Отверстия Обработка многошпиндельная

На фиг. 97 для примера приведена схема обработки десяти поперечных отверстий в фартуке токарного станка на многошпиндельном двухпозиционном станке с передвижным столом. Станок имеет четыре группы шпинделей, расположенных соответственно обрабатываемым отверстиям. Обработка на станке производится по следующей схеме. [c.187]

В крупносерийном и массовом производстве для одновременной обработки нескольких отверстий используют многошпиндельные сверлильные станки и много- [c.190]

Обработку торцевых поверхностей в большинстве случаев целесообразно выделять и выполнять первой операцией. Лишь в случае применения для обработки отверстий агрегатных многошпиндельных станков подрезание торцевых поверхностей не выделяется в самостоятельную операцию и производится при уменьшенной подаче одновременно с обработкой отверстий. [c.538]

Обработка основных отверстий Агрегатный многошпиндельный многопозиционный станок. Многошпиндельная сверлильная головка, установленная на вертикально сверлильном станке, и по воротный стол с несколькими рабочими позициями 1 Агрегатный многошпиндельный многопозиционный ста нок, имеющий возможность переналадки на несколько деталей. Радиально-сверлильный или вертикальносверлильный станок, кондуктор со сменными втулками и быстросменный патрон Радиально- или вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменными втулками и быстросменный патрон. Токарный станок [c.540]

Кондукторные плиты. Они служат для установки в их отверстиях кондукторных втулок. В зависимости от способа соединения с корпусом приспособления кондукторные плиты подразделяют на постоянные, поворачиваемые, съемные, подвесные и подъемные. Постоянные плиты изготовляют заодно с корпусом приспособления или жестко соединяют с ним сваркой или винтами. Поворачиваемые плиты вращаются на оси относительно корпуса приспособления при установке и снятии обрабатываемой детали. Съемные плиты изготовляют отдельно от корпуса. Деталь закрепляют в приспособлении, устанавливают съемную плиту, а после обработки съемную плиту снимают. Подвесные кондукторные плиты по краям имеют два отверстия, которыми их устанавливают на нижних концах двух направляющих скалок и закрепляют гайками. Верхние концы скалок свободно входят в отверстия втулок, запрессованных в отверстия корпуса многошпиндельной сверлильной головки, которая закреплена на гильзе шпинделя станка. Подъемные кондукторные плиты по краям имеют два отверстия, которыми их устанавливают на верхних концах двух направляющих скалок и закрепляют гайками. Нижние концы направляющих скалок входят в отверстия корпуса приспособления. Подъем и опускание направляющих скалок с кондукторной плитой производятся вручную от пневмопривода. [c.173]

Групповые наладки сверлильных станков разрабатываются главным образом с целью замены одношпиндельной обработки многошпиндельной обработкой отверстий в нескольких заготовках. Для этой цели универсальные вертикально-сверлильные станки оснащаются многошпиндельными сверлильными головками с регулируемым межосевым расстоянием шпинделей. Переналадка станка заключается в замене кондуктора и фиксированной установке всех шпинделей на нужное межосевое расстояние. [c.371]

Улучшение чистоты СОЖ приводит и к существенному повышению эффективности операций обработки заготовок лезвийными инструментами [2]. Установлено, что оснащение, например, фрезерных станков фильтрами привело в ряде случаев к удлинению периода стойкости фрез в 5-10 раз, при этом была обеспечена возможность увеличения скорости резания в 2 раза, а скорости подачи - в 1,5 раза. Оснащение станков для глубокого сверления фильтрами, очищающими СОЖ от частиц размером более 10 и 2 мкм, обеспечило повышение наработки соответственно до 5000 и 13 500 обработанных между переточками отверстий. На многошпиндельных станках очистка СОЖ способствовала увеличению стойкости сверл с внутренним охлаждением в 2 раза, а разверток, расточных и фасонных резцов, неперетачиваемых многогранных пластинок - в 1,4-1,8 раза. Одновременно шероховатость обработанных поверхностей уменьшилась на 20 %, а заточные работы сократились на 55 %. [c.359]

Во втором варианте рассмотрим случай обработки отверстий на многошпиндельных токарных автоматах, когда в результате систематических поворотов и фиксаций шпиндельного барабана геометрические оси рабочих шпинделей станка каждый раз занимают в пространстве случайные положения в пределах некоторой области, офаниченной кривой, близкой к эллиптической [16]. [c.77]

В крупносерийном производстве целесообразна обработка систем отверстий на многошпиндельных станках, позволяющих выполнять несколько операций. На рис. 126 показан пример применения многошпиндельного агрегатного станка 1 для последовательного чернового и чистового растачивания отверстий корпусной детали 5. [c.330]

Схема обработки таких отверстий на многошпиндельных двусторонних сверлильных станках приведена на фиг. 85. Базой при обработке служат коренные и шатунные шейки. По последним производится угловая ориентировка вала. [c.117]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

Наружные поверхности деталей обрабатываются на многошпиндельных автоматах режущими инструментами, установленными на продольных и поперечных суппортах. Число поперечных суппортов обычно равно числу шпинделей. Кроме главных шпинделей для закрепления обрабатываемых прутков автоматы имеют два или три инструментальных шпинделя, которые вращаются и перемещаются вдоль своей оси. Оси инструментальных шпинделей совпадают с осями главных шпинделей. Инструментальные шпиндели служат обычно для закрепления в них инструментов для обработки отверстий — сверл, метчиков, резьбонарезных самораскрывающихся головок, резцов для наружного обтачивания. [c.364]

С помощью многошпиндельных головок агрег.атные станки обрабатывают в корпусных деталях многочисленные крепежные отверстия не только с одной, а с нескольких сторон одновременно, обеспечивая высокую производительность. На агрегатных станках производят черновую, получистовую и чистовую обработку одного или нескольких отверстий с одной установки. В табл. 16 приведен технологический маршрут обработки корпуса коробки скоростей токарного станка в крупносерийном производстве. [c.417]

Для выполнения этой операции применяют многошпиндельные многопозиционные сверлильно-расточные станки. Схема обработки отверстия в кривошипной головке на шестишпиндельном станке с четырехпозиционным столом приведена на рис. 253,6. На столе станка на позиции 1 устанавливают в приспособлении одновременно два шатуна. На позиции 2 предварительно зенкеруют отверстие, на позиции 3 зенкеруют окончательно и на позиции 4 развертывают отверстие и одновременно снимают фаски с одной стороны отверстия резцом. [c.429]

Отверстия под шатунные болты сверлятся и зенкеруются. Для предварительной одновременной обработки отверстий в шатуне и крышке используют многопозиционные многошпиндельные станки. [c.429]

Как видно из приведенных примеров технологических наладок для многошпиндельных полуавтоматов, полная наружная обработка заготовки зубчатого колеса на этих станках часто предусматривает и окончательную обработку базового отверстия. [c.452]

Обработка основных отверст и й. Fj зависимости от конфигурации, размеров детали и программы выпуска основные отверстия обрабатывают на расточных и агрегатных многошпиндельных станках, на токарно-карусельных, вертикально-и радиально-сверлильных станках. [c.179]

Для получения высокой производительности на агрегатных многошпиндельных станках необходимо пользоваться инструментом с постоянной установкой в шпинделях, т. е. без смены его в процессе обработки детали. Это условие требует ступенчатости системы отверстий, расположенных на одной оси, с перепадами, не меньшими величины припуска на обработку. [c.577]

Для обеспечения функционирования гравитационного конвейера-накопителя после каждого протяжного станка (а далее — и других станков) установлены механизмы для подъема обрабатываемых деталей, которые затем по роликам лотка перемещаются под действием собственной силы тяжести к последующему станку. После обработки на четвертом протяжном станке крышки сортируются и направляются на многошпиндельные агрегатные станки для обработки отверстий. Для повышения производительности обработка крышек одного наименования проводится в три потока на трех параллельно работающих станках 8—10. Крышки [c.168]

Учитывая конструктивные особенности крышек разных наименований и заданный объем их выпуска, фрезерование пазов и зенкерование отверстий ведут в два потока на двух параллельно работающих станках 14 и 15. Конструктивные особенности крышек и высокая производительность шлифовального станка J6 позволяют обрабатывать плоскости разъема в один поток. С учетом особенностей обработки деталей различных типоразмеров и производительности протяжных станков возвратно-поступательного действия осуществляется их сортировка и обработка в два потока на станках 17 и 18. На станке 19 проводится многошпиндельная обработка четырех отверстий только в крышках одного наименования. В конце комплекса все детали поступают в одном потоке в моечную камеру, затем на контроль и сортировку. [c.171]

При организации эксплуатации АЛ необходимо учитывать специальные требования к заготовкам. Например, для заготовок АЛ механической обработки необходимо обеспечить стабильность размеров и качества материалов наличие базовых поверхностей, предназначенных для крепления и транспортирования деталей повышение жесткости детали (при необходимости) путем введения ребер жесткости, приливов, платиков возможность многошпиндельной обработки на рабочей позиции и подвода кондукторных втулок, если это необходимо для обеспечения заданной точности обработки обеспечение требований входа и выхода инструмента при обработке (отсутствие наклонных отверстий у корпусных деталей по отношению к плоскости подвода режущего инструмента). [c.265]

Подрезание торца может производиться одновременно с обработкой других отверстий с помощью одной многошпиндельной коробки. В этом случае применяют механизм, показанный на рис. 18. При движении силового стола механизм движется в осе- [c.45]

Специальные многошпиндельные расточные бабки применяют в АЛ в основном для экономии рабочих позиций, когда одновременную обработку группы отверстий невозможно выполнить с помощью набора одношпиндельных бабок. Передача вращения шпинделям осуществляется с помощью зубчатых передач с максимальным использованием деталей шпиндельных коробок. Из-за трудности обеспечения необходимой точности взаимного положения шпинделей многошпиндельные бабки выполняют только нормальной точности. [c.70]

Многошпиндельный агрегатный станок. Внутришлифовальный станок для обработки отверстий в закаленных валах [c.194]

Обработка отверстия ведется развертками на многошпиндельных агрегатных станках со скоростью резания до 20 м/мин и продольной подачей 0,5—1,0 мм/об. [c.262]

Иногда на вертикальных, горизонтальных и комбинированных станках обработку ведут на неподвижных столах, в одной позиции несколькими инструментами. Для крупных корпусных деталей, являющихся телами вращения или близких к ним по форме, содержащих много расположенных по окружностям отверстий, нередко применяют установку в центре поворотного стола горизонтального многопозиционного или многошпиндельного станка. [c.205]

Кроме того, автоматы продольно-фасонного точения следует снабжать различными многошпиндельными приспособлениями, позволяющими производить обработку таких деталей, которые требуют, например, сверления и нарезания резьбы (фиг. 34), сверления с после-дуюш,им развертыванием, сверления многоступенчатых отверстий. [c.189]

Черновая и чистовая токарная обработка в несколько переходов с другой стороны шкива (включая многошпиндельное сверление отверстия в торце для типа Б, фиг. 92. эскиз 6) [c.163]

Размеры шестерни влияют также и на выбор технологического маршрута. Например, зубчатое колесо (табл. 13, тип А) диаметром 40—50 мм в массовом производстве изготовляется из прутка, причём обтачивание его и обработка отверстия производятся на многошпиндельном автомате. Такой же формы шестерня диаметром 150—200 мм изготовляется из кованой или штампованной заготовки, причём черновое и чистовое обтачивание производится на многорезцовых станках, а отверстие обрабатывается методом сверления и протягивания. [c.164]

Отверстие, торцы, венцы. Зубчатые колёса типов А, Б, В отличаются от типов Г, Д, Е отсутствием выемок в отверстии или торцах, что влечёт за собой применение разных технологических маршрутов для их обработки. Например, для типов А, Б, В сверление отверстия и подрезание торца штампованных колёс диаметром более 55 мм производится в первой операции на сверлильном станке, а для типов Г, Д, Е из-за наличия выемок требуется применение особо сложного инструмента и большого количества переходов. По этой причине операция переносится для этих типов колёс на- револьверный станок в серийном производстве или на многошпиндельный патронный полуавтомат— в массовом производстве, причём обработка выполняется с применением большого количества инструмента обычной конструкции. [c.172]

Токарная обработка больших колёс по сверлильно-многорезцовому варианту с закреплением детали на оправке в центрах производится редко, так как длина отверстия ступицы во многих случаях оказывается недостаточной и отверстие может служить только центрирующей базой, основной же базой является торец. Центровая оправка при многорезцовой обработке больших диаметров колёс недостаточно жестка. Многорезцовые центровые полуавтоматы для зубчатых колёс диаметром 400— 500 мм применяются редко. Зубчатые колёса обтачиваются и растачиваются в патронах на револьверных станках или одношпиндельных токарных многорезцовых полуавтоматах в крупносерийном производстве и на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах в массовом производстве. [c.181]

Обработка основных отверстий производится на агрегатных станках. При темпе до 3 мин. успешно применяются автоматические станочные линии, состоящие из нескольких специальных многошпиндельных станков, производящих в различных позициях обработку корпуса с двух-трёх сторон одновременно. [c.187]

Обработка крепёжных и других мелких отверстий производится на специальных многошпиндельных сверлильных [c.188]

Фиг. II. Схемы построения корпуса нормализованной многошпиндельной коробки для обработки отверстий.

На автоматических линиях размеры и соотношения у обрабатываемой заготовки образуются в нескольких позициях при последовательном переходе заготовки из позиции в позицию. В результате этого приходится учитывать геометрические погрешности взаимного расположения станков в автоматической линии, т. е. сборки автоматической линии из станков и других узлов. Таким образом, группы технологически взаимосвязанных станков автоматической линии нужно рассматривать как многопозиционный станок. При многопереходной обработке одной поверхности (например, сверление, зенкерование и развертывание одного отверстия в трех позициях автоматической линии) требуется такая же преемственность позиций, как и при обработке аналогичных поверхностей на многошпиндельных многопозиционных станках. [c.96]

Многошпиндельные сверлильные головки могут быть использованы и для одновременной обработки отверстий в нескольких деталях одного наименования, закреплен ных в соответствующем приспособлении. На них можно осуществлять позиционную обработку последовательно несколькими инструментами отверстий подобно тому, как это производится на агрегатных станках. При пО [c.191]

Имеются специальные многошпиндельные сверлильные головки для обработки отверстий, расположенных по окружности. Четырехшпиндельная головка этого типа с раздвижными шпинделями показана на рис. 92. Она состоит из корпуса / и крышки 3, стягиваемых болтами 2. Головку крепят к пиноли станка при помощи разрезного хомута и специального фланца (рис. 92), [c.191]

Торцовые поверхности рычагов обрабатывают фрезерованием, цекованием, точением или обдирочным шлифованием, В крупносерийном и массовом производствах часто совмещают обработку торцов с черновой обработкой основных отверстий на многошпиндельных агрегатносверлильных станках комбинированным режущим инструментом. [c.242]

При проектировании технологического процесса целесообразно предусмотреть вначале проведение черновых обдирочных операций значительных по площади поверхностей и других второстепенных операций до начала чистовой обработки точных ответственных поверхностей. Такая естественная последовательность обработки необходима и для наиболее благоприятного распределения внутренних напряжений во избежание деформации деталей. Наличие в сложных корпусных деталях плоских и внутренних цилиндрических поверхнойей, строго координированных между собой, вызывает необходимость расчленения технологического процесса на большое число операций, или большое число позиций в случае обработки на автоматических линиях. Обработка плоскостей ведется на карусельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станках торцовыми фрезами, или на горизонтально-протяжных станках, а точных отверстий — на многошпиндельных расточных и хонинговальных станках или алмазно-расточных станках, а отверстий под резьбу — на агрегатных станках с многошпиндельными головками и поворотными столами. [c.67]

Обработка крепежных и других отверст и й. Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованнем, развертыванием. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы — коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производствах корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально- .н рлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на радиально-сверлильных. В крупносерийном и массовом производи гтвах обработка выполняется на многошпиндельных аргегатных станках. [c.182]

В приведенном примере отверстия и фаски обрабатывают на шлифовальных станках. Указаннный вид обработки целесообразно применять при твердости седел HR 45—60. При твердости HR 45 более эффективной является обработка на многошпиндельных токарных автоматах. [c.262]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

Установка детали на плоскости стола производится при помощи каких-либо базируюш,их плоскостей, например предварительно простроганных боковых кромок, прижимаемых к линейке и штифту, укрепленным на столе. Такими же базами могут быть два просверленных и развернутых отверстия, которыми деталь надевается на два мерных штифта, закрепленных на плите. Настроив таким образом станок, обрабатывают все детали при неподвижном положении шпинделя, а затем после перестройки ведут обработку остальных отверстий. Используя передвижение и повороты стола станка или шпиндельных бабок, можно избежать необходимости повторных установок и обрабатывать отверстия в одну установку на нескольких позициях. К этому методу обработки относится и расточка отверстий по многопозиционным кондукторам. Обработку в одну установку на одной позиции производят на многошпиндельных станках, что широко применяется в массовом производстве. [c.373]

Для токарной обработки в массовом производстве зубчатых колёс применяются новые многошпиндельные горизонтальные и вертикальные полуавтоматы 1А283 и 1284 завода Красный пролетарий . Для внутреннего шлифования отверстия применяются новые союзные станки с автоматическим измерением детали во время работы и автоматическим остановом по достижении размера (станки 3251, 3252 ЗВШС). [c.176]

Для обработки заготовки может быть выбран 1-й вариант — сверлильно-многорезцовый или 2-й — обтачивание с зажатием детали в патроне. 2-й вариант выбирают в тех случаях, когда по конфигурации детали предусмотрены выточки в отверстии или торцах зубчатых колёс или для всех типов зубчатых колёс в случае большого масштаба выпуска, так как он позволяет применить высокопроизводительные многошпиндельные патронные полуавтоматы. В 1-м варианте применён ше-винговально-притирочный метод обработки зубьев, а во 2-м варианте — зубошлифовальный метод. [c.180]

Обработка крепёжных и других мелких отверстий производится на специальных многошпиндельных станках, предназначенных для выполнения технологических переходов по сверлению, зенкерованию и развёртыванию отверстий и нарезанию в них резьбы метчиками, а также на автоматических станочных линиях [8]. Темп работы таких линий при обработке сложных корпусных деталей составляет от 40—50сек. до 2—3 мин. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...