных диплома, серебряную и две бронзовые медали. Полуавтомат прожигает в любых материалах толщиной до одного миллиметра 60 отверстий в минуту диаметром от 0,01 до 0,5 миллиметра. Чистота поверхности стенки — от восьмого до десятого класса. Чтобы настроить полуавтомат на другой диаметр, достаточно сменить объектив и по-другому сфокусировать луч. Встроенный микроскоп дает возможность контролировать качество получаемых деталей прямо во время обработки. Поворот координатного стола с закрепленной на нем деталью, срабатывание лазера, синхронизация всех этих процессов и отключение установки после окончания цикла обработки автоматизированы. Чтобы полуавтомат стал автоматом, достаточно снабдить его каким-либо бункером или питателем для непрерывной подачи деталей. [c.247]

Для получения отверстий в заготовках алмазных волок предназначены установки "Квант-9" и "Квант-9М", которые могут быть использованы также ддя сверления и других материалов. В установках используются импульсные лазеры на стекле с неодимом. Сверление можно вьшолнять одноимпульсным и многоимпульсным методами, причем при одноимпульсном методе диаметр может составлять 0,005. .. 0,4 мм, глубина - до 1 мм при многоимпульсной обработке диаметр -до 0,8 мм, глубина - до 3 мм. Производительность установок при лазерном сверлении алмазов в 20 раз выше, чем при использовании других электрофизических методов, и в 200 раз выше механического сверления. [c.322]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Если при механической обработке один рабочий, обслуживающий шесть двадцатишпиндельных станков, за смену сверлил не более 2500 заготовок рубина, то при лазерной технологии на сверление одного отверстия требуется всего два лазерных импульса, а одна лазерная установка за одну смену имеет производительность около 22 тыс. камней [74 ]. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...